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摘要：随着我国建筑企业的不断向前发展，建筑工程的建设越来越受严格的要求，而模板的安装、拆除以及在过程中应该注意的安全部分更是能影响到工程建设的进度，从而影响着建筑建筑企业的向前发展。本文结合作者自身在工作中的实际经验，对模板的操作进行了分析，提出了自身的一些见解，以供参考。
关键词：工程概况模板安装模板拆除注意事项建议
一、工程概况
某实验中学新建工程，位于市中心区F03地块。本次方案主要针对综合楼连廊超高部分一层9.85m、17.05m及连廊前三根Φ600mm圆柱（高17.05m）进行论证。综合楼连廊共三层，地面为地下室顶板，标高为：-1.45m,一层标高为：8.4m,二层标高为：12.05屋顶标高15.6m。梁截面为：350mm*700mm、400*600mm、400*5500mm、250mm*600mm；柱网尺寸为：3.0m×8.4m、3.0m×2.84m、现取其中最大的梁柱值安全计算。
二、模板安装
（一）楼板模板高支撑架
1、楼板模板采用50mm*100mm方木做板底支撑，中心间距300mm，扣件式钢管脚手架作为支撑系统，横距最大为为0.9m，跨距最大为：0.9m。
2、楼板模板施工时应注意以下几点：
（1）认真做好脚手架地基，确保地基具有足够的承载力，避免脚手架发生整体或局部沉降；
（2）本模板工程支架采取满堂支架搭设，支架不能用作脚手架。
（3）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；支架要与已浇捣主体固体连接再往上层搭支架。模板支架四边布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横坚向剪刀撑，由底至顶连续设置；模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
（4）模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅50mm长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体“吃模”，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。
（5）水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。
（6）模板支撑支架严禁用作施工操作使用。施工操作架必须另外搭设。
（二）梁模板支撑
1、梁侧模板采用木方作为内楞，间距为200~300mm，木方作为外楞间距为600mm，采用可回收的M12普通穿墙螺栓加固水平间距600mm，竖向间距外楞。梁模板采用18mm胶合面板作为面板，梁底采用50*100松木方条纵向布置，间距300mm。横向支承为φ48*3.5钢管。扣件式钢管脚手架作为支承系统，脚手架梁跨方向1.05m，梁两侧立杆间0.9m。
2、梁模板施工时应注意以下几点：
（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；
（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；
（3）根据梁跨度，决定顶板模板≥4的起拱15mm；
（4）梁侧设置斜向支撑，对称斜向加固（尽量取45°）
三、模板拆除
1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，经监理单位批准签字后方可拆模。
2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除模板时，混凝土强度要达到1.2Mpa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
3、拆除模板的顺序与安装模板的顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。
四、安全、环保文明施工措施
（1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
（2）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。
（3）拆除顶板模板前划定区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂“严禁通行”安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。
（4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板设班组专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板钓钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。
（5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械结时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50mm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。
（6）大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。
（7）在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。
（8）环保与文明施工
夜间22：00~6：00之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整體效果。
五、应急抢救措施及其他
1、为了认真贯彻落实建设工程安全生产管理条例，加强建设安全生产监督管理、保障职工生命和财产安全、项目部编制高支撑模板施工专项方案，经专家组论证后严格按本方案认真贯彻执行。
2、现场组织应急抢救小组，项目经理担任组长，组员由施工员、木工等8~10人组成，浇筑混凝土出险时应随叫随到。
3、搭设模板支撑系统的钢管、扣件均应经有资质检测单位的检测，合格的方可投入使用。
4、在隐蔽验收时，重点检查模板支架和支撑系统，并对内架钢管、扣件、方条、胶合板重点检查，如发现不符合者一律拆除及更换。
5、在浇捣混凝土过程中，派2个专职人员检查支架和支撑系统，检查如有下沉、松动和变形情况，应立即通知混凝土浇捣工，停止浇捣。在专职人员进行加固和处理后再进行浇捣。
6、严格控制实际施工荷载不得超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放。
7浇楼板混凝土时，出料口尽量往梁边或柱边倒，如倒中间，则应在楼板模板下用钢管加固。
8、浇捣柱子时，混凝土不能一次性超过3m，尽量随倒随振，然后慢慢拔出振动棒。
9、现场准备应急抢救措施工具，如千斤顶、测力扳手等工具，扳紧扣件力矩应在40~65NM之间。
10、每轴设立安全疏散通道，架内通道高度保证在1.8m，宽度在0.8m。通道内不准有障碍物，以方便检查人员检查时通行。
11、现场设立应急救援设备及人员，医务箱一只，内备日常应急药等物。
12、本模板专项施工方案，由于单位工程跨度高度不一样，故取较大值的计算。
六、结束语
