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摘要：由于受矿井生产规模、生产设备的限制，国内许多煤矿在岩石巷道掘进方面还是采用传统的钻眼爆破方式掘进。但是，如何在条件的制约下创造更多效益，安全的掘出更多的巷道进尺是我们所关心的，也是矿井生产接续的需要所在。本文从焦煤集团一八九零煤矿炮掘工作实际出发，首先阐述了制约煤矿巷道快速掘进的原因，从掘进设备、炮泥的加工、出矸系统的影响、喷浆环节的制约等方面就如何提高煤矿岩巷快速掘进提出了自己的看法和建议，具有一定的参考价值。
关键词：岩石巷道；快速掘进；
中图分类号：X752 文献标识码： A
1一八九零煤矿岩巷掘进的制约因素
一八九零煤矿岩巷的掘进生产，制约其掘进速度的因素包括掘进设备、炮泥的加工、出矸系统的影响、喷浆环节的制约等众多因素。
1.1 掘进设备
因本矿使用的打眼钻机为开山牌YT-28型气腿式凿岩机，在日常的使用过程中，经常出现钻机故障问题，需出井拆洗后重新组装使用。因此钻机的损坏或故障给打眼带来了一定的影响。
1.2 炮泥的加工原因
炮泥的加工是制约煤矿巷道掘进速度重要原因之一，主要是因为工作面用于封孔炮眼的炮泥采用人工手捏的办法加工。日常工作中，每班组掘进一米巷道，在炮泥加工环节，就得投入约4~6人，花费近一个小时，在整个生产过程中不仅占据了人力同时占据了大量的时间。
1.3出矸系统的影响
出矸系统的影响主要体现在以下三个方面：第一、掘进工作面出渣设备有时会出现故障；第二、运输设备如刮板输送机、胶带输送机出现故障及输送机司机协调不到位影响；第三、矸石使用矿车运输时受副井绞车运料等的影响
1.4喷浆环节的制约
由于喷浆作业受井下空间的限制，因此，为提高喷浆作业的效率，一八九零煤矿喷浆作业时，采用人工地面拌料，然后采用人工使用铁锹将喷浆料装入矿车并使用副井绞车下料的方式运输喷浆料。就这一过程来说，在地面拌料，人工装车运输，每班组至少得安排六人作业，拌料12矿车，作业人员劳动强度大。如遇天气影响，更不好作业。
2岩巷掘进制约因素的解决方法
2.1 加强设备保养或改进掘进设备
通过对故障钻机的检查维修可以看出，钻机故障的原因一方面是由于在操作过程中操作人员不爱惜钻机造成的，即钻机缺油后不及时加油或加入不符合钻机要求型号的润滑油，一方面，是由于供风系统中风流含有杂质等进入机体后造成机体出现故障，另一方面是由于钻机使用完后，没有将其进行清理保养而是简单的放置在工具架上。另外，据了解，以前矿上所使用过的天水产的凿岩机性能及使用方面优于开山牌凿岩机。因此，要提高煤矿岩巷快速掘进速度与效率，一方面要加强钻机的维修保养，另一方面可以選择其他牌子的凿岩机或购置岩巷掘进机。
2.2 发明或购置炮泥加工设备
实践证明，靠人工手捏炮泥的传统方式在当下已经落伍了，要想在炮泥加工环节提高作业效率，必须发明或购置炮泥机进行炮泥的加工工作。如果炮泥机使用电动机作为动力的来源，则必须将炮泥机的防爆考虑在内，确保炮泥机在井下使用期间的安全。
2.3 优化出矸系统
优化出矸系统在工作面出渣设备方面，一是检修班组要加强对设备的点检定修，当班当日必须对上一班组反映出的问题进行检查整改，并在整改完成后调试，待调试过两三次都确保整改合格后完成检修；二是要加强出矸设备的及时清理及保养工作，即按照说明书的要求，在规定的日期内对设备的相应部件进行注油及保养，确保设备运转的灵动自如，不出现设备因缺油出现故障问题。在运输设备及协调司机方面，一是要加强对运输设备的点检定修，确保其完好，并且尽可能的考虑备用设备的安装使用；二是如两个区队间相互配合作业时，输送机司机必须相互协调好，即通知清楚具体的上班时间，上班后，距出渣时间临近时，必须确保另一区队的输送机司机准备到位，还有如遇工作面出渣设备故障需暂停一段时间时，必须与另一区队的输送机司机交代清楚，避免出现误判断而下班走人现象。在矸石装车使用绞车出井方面，一是调整班组上班时间，将出渣时间段控制在绞车闲暇时间段内，即在下午五点至早晨九点之间；二是运输队需加强对提升绞车的点检定修、清理保养工作，确保绞车的正常使用。
2.4 建立地面拌料装料系统
选择合适的位置，建立地面拌料、装料、运输一体化的系统，一是，可以减少人工的投入，并且加大了工作量的产出，从而提高了劳动效率；二是可以使得喷浆料搅拌的均匀，从而在喷浆的过程中喷浆料得到最大化的利用，减少因搅拌不均匀而粘合不好脱落的一部分物料，同时在整个喷浆作业中减少了作业时间的投入，加快了掘进巷道的竣工步伐。
