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摘要：相比于传统的砖混结构厂房，钢结构厂房对施工工艺的要求比较低，而且钢结构厂房的结构强度更高，整体施工比较简单，施工周期也比较短，这也就表示，钢结构厂房既能够满足质量要求，也能够为建设单位节省更多的施工成本。在这种情况下，也针对钢结构厂房施工监理工作提出了新的要求，为此，本文特针对钢结构厂房建设工程监理工作进行解析，仅供参考。
关键词：钢结构厂房;建设;工程;监理;
前言：现如今，随着我国建筑施工行业的快速发展，钢结构厂房的建设数量和建造规模也在不断的上涨。而钢结构厂房的施工质量将直接影响到厂房使用的安全性和耐久性。因此，必须要在钢结构厂房建设工程中做好全过程监理，对每一项工序进行严格的质量检查，从而保证钢结构厂房的建设质量，提高钢结构厂房使用的安全性和耐久性。
一、设计阶段的监理
在工程设计阶段的监理工作中，主要的工作内容就是把握设计图纸的准确性和各个节点的合理性。近些年来，随着信息技术水平的提升，三维设计软件在图纸设计中得到了广泛的应用，从而极大程度的提高了图纸设计的准确性。但是，在钢结构厂房建设中，应缺少相关的钢结构安装工艺，只能在施工现场采用简单的焊接方式将各个节点连接起来，这不仅增加了高空焊接作业量，而且也对施工的安全性和施工质量产生影响[1]。因此，在监理工程师对设计方案进行审查时，应提示施工建设单位，尽可能的在工程完成各个节点的焊接，尽量不在施工现场进行焊接，同时，应尽量在工程完成小型组合结构的焊接，并在施工过程中尽量多采用高强度螺栓节点，这样也能够减少现场焊接的作业量，进一步提高钢结构厂房的装配效率。
二、制造准备阶段的监理
（一）掌握施工图纸，做好技术交底
施工前，监理工程师必须要熟悉的掌握施工图纸，施工规范以及相关的设计要求，积极参与到施工图纸审查和技术交底工作中，全面了解和熟悉钢结构工程的设计意图和使用功能，并对施工现场进行实地考察[2]。一方面，监理工程师应对钢结构制造单位的工程资质进行审查，明确相应的质量管理体系、施工技术标准、检验标准以及质量控制标准等，确保各项管理措施均能够落实到实处，抽查钢制造单位车间工作人员的综合素质。另一方面，应对施工方案进行审查，确保其能够符合工程质量的相关要求，特别是对一些技术难度比较大的构件，应对其进行全方面审查。
（二）严控施工材料质量，做好材料进厂检查
监理工程师需要在施工材料进场后做好核对工作，并对进场材料的质量进行抽查，避免其中混入质量不合格的材料，主要检查内容包括钢材的品种、数量、尺寸和规格是否与订货单相符;核对钢材质量保证书是否符合钢材上打印的记号;检查钢板、扁钢、型钢的外观，是否出现折叠、裂纹、分层等问题;对钢材的存储条件进行检查，比如是否按照钢材的种类、规格等分类堆放[3]。除此之外，应对进场材料进行复检，第一，对于国外进口的钢材，如果具备国家进出口质量检测部门的商检报告，则可以不用再次进行复检;第二，经过调剂或转运的钢材料，很容易导致钢材料的炉号混淆，所以，应对混批的钢材进行复检;第三，该钢板厚度超过40mm，且主要受沿板厚方向拉力的钢板，应对其进行复检;第四，对于设计单位提出需要复检的钢材，应立即对其进行检查。
焊接材料也是钢结构厂房建造中常用的材料之一，而且该材料的质量将会直接影响到焊接质量。因此，务必要保证钢结构厂房建设中所使用的焊接材料符合设计要求，并符合国家现行标准要求。针对重要钢结构使用的焊接材料，应对其进行取样复检，而重要钢结构指的则是建筑结构安全等级为一级的一、二级焊接缝、建筑结构安全等级为二级的一级焊接缝等。
