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摘要：清管作业是保障天然气长输管道能够正常投入使用的关键环节，针对目前天然气长输管道清管过程中存在的振动过大、清管器偏磨、清管作业标准等问题，从清管作业流程、清管标准制定、清管器跟踪等几个方面提出了提升方法。
关键词：天然气;长输管道;清管作业;作业流程
引言：
为了保证天然气长输管道的正常投产，施工单位会对管道进行清管作业。但在实际操作过程中常常会出现无法全面彻底地清除施工残渣以及石子等，甚至会导致清管设备出现损耗等问题，加大企业的经济负担。对此，本文从天然气长输管道的清管技术出发，对目前的清管技术进行深入分析，在此基础上对工作人员如何改进清管技术，提高其工作效率进行了分析。
一、天然气长输管道清管作业存在的问题分析
清管器是清管作业中的最重要工作用具，通过清管器，工作人员能够有效清除长输管道中的残留物。但我国目前的清管器多以心轴式清管器为主，不能实现彻底的清管效果，在清管过程中也常常出现清管器操作不当或清管器与管道出现碰撞导致关键零部件丢失，无法完成清管作业等问题[1]。对此，应当对清管器的结构进行合理改造，改变原有的单一结构。在清管作业过程中还存在以下问题。
（1）清管器振动过大问题
工作人员在利用清管器对长输管道进行清管时往往会出现清管器在管道内震动过大的问题，震动过强会导致清管器的螺栓或部分零部件脱落在管道内，不仅增加了工作人员的清管负担，更加大了清管的作业难度，甚至部分清管器的螺栓脱落于管道中，会导致管道出现裂纹，如果工作人员未能及时对管道裂纹处进行维修与补救，会导致天然气长输管道出现断裂，导致天然气泄漏，无法正常运输。对此，可以通过在清管器中增加带有弹性的导轮，改变清管器的皮碗性能，减少清管器本身的自重等措施，降低清管器的振动频率以及振动幅度，以此来降低出现安全事故的概率。
（2）偏磨问题
偏磨现象是工作人员在清管作业时的常见问题之一，它会对清管器的最终清管效果造成严重的影响。导致清管器出现偏磨现象的主要原因之一，是我国目前现有的清管器多采用铁材质作为清管器的骨架。铁材质的骨架会导致清管器本身的自重过重，由此产生偏磨现象。因此，可以改变原有清管器的骨架材料，以铝合金或其他合成材料制作清管器的骨架，由此来减轻清管器的自重，进而减少偏磨现象的出现。除此之外，由于部分清管器采用铁材质是因为要保证清管器的工作效率以及工作强度，因此本文认为设计人员也可以对清管器安装导轮，以此来增加清管器的支撑点，减少清管器的偏磨情况。
（3）清管作业标准不统一问题
目前我国天然气长输管道清管作业缺乏统一的标准，部分企业执行管道清管标准不一致，由此导致清管作业的效率以及清管的彻底程度、工作强度都存在差别。对此，相关企业一方面应当对清管作业的工作时间、工作次数以及清管的设备使用情况、维护情况、清管后的工作进行合理的规定，制定详细且符合清管作业流程的工作制度以及相应的清管标准，进而降低清管作业出现问题的概率[2]。
二、清管作业质量提升方法
（1）合理安排作业流程
由于天然气长输管道清管作业具有一定的危险性以及风险系数，再加上清管器一旦出现卡在长输管道内的情况，必须采取切割管道、取出清管器的问题补救措施。为了降低清管作业出现故障的概率，提高清管作业的安全度，工作人员在进行清管作业前可以先采用直板清管器检测管道内部的情况。在对管道内部的杂质以及实际情况有基本了解后再进行清管作业。
（2）制定严格的清管标准
在上文中，本文探讨了清管作业在实际操作中出现的操作技术问题以及工作人员清管器使用不规范问题。对此，相关企业应当制定更加严格的清管作业标准。严格地清管作业标准一方面能够有效降低清管作业本身的危险性以及风险系数，并且为工作人员确定具体的清管作业流程，将复杂的清管作业流程化、制度化、标准化，进而降低清管作业的故障概率，提高清管作业的整体工作效率。另一方面，企业也可以根据制定的清管标准在清管作业前对工作人员进行技术培训，保证工作人员充分掌握清管标准后再进行清管作业，这样能够有效地提高工作人员的清管作业效率，降低清管故障问题。
