论文部分内容阅读
摘 要：随着现代化信息技术、人工智能技术的不断发展，在煤矿生产过程中奖机电一体化技術应用到其中已经成为了当前煤矿发展的主要趋势之一，同时，从当前煤矿中应用机电一体化技术来看，对于提升煤矿整体使用效率有着非常重要的意义。本文从煤矿机电一体化技术应用特点分析入手，研究了机电一体化技术在煤矿中的具体应用，并探析了机电一体化技术在煤矿中应用的发展趋势。
关键词：煤矿机电 一体化技术 应用 发展趋势 研究
引言
所谓机电一体化技术就是指将电子技术、计算机技术及机械技术等融合成一个整体的综合性技术。通过将机电一体化技术应用到工业生产领域，推动工业生产进入到一个全新的时代，较好的提升了工业生产的自动化水平和安全性能。因此，对煤矿机电一体化技术应用及发展趋势进行分析有着较为重要的意义。
一、煤矿机电一体化技术应用特点
机电一体化技术结合煤矿内各种机械混合动力系统在煤矿较多领域得到较好的使用，在具体使用时计算机对整个过程进行分析与控制。煤矿生产过程中，机电一体化技术管理可取代人工管理，具有实用性与系统性的特点，生产控制技术智能管理平台机电一体化是将多种技术手段结合，是各种信号是通过计算机进行处理，实现生产过程自动化、智能化管理，较好提升了煤矿生产效率，特别是随着网络技术的更为快速发展，能够实现井上对井下机械的远程控制。
二、机电一体化技术在煤矿中的具体应用
2.1在煤矿采煤机中的应用
在煤矿采煤机中应用机电一体化技术的主体部分是电牵引采煤机，这种采煤机相对于传统液压牵引采煤机整体牵引力更大，能够更好将采煤机移动时受到的阻力有效克服，同时电牵引采煤机发电制动功能能够有效避免采煤机工作时出现的可能下滑的问题，降低设备出现故障的概率，有效延长采煤机在井下的使用年限。
2.2在煤矿掘进机械中的应用
在煤矿掘进机中，通过应用机电一体化技术，能够有效监控与保护掘进机械中出现的二运电机欠压、过压问题，有效避免三项不平衡问题，避免油泵短路等工作问题。同时，其可以将电机工作状态，工作电压故障发生等信息有效传递给工作人员，及时预判设备可能出现的各种类型故障，技术人员可根据提供信息，制定出更为针对性的措施来保证掘进机械的正常使用。
2.3在煤矿支护设备中的应用
在煤矿支护设备中，机电一体化技术的应用主要在于液压支架对液压支架进行升级改造，通过将机电一体化技术和液压技术有效结合，可形成较为先进的定压双向临架或者构成自动移架，这对于有效降低工作冲击载荷对支付设备的负面影响有着明显效果。特别是对于乳化液泵站，将机电一体技术应用到其中，能够实现自动检测工作面液压支护设备使用乳液量、乳液浓度，自动调节液压，较好提升支护设备智能化水平，降低安全事故的发生概率，降低工作人员工作强度。
2.4在煤矿带式输送设备中的应用
在煤矿生产中带式输送机是煤矿主要输送原煤设备，而通过将机电一体化技术应用到带式输送机当中，能够较好提升带式输送机智能化水平。相对于传统输送机在运送原煤过程中，具有更加稳定效率更高的特点。考虑到煤矿井下工作环境相对恶劣的情况，当前煤矿机电一体化技术在带式输送机使用，主要成果是CST可控软启动装置，该项启动装置更加平滑稳定，所能承受的载荷量也更大，较好适应了煤矿井下对输送机工作的要求。
2.6在煤矿运输提升机械中的应用
煤矿企业对运输提升机械要求相对较高，传统运输提升机械智能化水平不高，所能承受的载荷不大，而通过将机电一体化技术运用到煤矿运输提升机当中，能够较好的将机电一体化高科技性和先进性特点充分发挥出来。例如，将驱动和滚筒融为一体的全数字化交直流提升机，由于其在通信机械自动控制等方面技术先进，该提升机结构非常简单，稳定性也较好，操作也更为便捷。
三、机电一体化技术在煤矿中应用的发展趋势
3.1光电一体化技术
