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摘 要：随着人们生活水平的提高，化工制品逐渐成为不可缺少的物质保障，推进化工生产呈现多样化的发展。化工生产的危险性比较高，其对工艺和生产环境具有严谨的要求，强化化工工艺的安全设计，提高工艺生产的安全能力，避免危险因素的影响。因此，本文通过对化工工艺安全设计进行研究，着重分析化工危险及应对措施。
关键词：化工工艺 安全设计 危险分析 对策
危险分析和安全对策是化工工艺设计的主要内容，稳定化工生产，保障安全效益。化工工艺设计本身具备一定的特殊性，必须重点考虑安全内容，才可有效识别化工生产中的危险行为，及时提出改善措施，避免发生安全事故。化工生产涉及诸多化学反应，连锁性较强，较容易引发爆炸、火灾等危险，加强对化工工艺安全设计的保护力度。
一、实行化工工艺安全危险分析的重要性
化工工艺安全设计，保障化工生产的安全性，可以快速识别生产中的危险对象，提出解决措施，所以，危险分析对工艺安全具备明显的意义[1]。第一，危险分析，可以汇总化工工艺设计中的危险内容，促使安全设计能够有目的、有针对的进行，综合提升化工工艺的安全性能，排除危险隐患；第二，有利于控制化工工艺的危险等级，深入工艺危险，规划安全措施，站在安全生产的角度考虑，评价工艺安全设计，做好安全管理的工作；第三，分析化工工艺安全设计中的危险，归类化工生产中的化学反应，明确化工物料的危险性质，加强物料投入化学反应后的安全管理，既要促进化工生产的安全运作，又要合理评价安全内容，维持化工工艺设计的安全状态。
二、化工工艺安全危险的实质分析
分析化工工艺安全设计中的危险因素，明确化工生产中的影响条件，有助于提出优化措施，改善现状。因此，针对化工工艺设计中存在的安全危险进行分析至关重要。
1.工艺安全设计的周期不足
化工工艺安全设计需要有价值的科研基础，合理安排设计周期，获取相关数据，安全测试中，部分试验需要较长的时间，但是研发者为快速占据市场地位，缩短安全设计周期，忽视关键试验，导致工艺设计在开发阶段，就存在安全隐患，不能及时、快速调控化学生产。
2.化工生产自身条件的影响
化工生产具备一定的特殊性，增加对工艺设计的安全要求。例如：化工生产条件基本为：高压、高温、强酸碱或不稳定催化剂，对应较多设备，实现工艺的安全生产，需确保化工生产的特定性。由于化工生产牵涉的物件、条件多，导致其对化工工艺安全设计形成不良影响，降低安全性能。
3.化工工艺设计基础不科学
化工工艺的安全设计，需要建立在大量有价值的科研数据和实验研究上，在专业人员的编排下，设计化工工艺。目前，部分化工工艺安全设计，并没有经过细致的检测和审查，导致设计中的参数不具备可靠性和安全性，甚至出现参数纰漏，直接影响到化工工艺的安全生产，如有不慎，即可引发一系列的安全事故。
三、提出应对化工工艺安全危险的对策
分析影响工艺设计安全性的因素，需加强设计管理，提高危险识别能力，利用危险防护对策，稳定化工工艺生产，通过确保安全对策的实效性，以提升化工工艺安全设计水平。
1.提高工艺物料安全性
物料是化工工艺安全设计重点控制的因素，危险性强。化工生产中的物料，具备强烈的危险特性，严格杜绝工艺设计出现缺陷。深入了解工艺物流的特性，重点识别物料危险，做好辨别、预防的工作。围绕物料的物理和化学特性，进行严格分析，利用恰当的化学反应，得出物料的危险特性，判断物料是否具备毒性、是否具备较强的活泼性等，有效降低危险发生率，提高工艺安全生产的能力。
2.提高工艺设计安全性
化工工艺安全设计的路径较为繁琐，基本呈现连续特性，必须执行严格、准确的系统操作，才可完善整体设计，便于使用。工艺设计的整体性能高，一旦其中一项环节发生问题，则会引发大规模的安全事故，直接影响化工生产的效益[2]。针对化工实际，安全设计工艺路径，第一，完善路径设计，以危险最低为原则，化工工艺中部分危险无法完全排除，只能合理搭配路径，将危险降到最低；第二，路径设计完成后，利用安全试验，检测路径的安全度，重点针对容易造成泄漏的路径，实行强度诊断；第三，简化工艺设计，降低工艺设计的复杂性，保障工艺安全设计的通畅性。
3.提高工艺装置安全性
化工工艺安全设计中的装置部分，与安全生产存在直接关系，属于工艺设计中的主要结构，分析提高工艺装置安全性的具体途径，如下：
3.1 反应装置的安全设计