（3）跟踪清管器
在长输管道清管作业中，由于清管器关键部位脱落或清管器卡在长输管道内是导致清管作业难以继续进行、出现故障问题的重要原因之一，因此，本文认为，在实际作业中，工作人员可以加强对清管器的跟踪与监听。
在传统的清管作业中，工作人员往往采用监听清管器的方式分析清管器是否正常工作。在工作中，工作人员人工记录清管器清管过程中的摩擦声与流水声，当声音消失后才能够结束监听。这种监听方式虽然能够有效地降低清管作业出现故障的概率，但是也极大地浪费了工作人员的工作时间，降低了工作效率。
随着我国科学技术的不断发展，许多企业在进行清管作业时对清管器的跟踪监听都已经采用电子跟踪器以及接收装置取代传统的人工方式，以此来避免清管器丢失在长输管道中，避免长输管道由于清管器丢失出现故障问题。
除此之外，清管器的螺栓甚至骨架在清管作业中也会出现脱落等问题，为了避免由于螺栓、骨架等关键部位脱落导致清管不彻底、导致长输管道的下游过滤器、压缩机以及管道的阀门产生堵塞的情况，相关技术人员应当加大研发具有磁性的清管器，对关键零部件以及易脱落的部位进行磁吸设计，避免清管器在清管作业中脱落零部件。
结束语：
综上所述，在天然气长输管道建设工程过程中，清管作业是保障天然气长输管道能够正常投入使用，能够稳定为社会公众带来天然气的关键技术之一。而传统的清管作业在应用时往往出现清管器零部件脱落以及清管器结构单一、无法准确定位清管器等问题。本文以清管技术为切入点，通过制定相应的工作流程、提高对清管器的跟踪等方式来有效降低清管作业中出现故障的概率，提高清管作业的有效性。
参考文獻
[1] 席海宏. 天然气长输管道清管器运行速度预测[J]. 油气储运， 2020， v.39;No.383（11）：92-97.
[2] 王伟， 齐林， 张仕经. 清管测径技术在石油长输管道建设中的应用研究[J]. 中国石油和化工标准与质量， 2019， v.39;No.497（15）：193-194.
关键词：天然气;长输管道;清管作业;作业流程
引言：
为了保证天然气长输管道的正常投产，施工单位会对管道进行清管作业。但在实际操作过程中常常会出现无法全面彻底地清除施工残渣以及石子等，甚至会导致清管设备出现损耗等问题，加大企业的经济负担。对此，本文从天然气长输管道的清管技术出发，对目前的清管技术进行深入分析，在此基础上对工作人员如何改进清管技术，提高其工作效率进行了分析。
一、天然气长输管道清管作业存在的问题分析
清管器是清管作业中的最重要工作用具，通过清管器，工作人员能够有效清除长输管道中的残留物。但我国目前的清管器多以心轴式清管器为主，不能实现彻底的清管效果，在清管过程中也常常出现清管器操作不当或清管器与管道出现碰撞导致关键零部件丢失，无法完成清管作业等问题[1]。对此，应当对清管器的结构进行合理改造，改变原有的单一结构。在清管作业过程中还存在以下问题。
（1）清管器振动过大问题
工作人员在利用清管器对长输管道进行清管时往往会出现清管器在管道内震动过大的问题，震动过强会导致清管器的螺栓或部分零部件脱落在管道内，不仅增加了工作人员的清管负担，更加大了清管的作业难度，甚至部分清管器的螺栓脱落于管道中，会导致管道出现裂纹，如果工作人员未能及时对管道裂纹处进行维修与补救，会导致天然气长输管道出现断裂，导致天然气泄漏，无法正常运输。对此，可以通过在清管器中增加带有弹性的导轮，改变清管器的皮碗性能，减少清管器本身的自重等措施，降低清管器的振动频率以及振动幅度，以此来降低出现安全事故的概率。
（2）偏磨问题
