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摘要：做好变压器安装的质量控制，能够有效的避免变压器安装隐患，保证变压器安全稳定运行。本文主要对变压器安装过程中的质量控制以及故意处理进行探讨。
关键词：变压器安装；质量控制
1、变压器安装过程质量控制
1.1总体复装、热油循环
变压器复装过程，先进行变压器内检，同时可以实施相关附件的组装工作，包含了储油柜、CT安装、散热器等。在检查时注意各个部位的导线接触状况，注意查看套管的顶部密封垫，避免老化现象出现而忽视。
热油循环是清除安装中变压器绝缘表面吸收的潮气。进行真空注油2 h，循环系统真空度不得超过133 Pa，总过滤油量不能少于油箱总油量的5倍，热油循环时间至少为72 h，滤油机加热脱水缸的温度要始终保持在65℃左右。
1.2冷却系统装配
冷却系统装配分为三个步骤：（1）每台变压器均配有冷却风扇以及散热器，在进行冷却器安装之前，要依照冷却装置图进行导油管及冷却器支架的安装；（2）打开运输盖板，检查是否有锈蚀、积水或者杂物在冷却器内部，确定内部清洁之后进行下一步的安装；（3）起吊风冷却器，保证它处于直立状态，检查其内部是否干净，并装配冷却器支架以及导油管路。注意，检查冷却器内部是否干净时，如果发现有杂物，可以利用变压器油进行冲洗。
1.3套管式电流互感器的安装以及高低压套管的安装
首先，关于套管式电流互感器的安装，要严格依照变压器总装配图进行安装。注意，因为套管式电流互感器分为高压电流互感器、中性点电流互感器、中压电流互感器及低压电流互感器，其安装之前，中性点电流互感器以及中压电流互感器要从套管上拧下均压球，并且把均压球套在相应引线上。继而进行高低压套管的安装。
在安装套管之前，首先要利用白布擦拭干净套管顶部以及均压球内壁，在进行吊装作业时，要防止冲击和碰撞，避免损坏套管；注意，关于大型套管的安装，要采用2台吊车进行2点起吊，同时要保证吊起后角度和位置同升高座的角度相互一致，而且在套管接近升高座时，要有专人进行连接引线，并套上螺栓，和升高座联接起来，同时检查应力锥进入均压球内，切记要保持油标的方向朝外。而关于小型套管的安装，可以使用1台吊机起吊，在接近位置时，同样由专人通过手孔进行连接引线，其余操作和大型套管安装相同。
1.4补充注油以及静放和密封性试验
补充注油是在热油循环结束之后，操作人员把合格的变压器油注入变压器，保证油位计的油面维持在正常位置。进行补充注油的时候，要根据储油柜的安装使用说明书进行排气。当补充注油完毕时，关闭注油阀门，实施放气塞放气，当有油溢出时，即可拧紧放气塞。
另外，关于密封性试验，首先要对油箱顶部施加压力，一般情况下压力大小为0.03 Mpa，而且维持24h 没有渗漏现象。继而进行整个变压器静放72 h，如果期间没有出现渗漏现象，在静放结束后即可进行所有放气塞放气，并且要根据相关环境温度，把油位调整到适当位置。
2、变压器安装的故障控制
2.1变压器安装遇到的故障问题
近年来，虽然我国的建筑行业不断发展，其各项技术也得到了良好的提升，但是因为设计制造技术、以及运行维护水平的限制，我国的变压器故障事故仍是人们用电的安全隐患之一。结合上文中变压器安装过程以及安装过程中遇到的故障等，当前我国变压器近区或出口短路故障，对人们的危害最大。
变压器发生出口短路故障是，能够导致绕组发生不可逆的变化，最终引起绕组变形。究其原因，第一，绕组变形，导致其机械性能下降，在变压器运行时，如果遭受到短路电流冲击时，绕组就不能够承受冲击电动力的作用，发生短路事故。第二，绕组变形，引起绝缘距离发生改变，有的时候也能够使固体绝缘受到损伤，容易导致局部放电情况发生。在过电压作用时，绕组匝间容易发生短路现象，最终引发变压器绝缘击穿事故。有时候，也会因为长期的局部放电作用，导致绝缘损伤部位逐渐扩大现象，最终引发变压器绝缘击穿事故。第三，绕组变形之后，有的不会立即发生事故，但是长期的累积效应，最终都可能引发绝缘击穿事故。