三、构件组装的监理
在进行零部件组装前，监理工程师需要做好监理工作，将连接件和沿焊接缝边缘大约50mm范围内的铁锈、污垢、毛刺等清除干净，根据设计方案，对需要起拱的构件进行起拱，确保起拱的偏差在10%以内。对于设计上未要求但施工工艺要求起拱的构件，应保证其偏差值在±10%之间，且低于10mm[4]。
四、钢构件拼装的监理
对于符合设计要求的钢构件，在进行拼装前，监理工程师应对每一个构件进行验收，并选择具有代表性的构件进行预拼装，从而检查整个构件的拼装质量。一般情况下，需在自由的状态下完成钢构件的预拼装，并在拼装过程中严格把握设计图的尺寸，针对有收缩余量或预起拱的构件，应对定位尺寸进行适当的调整。另外，在进行钢构件预拼装时，监理工程师需做好记录工程。
五、安装阶段的监理
（一）土建与钢结构的工序交接
在土建工程交接验收中，监理工程师应重点对如下内容进行检查，第一，混凝土强度是否达到设计规定;第二，是否完成周围回填夯实施工;第三，是否将基础面清理干净;第四，标高基准点和基础轴线标志是否齐全、准确[5]。
（二）构件进场的质量管理
对钢柱进场后的侧弯情况、焊缝外观、肩梁的平整度、侧弯情况以及对角线偏差情况等进行检查，如果构件不符合要求，则应先做好标记，而后退场。针对吊车梁等，在进场后应注重检查其侧弯情况、起拱情况和扭曲情况等。
（三）准确测量
在施工现场选择有效的控制点，利用现场的条件，先对主控制轴线进行复测，而后测量加密轴线，为了保证安装的准确性，监理工程师需要严格注意整体的衔接性，尽可能的减少误差，避免误差累积。同时，应考虑构件在安装过程中是否出现位移，加强复测。对于温度、光照等因素对结构测量所产生的影响，应合理的利用钢结构体具有的变形量减小上述两种因素所产生的不利影响。
（四）焊接施工的质量控制
焊接前，工程监理师需要对施工技术人员的操作证书进行检查，确保施工技术人员持证上岗。而后检查坡口以及其附近是否有油漆等污垢，并将其清除干净。同时，在焊接过程中应检查施工现场的风速，当风速高于10m/s时，应在施工现场做出相应的防风措施。针对需要探伤检验的焊缝，监理工程师应告知施工单位，提前上报检验计划，避免影响到其他工序的开展。
（五）涂装施工的质量控制
防腐补涂施工在整个钢结构厂房建设中也非常重要，在对此项工序进行质量管理时，监理工程师需注意如下事项：第一，对钢结构施工安装方案进行审批时，应重点审查现场防腐的相关内容，审查编制是否正确、完善，是否满足设计标准和相关规范的要求、是否与现场实际情况相符;第二，应根据钢结构的形状和高度，确定防腐旁站的位置和数量;第三，应向作业人员、质量管理人員以及油漆工做好技术交底工作;第四，实际进行防腐施工前，需要对使用的油漆材料进行复检，确保材料质量;第五，完成施工后，需进行检验，重点关注干漆膜厚度的测量、除锈隐蔽工程等检验。
结束语：综上所述，钢结构工程施工在我国的应用技术尚未成熟、完善，因此，必须要在每一个工序做好质量控制，这也就离不开工程监理师的支持，因此，工程监理师应不断的强化自身的专业能力，做好施工质量控制，从而保证钢结构厂房的建设质量，延长钢结构厂房的使用年限，保证钢结构厂房使用的安全性。
参考文献
[1]邢万宝.工业厂房建筑结构设计优化分析[J].江西建材，2021（02）：38+40.
[2]吴兆和.大跨度工业厂房结构选型方案探讨[J].工程技术研究，2021，6（03）：200-201.
[3]周安楼.钢结构厂房加固优化设计的原因及措施[J].河南科技，2021，40（04）：121-123.