反应装置分为两类：连续、间歇，根据反应物料的选择方式，合理划分反应装置。反应装置关系到工艺安全设计的特性，因此，在反应装置设计时，需要综合考虑设备型号、安全级别等因素，以总体工艺安全度为原则，确定装置归类和方式。
3.2 反应设备材质与结构的安全设计
材质与结构决定反应设备的质量，由于化工工艺设计内所发生反应条件不确定，必须提高材质与结构的安全性能，才可为工艺安全设计提供保守约束。例如：针对腐蚀性比较强的化学反应，需要确保设备材质具备抗腐蚀和抗氧化特性，既要管控化学反应，又要确保自身安全，所以在设备材质选择上，以所处化学反应的空间和化工生产的环境为主。设计结构的安全设计，严谨性要求比较高，确保设备结构强度、安全系数以及密封性达标[3]。
3.3 电气安全设计
电气设计是化工工艺安全设计中的能源部分，供应化工生产所需要的能量。电气设计缺陷，同样可以引发大规模的化工事故，因此，在实行电气设计时，需求严格遵守安全规则。第一，根据化工工艺生产部分的危险系数，分配危险类型，科学选择电气部件，符合安全级配，布设位置尽量远离化工工艺地点，如确实无法避开时，需要识别环境危险，布设到危险系数最低处；第二，电气设计中的控制部分，应设置到安全地带，如：开关、阀门等，发生危险时，可以立即采取控制措施，避免控制区域受危险影响；第三，做好防雷工作，雷击容易通过电气设备，直接损坏工艺安全；第四，工艺完成后，采取断电处理，安全处理电气装置。
化工工艺安全设计是确保化工生产稳定的有效方式，规避化工生产中的危险因素，确保化工生产处于规范、可控制状态，避免发生化工事故。化工生产中，具备诸多高强度的生产条件，必须强化对化工生产的管控力度，才可在根本上放置危险事故，充分判断化工生产的有效性，利用科学对策，改善生产环境，达到高效、安全的生产状态。
参考文献
[1] 毛成彬.化工企业工艺设计的安全管理[J].科技信息，2011，（08）：78-80
[2] 陆君花.化工工艺设计中安全危险的识别与控制[J].浙江化工，2012，（04）：45-47
[3] 高金吉.化工生产人工误操作危险与可操作性分析研究[J].中国工程科学，2012，（08）：47-49
[4] 袁利伟.危化品安全管理与伤害事故后果分析系统的设计[D].昆明理工大学，2012，（25）：89-91
作者简介：周军红（1970.04--），男，汉族，籍贯：河北省石家庄市，供职于河北华飞科技咨询有限责任公司，工程师，主要从事化工设计及安全评价工作。
关键词：化工工艺 安全设计 危险分析 对策
危险分析和安全对策是化工工艺设计的主要内容，稳定化工生产，保障安全效益。化工工艺设计本身具备一定的特殊性，必须重点考虑安全内容，才可有效识别化工生产中的危险行为，及时提出改善措施，避免发生安全事故。化工生产涉及诸多化学反应，连锁性较强，较容易引发爆炸、火灾等危险，加强对化工工艺安全设计的保护力度。
一、实行化工工艺安全危险分析的重要性
化工工艺安全设计，保障化工生产的安全性，可以快速识别生产中的危险对象，提出解决措施，所以，危险分析对工艺安全具备明显的意义[1]。第一，危险分析，可以汇总化工工艺设计中的危险内容，促使安全设计能够有目的、有针对的进行，综合提升化工工艺的安全性能，排除危险隐患；第二，有利于控制化工工艺的危险等级，深入工艺危险，规划安全措施，站在安全生产的角度考虑，评价工艺安全设计，做好安全管理的工作；第三，分析化工工艺安全设计中的危险，归类化工生产中的化学反应，明确化工物料的危险性质，加强物料投入化学反应后的安全管理，既要促进化工生产的安全运作，又要合理评价安全内容，维持化工工艺设计的安全状态。
二、化工工艺安全危险的实质分析
分析化工工艺安全设计中的危险因素，明确化工生产中的影响条件，有助于提出优化措施，改善现状。因此，针对化工工艺设计中存在的安全危险进行分析至关重要。
1.工艺安全设计的周期不足
化工工艺安全设计需要有价值的科研基础，合理安排设计周期，获取相关数据，安全测试中，部分试验需要较长的时间，但是研发者为快速占据市场地位，缩短安全设计周期，忽视关键试验，导致工艺设计在开发阶段，就存在安全隐患，不能及时、快速调控化学生产。
2.化工生产自身条件的影响
化工生产具备一定的特殊性，增加对工艺设计的安全要求。例如：化工生产条件基本为：高压、高温、强酸碱或不稳定催化剂，对应较多设备，实现工艺的安全生产，需确保化工生产的特定性。由于化工生产牵涉的物件、条件多，导致其对化工工艺安全设计形成不良影响，降低安全性能。