有研究者证明，变压器在安装时，器身通常均是暴露在大气环境中，能够吸收大气中的水分，如果变压器处于运行状态，水分能够在表面发生分解生成氢气，久而久之，击穿器身造成重大事故。在变压器运行工作中，往往会发生渗油、进气以及进水现象，直接威胁着变压器的正常运行，且变压器绝缘油受到污染后直接影响着变压器的绝缘性能。因为金属物质能够产生悬浮电位，直接引发击穿事故，要坚决避免油面出现金属悬浮粒；如果金属悬浮粒沉降油箱底部，能够因为多点接地而出现变压器短路；如果金属悬浮粒进入绕组，将直接引起绝缘击穿，情况十分严重。通常情况下，如果变压器系统出现线路老化、电源短路等情况也会发生不正常振动现象。
2.2变压器安装故障的控制
2.2.1合理实施变压器出口短路的管理措施，重点做好检修工作
通常情况下，因为高压主变压器的电流量较大，在发生故障时，直接影响着整个电网和电力系统的运行，造成重大损失。因此，高电压中主变压器往往实行主辅双重保护措施。其中最常用的保护方法是纵联差动法。当发生故障时，保护装置能够及时切断电路，进而保护变压器。因此，要紧抓变压器运行时的监测工作，建立异常处理系统，及时进行保护措施处理，避免出现更大的经济损失。
在进行变压器状态检修时，必须要理清操作思路。首先，建立全面的在线监测体系，继而借助于采集数据系统进行相关数据的采集与记录；然后，全面分析设备状态，并结合采集的数据进行变压器基本运作情况分析，同时结合相关的法律文件进行归纳整理，得出变压器的检修结论；最后，根据检修出来的结果，制定科学的检修方案，继续监督控制变压器的运行。
关于变压器状态检修的技术，首先可以利用在线监测系统实现局部放电监测，通常情况下，如果变压器因为内部结构发生故障，就会有局部放电情况发生，利用在线监测系统操作人员就可以确定故障大小。然后，操作人员还可以分析变压器振动频率来确定故障情况，并全面分析变压器运行时的振动信号确定监测结果。继而，操作人员可以通过红外线探测仪检测温度，如果因为线路短路或者是超负荷运作，都会发生局部产生过热现象；注意，在绕组技术中，利用光导纤维能够提醒绕组温度，起到预测作用；而且变压器的绕组如果发生机械性移位能够导致电容值发生轻微变更，进而引起频率变化，直接影响分析结果。因此，操作人员可以通过监督和控制频率来控制变压器的绕组情况。
2.2.2积极采取防止变压器出口短路技术措施，
主变压器属于核心设备，直接关系着电的安全稳定运行。在变压器安装之前，一定要进行变压器及其相关附件的检查工作。其大致包含有变压器的型号核对，相关的附近数量清点，相关仪表等外观质量检查，各个附件的清洁度检查等。注意，通常情况下，在选择变压器安装的天气时，要选择干燥晴好的天气。因此，检查变压器是否受潮，保证绝缘罐的密封性，是变压器检查工作的关键。而且，关于上述文中提出了变压器安装中遇到的故障，做好变压器安装控制是当前工作的重中之重。
1）绝缘油处理
在变压器安装之前，当储油罐运抵现场，首先要放完油罐残油，继而检查，在确认清洁之后进行储油，严格避免出现绝缘油污染。另外，如果遇到绝缘油品质不合格情况，可以根据实际情况，利用高真空净油机或者是压力式滤油机进行处理，最后在试验合格之后，方可注入变压器。
2）附件清洗检查与试验
因此，在进行油箱检查时，一定要保证油箱清洁，利用合格的变压器油进行油箱冲洗。注意，在变压器出厂之前，油箱底部往往会残留有水滴或金属粉末，因此要严格进行主变吊芯检查检查，保证这些杂质清除干净。另外，如果变压器安装施工时间在夏季，一定要做好检查人员的防护工作，且检查人员要穿戴防汗滴工作服。
3）排氮以及器身检查
为了保证操作人员的安全，关于充氮的变压器检查之前一定要进行排氮，其中，常用的排氮方法有注油排氮再干燥空气排油、真空注油再干燥空气排油以及真空注干燥空气排氮等方法。但是需要注意的是，无论任何一种方法，操作人员在进入时，都要保证器身内氧气含量达到正常水平。其中，关于注油排氮的方法，首先将变压器内的气体全部置换成绝缘油。注意在置换之前一定要排尽残油。然后，打开变压器放气孔，诸如合格的变压器油，直到铁芯被绝缘油淹没为止。另外，在进行变压器器身检查时，采用内检方式，首先在油箱上打开两个入孔，然后内检人员根据内检项目和要求，进入油箱进行器身检查。
3、结束语