偏磨现象是工作人员在清管作业时的常见问题之一，它会对清管器的最终清管效果造成严重的影响。导致清管器出现偏磨现象的主要原因之一，是我国目前现有的清管器多采用铁材质作为清管器的骨架。铁材质的骨架会导致清管器本身的自重过重，由此产生偏磨现象。因此，可以改变原有清管器的骨架材料，以铝合金或其他合成材料制作清管器的骨架，由此来减轻清管器的自重，进而减少偏磨现象的出现。除此之外，由于部分清管器采用铁材质是因为要保证清管器的工作效率以及工作强度，因此本文认为设计人员也可以对清管器安装导轮，以此来增加清管器的支撑点，减少清管器的偏磨情况。
（3）清管作业标准不统一问题
目前我国天然气长输管道清管作业缺乏统一的标准，部分企业执行管道清管标准不一致，由此导致清管作业的效率以及清管的彻底程度、工作强度都存在差别。对此，相关企业一方面应当对清管作业的工作时间、工作次数以及清管的设备使用情况、维护情况、清管后的工作进行合理的规定，制定详细且符合清管作业流程的工作制度以及相应的清管标准，进而降低清管作业出现问题的概率[2]。
二、清管作业质量提升方法
（1）合理安排作业流程
由于天然气长输管道清管作业具有一定的危险性以及风险系数，再加上清管器一旦出现卡在长输管道内的情况，必须采取切割管道、取出清管器的问题补救措施。为了降低清管作业出现故障的概率，提高清管作业的安全度，工作人员在进行清管作业前可以先采用直板清管器检测管道内部的情况。在对管道内部的杂质以及实际情况有基本了解后再进行清管作业。
（2）制定严格的清管标准
在上文中，本文探讨了清管作业在实际操作中出现的操作技术问题以及工作人员清管器使用不规范问题。对此，相关企业应当制定更加严格的清管作业标准。严格地清管作业标准一方面能够有效降低清管作业本身的危险性以及风险系数，并且为工作人员确定具体的清管作业流程，将复杂的清管作业流程化、制度化、标准化，进而降低清管作业的故障概率，提高清管作业的整体工作效率。另一方面，企业也可以根据制定的清管标准在清管作业前对工作人员进行技术培训，保证工作人员充分掌握清管标准后再进行清管作业，这样能够有效地提高工作人员的清管作业效率，降低清管故障问题。
（3）跟踪清管器
在长输管道清管作业中，由于清管器关键部位脱落或清管器卡在长输管道内是导致清管作业难以继续进行、出现故障问题的重要原因之一，因此，本文认为，在实际作业中，工作人员可以加强对清管器的跟踪与监听。
在传统的清管作业中，工作人员往往采用监听清管器的方式分析清管器是否正常工作。在工作中，工作人员人工记录清管器清管过程中的摩擦声与流水声，当声音消失后才能够结束监听。这种监听方式虽然能够有效地降低清管作业出现故障的概率，但是也极大地浪费了工作人员的工作时间，降低了工作效率。
随着我国科学技术的不断发展，许多企业在进行清管作业时对清管器的跟踪监听都已经采用电子跟踪器以及接收装置取代传统的人工方式，以此来避免清管器丢失在长输管道中，避免长输管道由于清管器丢失出现故障问题。
除此之外，清管器的螺栓甚至骨架在清管作业中也会出现脱落等问题，为了避免由于螺栓、骨架等关键部位脱落导致清管不彻底、导致长输管道的下游过滤器、压缩机以及管道的阀门产生堵塞的情况，相关技术人员应当加大研发具有磁性的清管器，对关键零部件以及易脱落的部位进行磁吸设计，避免清管器在清管作业中脱落零部件。
结束语：
综上所述，在天然气长输管道建设工程过程中，清管作业是保障天然气长输管道能够正常投入使用，能够稳定为社会公众带来天然气的关键技术之一。而传统的清管作业在应用时往往出现清管器零部件脱落以及清管器结构单一、无法准确定位清管器等问题。本文以清管技术为切入点，通过制定相应的工作流程、提高对清管器的跟踪等方式来有效降低清管作业中出现故障的概率，提高清管作业的有效性。
参考文獻
[1] 席海宏. 天然气长输管道清管器运行速度预测[J]. 油气储运， 2020， v.39;No.383（11）：92-97.
[2] 王伟， 齐林， 张仕经. 清管测径技术在石油长输管道建设中的应用研究[J]. 中国石油和化工标准与质量， 2019， v.39;No.497（15）：193-194.