结束语：总之，煤矿岩巷掘进生产是一项系统工程，影响其掘进速度的各方面的因素很多，要想提高巷道的掘进速度，煤矿企业应该大力加强设备保养或改进掘进设备、发明或购置炮泥加工设备、优化出矸系统、建立地面拌料装料系统才能达到安全高效掘进的目的。
关键词：岩石巷道；快速掘进；
中图分类号：X752 文献标识码： A
1一八九零煤矿岩巷掘进的制约因素
一八九零煤矿岩巷的掘进生产，制约其掘进速度的因素包括掘进设备、炮泥的加工、出矸系统的影响、喷浆环节的制约等众多因素。
1.1 掘进设备
因本矿使用的打眼钻机为开山牌YT-28型气腿式凿岩机，在日常的使用过程中，经常出现钻机故障问题，需出井拆洗后重新组装使用。因此钻机的损坏或故障给打眼带来了一定的影响。
1.2 炮泥的加工原因
炮泥的加工是制约煤矿巷道掘进速度重要原因之一，主要是因为工作面用于封孔炮眼的炮泥采用人工手捏的办法加工。日常工作中，每班组掘进一米巷道，在炮泥加工环节，就得投入约4~6人，花费近一个小时，在整个生产过程中不仅占据了人力同时占据了大量的时间。
1.3出矸系统的影响
出矸系统的影响主要体现在以下三个方面：第一、掘进工作面出渣设备有时会出现故障；第二、运输设备如刮板输送机、胶带输送机出现故障及输送机司机协调不到位影响；第三、矸石使用矿车运输时受副井绞车运料等的影响
1.4喷浆环节的制约
由于喷浆作业受井下空间的限制，因此，为提高喷浆作业的效率，一八九零煤矿喷浆作业时，采用人工地面拌料，然后采用人工使用铁锹将喷浆料装入矿车并使用副井绞车下料的方式运输喷浆料。就这一过程来说，在地面拌料，人工装车运输，每班组至少得安排六人作业，拌料12矿车，作业人员劳动强度大。如遇天气影响，更不好作业。
2岩巷掘进制约因素的解决方法
2.1 加强设备保养或改进掘进设备
通过对故障钻机的检查维修可以看出，钻机故障的原因一方面是由于在操作过程中操作人员不爱惜钻机造成的，即钻机缺油后不及时加油或加入不符合钻机要求型号的润滑油，一方面，是由于供风系统中风流含有杂质等进入机体后造成机体出现故障，另一方面是由于钻机使用完后，没有将其进行清理保养而是简单的放置在工具架上。另外，据了解，以前矿上所使用过的天水产的凿岩机性能及使用方面优于开山牌凿岩机。因此，要提高煤矿岩巷快速掘进速度与效率，一方面要加强钻机的维修保养，另一方面可以選择其他牌子的凿岩机或购置岩巷掘进机。
2.2 发明或购置炮泥加工设备
实践证明，靠人工手捏炮泥的传统方式在当下已经落伍了，要想在炮泥加工环节提高作业效率，必须发明或购置炮泥机进行炮泥的加工工作。如果炮泥机使用电动机作为动力的来源，则必须将炮泥机的防爆考虑在内，确保炮泥机在井下使用期间的安全。
2.3 优化出矸系统
优化出矸系统在工作面出渣设备方面，一是检修班组要加强对设备的点检定修，当班当日必须对上一班组反映出的问题进行检查整改，并在整改完成后调试，待调试过两三次都确保整改合格后完成检修；二是要加强出矸设备的及时清理及保养工作，即按照说明书的要求，在规定的日期内对设备的相应部件进行注油及保养，确保设备运转的灵动自如，不出现设备因缺油出现故障问题。在运输设备及协调司机方面，一是要加强对运输设备的点检定修，确保其完好，并且尽可能的考虑备用设备的安装使用；二是如两个区队间相互配合作业时，输送机司机必须相互协调好，即通知清楚具体的上班时间，上班后，距出渣时间临近时，必须确保另一区队的输送机司机准备到位，还有如遇工作面出渣设备故障需暂停一段时间时，必须与另一区队的输送机司机交代清楚，避免出现误判断而下班走人现象。在矸石装车使用绞车出井方面，一是调整班组上班时间，将出渣时间段控制在绞车闲暇时间段内，即在下午五点至早晨九点之间；二是运输队需加强对提升绞车的点检定修、清理保养工作，确保绞车的正常使用。
2.4 建立地面拌料装料系统
选择合适的位置，建立地面拌料、装料、运输一体化的系统，一是，可以减少人工的投入，并且加大了工作量的产出，从而提高了劳动效率；二是可以使得喷浆料搅拌的均匀，从而在喷浆的过程中喷浆料得到最大化的利用，减少因搅拌不均匀而粘合不好脱落的一部分物料，同时在整个喷浆作业中减少了作业时间的投入，加快了掘进巷道的竣工步伐。
结束语：总之，煤矿岩巷掘进生产是一项系统工程，影响其掘进速度的各方面的因素很多，要想提高巷道的掘进速度，煤矿企业应该大力加强设备保养或改进掘进设备、发明或购置炮泥加工设备、优化出矸系统、建立地面拌料装料系统才能达到安全高效掘进的目的。