随着我国变压器安装工程的不断增加，变压器安装的技术与观念也要及时更新。只要做好变压器的安装的质量控制，就能够有效的避免变压器安装隐患，保证变压器安全稳定运行。
关键词：变压器安装；质量控制
1、变压器安装过程质量控制
1.1总体复装、热油循环
变压器复装过程，先进行变压器内检，同时可以实施相关附件的组装工作，包含了储油柜、CT安装、散热器等。在检查时注意各个部位的导线接触状况，注意查看套管的顶部密封垫，避免老化现象出现而忽视。
热油循环是清除安装中变压器绝缘表面吸收的潮气。进行真空注油2 h，循环系统真空度不得超过133 Pa，总过滤油量不能少于油箱总油量的5倍，热油循环时间至少为72 h，滤油机加热脱水缸的温度要始终保持在65℃左右。
1.2冷却系统装配
冷却系统装配分为三个步骤：（1）每台变压器均配有冷却风扇以及散热器，在进行冷却器安装之前，要依照冷却装置图进行导油管及冷却器支架的安装；（2）打开运输盖板，检查是否有锈蚀、积水或者杂物在冷却器内部，确定内部清洁之后进行下一步的安装；（3）起吊风冷却器，保证它处于直立状态，检查其内部是否干净，并装配冷却器支架以及导油管路。注意，检查冷却器内部是否干净时，如果发现有杂物，可以利用变压器油进行冲洗。
1.3套管式电流互感器的安装以及高低压套管的安装
首先，关于套管式电流互感器的安装，要严格依照变压器总装配图进行安装。注意，因为套管式电流互感器分为高压电流互感器、中性点电流互感器、中压电流互感器及低压电流互感器，其安装之前，中性点电流互感器以及中压电流互感器要从套管上拧下均压球，并且把均压球套在相应引线上。继而进行高低压套管的安装。
在安装套管之前，首先要利用白布擦拭干净套管顶部以及均压球内壁，在进行吊装作业时，要防止冲击和碰撞，避免损坏套管；注意，关于大型套管的安装，要采用2台吊车进行2点起吊，同时要保证吊起后角度和位置同升高座的角度相互一致，而且在套管接近升高座时，要有专人进行连接引线，并套上螺栓，和升高座联接起来，同时检查应力锥进入均压球内，切记要保持油标的方向朝外。而关于小型套管的安装，可以使用1台吊机起吊，在接近位置时，同样由专人通过手孔进行连接引线，其余操作和大型套管安装相同。
1.4补充注油以及静放和密封性试验
补充注油是在热油循环结束之后，操作人员把合格的变压器油注入变压器，保证油位计的油面维持在正常位置。进行补充注油的时候，要根据储油柜的安装使用说明书进行排气。当补充注油完毕时，关闭注油阀门，实施放气塞放气，当有油溢出时，即可拧紧放气塞。
另外，关于密封性试验，首先要对油箱顶部施加压力，一般情况下压力大小为0.03 Mpa，而且维持24h 没有渗漏现象。继而进行整个变压器静放72 h，如果期间没有出现渗漏现象，在静放结束后即可进行所有放气塞放气，并且要根据相关环境温度，把油位调整到适当位置。
2、变压器安装的故障控制
2.1变压器安装遇到的故障问题
近年来，虽然我国的建筑行业不断发展，其各项技术也得到了良好的提升，但是因为设计制造技术、以及运行维护水平的限制，我国的变压器故障事故仍是人们用电的安全隐患之一。结合上文中变压器安装过程以及安装过程中遇到的故障等，当前我国变压器近区或出口短路故障，对人们的危害最大。
变压器发生出口短路故障是，能够导致绕组发生不可逆的变化，最终引起绕组变形。究其原因，第一，绕组变形，导致其机械性能下降，在变压器运行时，如果遭受到短路电流冲击时，绕组就不能够承受冲击电动力的作用，发生短路事故。第二，绕组变形，引起绝缘距离发生改变，有的时候也能够使固体绝缘受到损伤，容易导致局部放电情况发生。在过电压作用时，绕组匝间容易发生短路现象，最终引发变压器绝缘击穿事故。有时候，也会因为长期的局部放电作用，导致绝缘损伤部位逐渐扩大现象，最终引发变压器绝缘击穿事故。第三，绕组变形之后，有的不会立即发生事故，但是长期的累积效应，最终都可能引发绝缘击穿事故。