3.化工工艺设计基础不科学
化工工艺的安全设计，需要建立在大量有价值的科研数据和实验研究上，在专业人员的编排下，设计化工工艺。目前，部分化工工艺安全设计，并没有经过细致的检测和审查，导致设计中的参数不具备可靠性和安全性，甚至出现参数纰漏，直接影响到化工工艺的安全生产，如有不慎，即可引发一系列的安全事故。
三、提出应对化工工艺安全危险的对策
分析影响工艺设计安全性的因素，需加强设计管理，提高危险识别能力，利用危险防护对策，稳定化工工艺生产，通过确保安全对策的实效性，以提升化工工艺安全设计水平。
1.提高工艺物料安全性
物料是化工工艺安全设计重点控制的因素，危险性强。化工生产中的物料，具备强烈的危险特性，严格杜绝工艺设计出现缺陷。深入了解工艺物流的特性，重点识别物料危险，做好辨别、预防的工作。围绕物料的物理和化学特性，进行严格分析，利用恰当的化学反应，得出物料的危险特性，判断物料是否具备毒性、是否具备较强的活泼性等，有效降低危险发生率，提高工艺安全生产的能力。
2.提高工艺设计安全性
化工工艺安全设计的路径较为繁琐，基本呈现连续特性，必须执行严格、准确的系统操作，才可完善整体设计，便于使用。工艺设计的整体性能高，一旦其中一项环节发生问题，则会引发大规模的安全事故，直接影响化工生产的效益[2]。针对化工实际，安全设计工艺路径，第一，完善路径设计，以危险最低为原则，化工工艺中部分危险无法完全排除，只能合理搭配路径，将危险降到最低；第二，路径设计完成后，利用安全试验，检测路径的安全度，重点针对容易造成泄漏的路径，实行强度诊断；第三，简化工艺设计，降低工艺设计的复杂性，保障工艺安全设计的通畅性。
3.提高工艺装置安全性
化工工艺安全设计中的装置部分，与安全生产存在直接关系，属于工艺设计中的主要结构，分析提高工艺装置安全性的具体途径，如下：
3.1 反应装置的安全设计
反应装置分为两类：连续、间歇，根据反应物料的选择方式，合理划分反应装置。反应装置关系到工艺安全设计的特性，因此，在反应装置设计时，需要综合考虑设备型号、安全级别等因素，以总体工艺安全度为原则，确定装置归类和方式。
3.2 反应设备材质与结构的安全设计
材质与结构决定反应设备的质量，由于化工工艺设计内所发生反应条件不确定，必须提高材质与结构的安全性能，才可为工艺安全设计提供保守约束。例如：针对腐蚀性比较强的化学反应，需要确保设备材质具备抗腐蚀和抗氧化特性，既要管控化学反应，又要确保自身安全，所以在设备材质选择上，以所处化学反应的空间和化工生产的环境为主。设计结构的安全设计，严谨性要求比较高，确保设备结构强度、安全系数以及密封性达标[3]。
3.3 电气安全设计
电气设计是化工工艺安全设计中的能源部分，供应化工生产所需要的能量。电气设计缺陷，同样可以引发大规模的化工事故，因此，在实行电气设计时，需求严格遵守安全规则。第一，根据化工工艺生产部分的危险系数，分配危险类型，科学选择电气部件，符合安全级配，布设位置尽量远离化工工艺地点，如确实无法避开时，需要识别环境危险，布设到危险系数最低处；第二，电气设计中的控制部分，应设置到安全地带，如：开关、阀门等，发生危险时，可以立即采取控制措施，避免控制区域受危险影响；第三，做好防雷工作，雷击容易通过电气设备，直接损坏工艺安全；第四，工艺完成后，采取断电处理，安全处理电气装置。
化工工艺安全设计是确保化工生产稳定的有效方式，规避化工生产中的危险因素，确保化工生产处于规范、可控制状态，避免发生化工事故。化工生产中，具备诸多高强度的生产条件，必须强化对化工生产的管控力度，才可在根本上放置危险事故，充分判断化工生产的有效性，利用科学对策，改善生产环境，达到高效、安全的生产状态。
参考文献
[1] 毛成彬.化工企业工艺设计的安全管理[J].科技信息，2011，（08）：78-80
[2] 陆君花.化工工艺设计中安全危险的识别与控制[J].浙江化工，2012，（04）：45-47
[3] 高金吉.化工生产人工误操作危险与可操作性分析研究[J].中国工程科学，2012，（08）：47-49
[4] 袁利伟.危化品安全管理与伤害事故后果分析系统的设计[D].昆明理工大学，2012，（25）：89-91
作者简介：周军红（1970.04--），男，汉族，籍贯：河北省石家庄市，供职于河北华飞科技咨询有限责任公司，工程师，主要从事化工设计及安全评价工作。