综上所述，从中反映了在工程建设当中，我们要从基本的工作抓起，要不断的完善一些我们比较容易忽略的步骤。针对模板操作这方面，我们要不断的提出新的做法，不断创新和开拓，从而完善工程的建设，提高我国建筑企业的技术水平，把我国建设的能力更上一层楼。
关键词：工程概况模板安装模板拆除注意事项建议
一、工程概况
某实验中学新建工程，位于市中心区F03地块。本次方案主要针对综合楼连廊超高部分一层9.85m、17.05m及连廊前三根Φ600mm圆柱（高17.05m）进行论证。综合楼连廊共三层，地面为地下室顶板，标高为：-1.45m,一层标高为：8.4m,二层标高为：12.05屋顶标高15.6m。梁截面为：350mm*700mm、400*600mm、400*5500mm、250mm*600mm；柱网尺寸为：3.0m×8.4m、3.0m×2.84m、现取其中最大的梁柱值安全计算。
二、模板安装
（一）楼板模板高支撑架
1、楼板模板采用50mm*100mm方木做板底支撑，中心间距300mm，扣件式钢管脚手架作为支撑系统，横距最大为为0.9m，跨距最大为：0.9m。
2、楼板模板施工时应注意以下几点：
（1）认真做好脚手架地基，确保地基具有足够的承载力，避免脚手架发生整体或局部沉降；
（2）本模板工程支架采取满堂支架搭设，支架不能用作脚手架。
（3）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；支架要与已浇捣主体固体连接再往上层搭支架。模板支架四边布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横坚向剪刀撑，由底至顶连续设置；模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
（4）模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅50mm长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体“吃模”，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。
（5）水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。
（6）模板支撑支架严禁用作施工操作使用。施工操作架必须另外搭设。
（二）梁模板支撑
1、梁侧模板采用木方作为内楞，间距为200~300mm，木方作为外楞间距为600mm，采用可回收的M12普通穿墙螺栓加固水平间距600mm，竖向间距外楞。梁模板采用18mm胶合面板作为面板，梁底采用50*100松木方条纵向布置，间距300mm。横向支承为φ48*3.5钢管。扣件式钢管脚手架作为支承系统，脚手架梁跨方向1.05m，梁两侧立杆间0.9m。
2、梁模板施工时应注意以下几点：
（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；
（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；
（3）根据梁跨度，决定顶板模板≥4的起拱15mm；
（4）梁侧设置斜向支撑，对称斜向加固（尽量取45°）
三、模板拆除
1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，经监理单位批准签字后方可拆模。
2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除模板时，混凝土强度要达到1.2Mpa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
3、拆除模板的顺序与安装模板的顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。
四、安全、环保文明施工措施
（1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
（2）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。
（3）拆除顶板模板前划定区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂“严禁通行”安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。
（4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板设班组专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板钓钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。
（5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械结时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50mm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。
（6）大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。
（7）在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。
（8）环保与文明施工
夜间22：00~6：00之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整體效果。
五、应急抢救措施及其他
1、为了认真贯彻落实建设工程安全生产管理条例，加强建设安全生产监督管理、保障职工生命和财产安全、项目部编制高支撑模板施工专项方案，经专家组论证后严格按本方案认真贯彻执行。
2、现场组织应急抢救小组，项目经理担任组长，组员由施工员、木工等8~10人组成，浇筑混凝土出险时应随叫随到。
3、搭设模板支撑系统的钢管、扣件均应经有资质检测单位的检测，合格的方可投入使用。
4、在隐蔽验收时，重点检查模板支架和支撑系统，并对内架钢管、扣件、方条、胶合板重点检查，如发现不符合者一律拆除及更换。
5、在浇捣混凝土过程中，派2个专职人员检查支架和支撑系统，检查如有下沉、松动和变形情况，应立即通知混凝土浇捣工，停止浇捣。在专职人员进行加固和处理后再进行浇捣。
6、严格控制实际施工荷载不得超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放。
7浇楼板混凝土时，出料口尽量往梁边或柱边倒，如倒中间，则应在楼板模板下用钢管加固。
8、浇捣柱子时，混凝土不能一次性超过3m，尽量随倒随振，然后慢慢拔出振动棒。
9、现场准备应急抢救措施工具，如千斤顶、测力扳手等工具，扳紧扣件力矩应在40~65NM之间。
10、每轴设立安全疏散通道，架内通道高度保证在1.8m，宽度在0.8m。通道内不准有障碍物，以方便检查人员检查时通行。
11、现场设立应急救援设备及人员，医务箱一只，内备日常应急药等物。
12、本模板专项施工方案，由于单位工程跨度高度不一样，故取较大值的计算。
六、结束语
综上所述，从中反映了在工程建设当中，我们要从基本的工作抓起，要不断的完善一些我们比较容易忽略的步骤。针对模板操作这方面，我们要不断的提出新的做法，不断创新和开拓，从而完善工程的建设，提高我国建筑企业的技术水平，把我国建设的能力更上一层楼。