[4]陈泽英.大跨度厂房钢结构安装和高强螺栓质量控制[J].工程机械与维修，2021（01）：67-69.
[5]吴文庭.混凝土柱钢结构屋架厂房设计思路分析[J].四川水泥，2021（01）：289-290.
关键词：钢结构厂房;建设;工程;监理;
前言：现如今，随着我国建筑施工行业的快速发展，钢结构厂房的建设数量和建造规模也在不断的上涨。而钢结构厂房的施工质量将直接影响到厂房使用的安全性和耐久性。因此，必须要在钢结构厂房建设工程中做好全过程监理，对每一项工序进行严格的质量检查，从而保证钢结构厂房的建设质量，提高钢结构厂房使用的安全性和耐久性。
一、设计阶段的监理
在工程设计阶段的监理工作中，主要的工作内容就是把握设计图纸的准确性和各个节点的合理性。近些年来，随着信息技术水平的提升，三维设计软件在图纸设计中得到了广泛的应用，从而极大程度的提高了图纸设计的准确性。但是，在钢结构厂房建设中，应缺少相关的钢结构安装工艺，只能在施工现场采用简单的焊接方式将各个节点连接起来，这不仅增加了高空焊接作业量，而且也对施工的安全性和施工质量产生影响[1]。因此，在监理工程师对设计方案进行审查时，应提示施工建设单位，尽可能的在工程完成各个节点的焊接，尽量不在施工现场进行焊接，同时，应尽量在工程完成小型组合结构的焊接，并在施工过程中尽量多采用高强度螺栓节点，这样也能够减少现场焊接的作业量，进一步提高钢结构厂房的装配效率。
二、制造准备阶段的监理
（一）掌握施工图纸，做好技术交底
施工前，监理工程师必须要熟悉的掌握施工图纸，施工规范以及相关的设计要求，积极参与到施工图纸审查和技术交底工作中，全面了解和熟悉钢结构工程的设计意图和使用功能，并对施工现场进行实地考察[2]。一方面，监理工程师应对钢结构制造单位的工程资质进行审查，明确相应的质量管理体系、施工技术标准、检验标准以及质量控制标准等，确保各项管理措施均能够落实到实处，抽查钢制造单位车间工作人员的综合素质。另一方面，应对施工方案进行审查，确保其能够符合工程质量的相关要求，特别是对一些技术难度比较大的构件，应对其进行全方面审查。
（二）严控施工材料质量，做好材料进厂检查
监理工程师需要在施工材料进场后做好核对工作，并对进场材料的质量进行抽查，避免其中混入质量不合格的材料，主要检查内容包括钢材的品种、数量、尺寸和规格是否与订货单相符;核对钢材质量保证书是否符合钢材上打印的记号;检查钢板、扁钢、型钢的外观，是否出现折叠、裂纹、分层等问题;对钢材的存储条件进行检查，比如是否按照钢材的种类、规格等分类堆放[3]。除此之外，应对进场材料进行复检，第一，对于国外进口的钢材，如果具备国家进出口质量检测部门的商检报告，则可以不用再次进行复检;第二，经过调剂或转运的钢材料，很容易导致钢材料的炉号混淆，所以，应对混批的钢材进行复检;第三，该钢板厚度超过40mm，且主要受沿板厚方向拉力的钢板，应对其进行复检;第四，对于设计单位提出需要复检的钢材，应立即对其进行检查。
焊接材料也是钢结构厂房建造中常用的材料之一，而且该材料的质量将会直接影响到焊接质量。因此，务必要保证钢结构厂房建设中所使用的焊接材料符合设计要求，并符合国家现行标准要求。针对重要钢结构使用的焊接材料，应对其进行取样复检，而重要钢结构指的则是建筑结构安全等级为一级的一、二级焊接缝、建筑结构安全等级为二级的一级焊接缝等。
三、构件组装的监理
在进行零部件组装前，监理工程师需要做好监理工作，将连接件和沿焊接缝边缘大约50mm范围内的铁锈、污垢、毛刺等清除干净，根据设计方案，对需要起拱的构件进行起拱，确保起拱的偏差在10%以内。对于设计上未要求但施工工艺要求起拱的构件，应保证其偏差值在±10%之间，且低于10mm[4]。