从当前机电一体化系统在煤矿中的应用来看，其主要包含有机械结构系统、信息处理系统、能源系统、传感系统等部分。而通过引进光学技术，使充分应用光学技术各种优势，已经成为机电一体化技术，在煤矿应用中的主要优化方向之一，可实现对传统机电一体化技术中各个系统智能水平的有效提升，较好降低煤矿内劳动强度，改善员工工作环境。
3.2自律分配技术
自律分配技术已经成为机电一体化发展的重要方向之一，较好满足了增强煤矿生产系统安全系数的实际要求，通过将机电一体化产品应用到煤矿生产系统当中，为整个系统提供出更高的冗余性，增强系统工作使用的灵活性，对于更好应对煤矿井下可能出现的各种突发事件有着非常重要的作用。在具体应用时，可根据不同煤矿类型、煤矿内井下不同地段实际特点，生成符合实际的信息与附加信息，在保证生产安全的情况下，针对各种突发情况提前采取智能化行动，显著增强系统灵活性与适应性，降低系统出现故障的概率。在这个过程中，可根据实际需求设定出不同的冗余系数。
结束语
综上分析，在煤矿企业生产经营当中，通过将机电一体化技术应用到其中，对于提升整个煤矿生产效率与安全效果有着非常重要的意义，但是从当前机电一体化技术应用情况来看，机电一体化技术发展速度远远超过了实际应用速度，且在具体应用出现了使用程度较低、各种功能未充分使用、技术人员总体操控水平较低等相关问题，严重影响到机电一体化技术在煤矿中作用的发挥，因此，这就需要煤矿企业全面认识到机电一体化技术在煤矿中应用的重要性，充分结合煤矿生产实际，采取针对性的措施，全面提升机电一体化技术在煤矿中的实际应用水平。
参考文献：
[1]贾真.机电一体化技术在煤矿机械中的作用及应用实例[J].技术与市场，2019，26（06）：130+132.
[2]郭向荣.机电一体化数控技术在煤矿机械中的应用探析[J].农村经济与科技，2019，30（06）：234-235.
[3]郝艳飞.关于煤矿机电一体化产品在煤矿生产中的应用[J].科技创新导报，2019，16（04）：55-56.
作者简介：
李明哲（1986—），男，安徽濉溪，神木汇森凉水井矿业有限责任公司，工程师，机电设备的发展与应用。
关键词：煤矿机电 一体化技术 应用 发展趋势 研究
引言
所谓机电一体化技术就是指将电子技术、计算机技术及机械技术等融合成一个整体的综合性技术。通过将机电一体化技术应用到工业生产领域，推动工业生产进入到一个全新的时代，较好的提升了工业生产的自动化水平和安全性能。因此，对煤矿机电一体化技术应用及发展趋势进行分析有着较为重要的意义。
一、煤矿机电一体化技术应用特点
机电一体化技术结合煤矿内各种机械混合动力系统在煤矿较多领域得到较好的使用，在具体使用时计算机对整个过程进行分析与控制。煤矿生产过程中，机电一体化技术管理可取代人工管理，具有实用性与系统性的特点，生产控制技术智能管理平台机电一体化是将多种技术手段结合，是各种信号是通过计算机进行处理，实现生产过程自动化、智能化管理，较好提升了煤矿生产效率，特别是随着网络技术的更为快速发展，能够实现井上对井下机械的远程控制。
二、机电一体化技术在煤矿中的具体应用
2.1在煤矿采煤机中的应用
在煤矿采煤机中应用机电一体化技术的主体部分是电牵引采煤机，这种采煤机相对于传统液压牵引采煤机整体牵引力更大，能够更好将采煤机移动时受到的阻力有效克服，同时电牵引采煤机发电制动功能能够有效避免采煤机工作时出现的可能下滑的问题，降低设备出现故障的概率，有效延长采煤机在井下的使用年限。
2.2在煤矿掘进机械中的应用
在煤矿掘进机中，通过应用机电一体化技术，能够有效监控与保护掘进机械中出现的二运电机欠压、过压问题，有效避免三项不平衡问题，避免油泵短路等工作问题。同时，其可以将电机工作状态，工作电压故障发生等信息有效传递给工作人员，及时预判设备可能出现的各种类型故障，技术人员可根据提供信息，制定出更为针对性的措施来保证掘进机械的正常使用。