有研究者证明，变压器在安装时，器身通常均是暴露在大气环境中，能够吸收大气中的水分，如果变压器处于运行状态，水分能够在表面发生分解生成氢气，久而久之，击穿器身造成重大事故。在变压器运行工作中，往往会发生渗油、进气以及进水现象，直接威胁着变压器的正常运行，且变压器绝缘油受到污染后直接影响着变压器的绝缘性能。因为金属物质能够产生悬浮电位，直接引发击穿事故，要坚决避免油面出现金属悬浮粒；如果金属悬浮粒沉降油箱底部，能够因为多点接地而出现变压器短路；如果金属悬浮粒进入绕组，将直接引起绝缘击穿，情况十分严重。通常情况下，如果变压器系统出现线路老化、电源短路等情况也会发生不正常振动现象。
2.2变压器安装故障的控制
2.2.1合理实施变压器出口短路的管理措施，重点做好检修工作
通常情况下，因为高压主变压器的电流量较大，在发生故障时，直接影响着整个电网和电力系统的运行，造成重大损失。因此，高电压中主变压器往往实行主辅双重保护措施。其中最常用的保护方法是纵联差动法。当发生故障时，保护装置能够及时切断电路，进而保护变压器。因此，要紧抓变压器运行时的监测工作，建立异常处理系统，及时进行保护措施处理，避免出现更大的经济损失。
在进行变压器状态检修时，必须要理清操作思路。首先，建立全面的在线监测体系，继而借助于采集数据系统进行相关数据的采集与记录；然后，全面分析设备状态，并结合采集的数据进行变压器基本运作情况分析，同时结合相关的法律文件进行归纳整理，得出变压器的检修结论；最后，根据检修出来的结果，制定科学的检修方案，继续监督控制变压器的运行。
关于变压器状态检修的技术，首先可以利用在线监测系统实现局部放电监测，通常情况下，如果变压器因为内部结构发生故障，就会有局部放电情况发生，利用在线监测系统操作人员就可以确定故障大小。然后，操作人员还可以分析变压器振动频率来确定故障情况，并全面分析变压器运行时的振动信号确定监测结果。继而，操作人员可以通过红外线探测仪检测温度，如果因为线路短路或者是超负荷运作，都会发生局部产生过热现象；注意，在绕组技术中，利用光导纤维能够提醒绕组温度，起到预测作用；而且变压器的绕组如果发生机械性移位能够导致电容值发生轻微变更，进而引起频率变化，直接影响分析结果。因此，操作人员可以通过监督和控制频率来控制变压器的绕组情况。
2.2.2积极采取防止变压器出口短路技术措施，
主变压器属于核心设备，直接关系着电的安全稳定运行。在变压器安装之前，一定要进行变压器及其相关附件的检查工作。其大致包含有变压器的型号核对，相关的附近数量清点，相关仪表等外观质量检查，各个附件的清洁度检查等。注意，通常情况下，在选择变压器安装的天气时，要选择干燥晴好的天气。因此，检查变压器是否受潮，保证绝缘罐的密封性，是变压器检查工作的关键。而且，关于上述文中提出了变压器安装中遇到的故障，做好变压器安装控制是当前工作的重中之重。
1）绝缘油处理
在变压器安装之前，当储油罐运抵现场，首先要放完油罐残油，继而检查，在确认清洁之后进行储油，严格避免出现绝缘油污染。另外，如果遇到绝缘油品质不合格情况，可以根据实际情况，利用高真空净油机或者是压力式滤油机进行处理，最后在试验合格之后，方可注入变压器。
2）附件清洗检查与试验
因此，在进行油箱检查时，一定要保证油箱清洁，利用合格的变压器油进行油箱冲洗。注意，在变压器出厂之前，油箱底部往往会残留有水滴或金属粉末，因此要严格进行主变吊芯检查检查，保证这些杂质清除干净。另外，如果变压器安装施工时间在夏季，一定要做好检查人员的防护工作，且检查人员要穿戴防汗滴工作服。
3）排氮以及器身检查
为了保证操作人员的安全，关于充氮的变压器检查之前一定要进行排氮，其中，常用的排氮方法有注油排氮再干燥空气排油、真空注油再干燥空气排油以及真空注干燥空气排氮等方法。但是需要注意的是，无论任何一种方法，操作人员在进入时，都要保证器身内氧气含量达到正常水平。其中，关于注油排氮的方法，首先将变压器内的气体全部置换成绝缘油。注意在置换之前一定要排尽残油。然后，打开变压器放气孔，诸如合格的变压器油，直到铁芯被绝缘油淹没为止。另外，在进行变压器器身检查时，采用内检方式，首先在油箱上打开两个入孔，然后内检人员根据内检项目和要求，进入油箱进行器身检查。
3、结束语
随着我国变压器安装工程的不断增加，变压器安装的技术与观念也要及时更新。只要做好变压器的安装的质量控制，就能够有效的避免变压器安装隐患，保证变压器安全稳定运行。