四、钢构件拼装的监理
对于符合设计要求的钢构件，在进行拼装前，监理工程师应对每一个构件进行验收，并选择具有代表性的构件进行预拼装，从而检查整个构件的拼装质量。一般情况下，需在自由的状态下完成钢构件的预拼装，并在拼装过程中严格把握设计图的尺寸，针对有收缩余量或预起拱的构件，应对定位尺寸进行适当的调整。另外，在进行钢构件预拼装时，监理工程师需做好记录工程。
五、安装阶段的监理
（一）土建与钢结构的工序交接
在土建工程交接验收中，监理工程师应重点对如下内容进行检查，第一，混凝土强度是否达到设计规定;第二，是否完成周围回填夯实施工;第三，是否将基础面清理干净;第四，标高基准点和基础轴线标志是否齐全、准确[5]。
（二）构件进场的质量管理
对钢柱进场后的侧弯情况、焊缝外观、肩梁的平整度、侧弯情况以及对角线偏差情况等进行检查，如果构件不符合要求，则应先做好标记，而后退场。针对吊车梁等，在进场后应注重检查其侧弯情况、起拱情况和扭曲情况等。
（三）准确测量
在施工现场选择有效的控制点，利用现场的条件，先对主控制轴线进行复测，而后测量加密轴线，为了保证安装的准确性，监理工程师需要严格注意整体的衔接性，尽可能的减少误差，避免误差累积。同时，应考虑构件在安装过程中是否出现位移，加强复测。对于温度、光照等因素对结构测量所产生的影响，应合理的利用钢结构体具有的变形量减小上述两种因素所产生的不利影响。
（四）焊接施工的质量控制
焊接前，工程监理师需要对施工技术人员的操作证书进行检查，确保施工技术人员持证上岗。而后检查坡口以及其附近是否有油漆等污垢，并将其清除干净。同时，在焊接过程中应检查施工现场的风速，当风速高于10m/s时，应在施工现场做出相应的防风措施。针对需要探伤检验的焊缝，监理工程师应告知施工单位，提前上报检验计划，避免影响到其他工序的开展。
（五）涂装施工的质量控制
防腐补涂施工在整个钢结构厂房建设中也非常重要，在对此项工序进行质量管理时，监理工程师需注意如下事项：第一，对钢结构施工安装方案进行审批时，应重点审查现场防腐的相关内容，审查编制是否正确、完善，是否满足设计标准和相关规范的要求、是否与现场实际情况相符;第二，应根据钢结构的形状和高度，确定防腐旁站的位置和数量;第三，应向作业人员、质量管理人員以及油漆工做好技术交底工作;第四，实际进行防腐施工前，需要对使用的油漆材料进行复检，确保材料质量;第五，完成施工后，需进行检验，重点关注干漆膜厚度的测量、除锈隐蔽工程等检验。
结束语：综上所述，钢结构工程施工在我国的应用技术尚未成熟、完善，因此，必须要在每一个工序做好质量控制，这也就离不开工程监理师的支持，因此，工程监理师应不断的强化自身的专业能力，做好施工质量控制，从而保证钢结构厂房的建设质量，延长钢结构厂房的使用年限，保证钢结构厂房使用的安全性。
参考文献
[1]邢万宝.工业厂房建筑结构设计优化分析[J].江西建材，2021（02）：38+40.
[2]吴兆和.大跨度工业厂房结构选型方案探讨[J].工程技术研究，2021，6（03）：200-201.
[3]周安楼.钢结构厂房加固优化设计的原因及措施[J].河南科技，2021，40（04）：121-123.
[4]陈泽英.大跨度厂房钢结构安装和高强螺栓质量控制[J].工程机械与维修，2021（01）：67-69.
[5]吴文庭.混凝土柱钢结构屋架厂房设计思路分析[J].四川水泥，2021（01）：289-290.