2.3在煤矿支护设备中的应用
在煤矿支护设备中，机电一体化技术的应用主要在于液压支架对液压支架进行升级改造，通过将机电一体化技术和液压技术有效结合，可形成较为先进的定压双向临架或者构成自动移架，这对于有效降低工作冲击载荷对支付设备的负面影响有着明显效果。特别是对于乳化液泵站，将机电一体技术应用到其中，能够实现自动检测工作面液压支护设备使用乳液量、乳液浓度，自动调节液压，较好提升支护设备智能化水平，降低安全事故的发生概率，降低工作人员工作强度。
2.4在煤矿带式输送设备中的应用
在煤矿生产中带式输送机是煤矿主要输送原煤设备，而通过将机电一体化技术应用到带式输送机当中，能够较好提升带式输送机智能化水平。相对于传统输送机在运送原煤过程中，具有更加稳定效率更高的特点。考虑到煤矿井下工作环境相对恶劣的情况，当前煤矿机电一体化技术在带式输送机使用，主要成果是CST可控软启动装置，该项启动装置更加平滑稳定，所能承受的载荷量也更大，较好适应了煤矿井下对输送机工作的要求。
2.6在煤矿运输提升机械中的应用
煤矿企业对运输提升机械要求相对较高，传统运输提升机械智能化水平不高，所能承受的载荷不大，而通过将机电一体化技术运用到煤矿运输提升机当中，能够较好的将机电一体化高科技性和先进性特点充分发挥出来。例如，将驱动和滚筒融为一体的全数字化交直流提升机，由于其在通信机械自动控制等方面技术先进，该提升机结构非常简单，稳定性也较好，操作也更为便捷。
三、机电一体化技术在煤矿中应用的发展趋势
3.1光电一体化技术
从当前机电一体化系统在煤矿中的应用来看，其主要包含有机械结构系统、信息处理系统、能源系统、传感系统等部分。而通过引进光学技术，使充分应用光学技术各种优势，已经成为机电一体化技术，在煤矿应用中的主要优化方向之一，可实现对传统机电一体化技术中各个系统智能水平的有效提升，较好降低煤矿内劳动强度，改善员工工作环境。
3.2自律分配技术
自律分配技术已经成为机电一体化发展的重要方向之一，较好满足了增强煤矿生产系统安全系数的实际要求，通过将机电一体化产品应用到煤矿生产系统当中，为整个系统提供出更高的冗余性，增强系统工作使用的灵活性，对于更好应对煤矿井下可能出现的各种突发事件有着非常重要的作用。在具体应用时，可根据不同煤矿类型、煤矿内井下不同地段实际特点，生成符合实际的信息与附加信息，在保证生产安全的情况下，针对各种突发情况提前采取智能化行动，显著增强系统灵活性与适应性，降低系统出现故障的概率。在这个过程中，可根据实际需求设定出不同的冗余系数。
结束语
综上分析，在煤矿企业生产经营当中，通过将机电一体化技术应用到其中，对于提升整个煤矿生产效率与安全效果有着非常重要的意义，但是从当前机电一体化技术应用情况来看，机电一体化技术发展速度远远超过了实际应用速度，且在具体应用出现了使用程度较低、各种功能未充分使用、技术人员总体操控水平较低等相关问题，严重影响到机电一体化技术在煤矿中作用的发挥，因此，这就需要煤矿企业全面认识到机电一体化技术在煤矿中应用的重要性，充分结合煤矿生产实际，采取针对性的措施，全面提升机电一体化技术在煤矿中的实际应用水平。
参考文献：
[1]贾真.机电一体化技术在煤矿机械中的作用及应用实例[J].技术与市场，2019，26（06）：130+132.
[2]郭向荣.机电一体化数控技术在煤矿机械中的应用探析[J].农村经济与科技，2019，30（06）：234-235.
[3]郝艳飞.关于煤矿机电一体化产品在煤矿生产中的应用[J].科技创新导报，2019，16（04）：55-56.
作者简介：
李明哲（1986—），男，安徽濉溪，神木汇森凉水井矿业有限责任公司，工程师，机电设备的发展与应用。