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【摘要】CFG桩的施工工艺是目前普遍应用的成桩工艺，但是其在实际的施工应用过程中还存在这一定的问题，下面本文就根据笔者的工作经验，借鉴相关的资料对其进行论述。
【关键词】CFG桩 施工技术 要点
前言： CFG桩复合地基是在碎石桩加固地基法的基础上发展起来的一种地基处理技术。经各地工程实践证明是比较成熟的地基处理方法，因此，得以广泛采用，早已列入了（《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002）和（《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002）并取得良好的经济和社会效益，在工程建设中得以广泛发展和应用。
一、CFG桩施工技术要点
（一）CFG桩施工可根据现场条件选用下列施工工艺：
1、长螺旋钻干成孔灌注成桩;适用于地下水以上、提钻不塌孔的土层条件;2、长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩;适用于粘性土、粉土、砂土、粒径不大于60mm厚度不大于5m的卵石层（卵石含量不大于30%），以及对噪声和泥浆污染要求高的场地;3、振动沉管灌注成桩;适用于粘性土、粉土、素填土，对夹有较厚卵石、砂和孔隙比小液性指数较低的粘土层无合理有效的辅助措施不宜采用，软土地基应通过现场试验确定其适用性;4、泥浆护壁钻孔灌注成桩;对遇有较厚卵石、砂和孔隙比小液性指数较低的粘土层以及饱和软土，桩端持力层具有水头很高的承压水，长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩容易发生窜孔，对噪声污染要求严格的场地，不宜采用前述施工工艺时，可采用该工艺。
（二）当采用挤土成桩工艺时
新打桩对已打桩可能产生不良影响时，可选用非挤土成桩工艺，或挤土和非挤土成桩工艺联合使用的施工方案，挤土和非挤土成桩工艺联合施工时，宜先打挤土桩、后打非挤土桩;在有较厚软土的地基上施工时，混合料宜用低塌落度（3～5cm），以防止桩体自身塌落发生断桩。
（三）振动沉管CFG桩施工要点
1、通过在桩机卷扬系统加动滑轮，调整拔管线速度控制在规范建议的范围;2、打桩前、打桩过程中测地表标高，观测地表隆起或下沉量;3、通过试成桩，观测地面标高变化和测定新打桩对已打桩的影响，确定合理的施打顺序;4、软土中可采用静压振拔技术，沉管过程可不启振动锤、静压沉管，减少对桩间土的扰动，拔管启锤使混合料振密;5、软土中可采用大直径予制桩尖，以获得较大的端阻力，而保持桩身混合料用量不变;6、经施工监测确认桩体断裂并脱开，应逐桩静压（跑桩）将脱开的上下桩接起来;7、拔管不宜长时间留振，防止粗骨料与水泥浆发生分离。
（四）长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩施工要点：
1、基础埋深较大时，宜在基坑开挖后的工作面上施工，工作面宜高出有效桩顶标高300～500mm。基坑较浅在地表打桩或部分开挖打桩空孔较长时，应加大保护桩长，并严格控制桩位偏差和垂直度;2、基坑降水应控制在标高最低的电梯井、集水坑底标高以下500～1000mm;3、软土地基中施工宜通过掺加减水剂、泵送剂制备泵送性能好塌落度较低的混合料，以防止桩体自身塌落发生断桩、或充盈系数过大;4、桩体配比碎石最大粒径不宜大于25mm，粉煤灰选用Ⅱ级或Ⅲ级细灰，每立方米混合料掺量70～90kg为宜;5、桩端为饱和粉土、砂土和卵石层时，应选用下开式专利钻头（专利号ZL 00 2 63200.4），以防止钻头活门打不开、桩端有虚土不能发挥土的端阻;6、严禁先提钻后灌料;7、桩径400mm时提钻速度宜为2.5～3.5m/min，桩径增大钻头活门断面应相应增大，若桩径增大而钻头活门断面不变时应相应降低提钻速度;8、夹有松散饱和粉土、粉细砂的土层，成孔时在剪切荷载作用下，土体液化，导致刚打完处于流动状态桩的桩周土丧失对桩的侧向约束能力，桩体侧向澎出、桩顶下沉，产生窜孔，液化区域连成片甚至导致基坑失稳或周边建筑物倾斜开裂、道路破坏，在这类地基上施工应采取如下措施：
（1）降饱和粉土、粉细砂中的水;（2）采用小叶片螺旋钻杆成孔，减少剪切能积累并对桩间土具有挤密作用;（3）合理设计施打顺序和控制日成桩数量，避免在某个区域产生成片的液化区，也可采用跳打等方法减少剪切能量的积累;（4）快速钻进，减少剪切能量在可液化土层上的积累;（5）选用下开式专利钻头，防止阀门打不开在同一桩位多次复钻;（6）混合料尽量采用较小的塌落度;（7）把施工因素作为基坑支护的设计条件;（8）设计宜采用大桩距大桩长。注：当上述措施仍无效时，可采用泥浆护壁钻孔灌注成桩工艺。
（五）清土、剔桩头防断桩和防扰动桩间土措施
1、打桩弃土和预留保护土层可采用人工清除、或机械人工联合清除方案。当采用机械人工联合清除方案时：（1）对基坑开挖后打桩的场地，采用人工予断桩、挖掘机清土。（2）在地表打桩后再进行基坑开挖的场地，由现场试挖确定预留人工开挖深度，以保证桩的断裂部位高于有效桩顶标高以上。2、截桩头宜用无尺锯在有效桩顶标高处切深1～2cm的园环，再用两钢钎相对同时敲击断桩。3、清土、截桩头后禁止对桩间土产生扰动的施工设备（如轮胎式运土车等）在施工场地内通行，防止产生“橡皮土”。
二、CFG桩施工常见问题及處理
（一）堵管
堵管是长螺旋钻管内泵压CFG桩成桩工艺常遇到的主要问题之一。若因混合料配合比不合理，和易性不好而发生堵管，需注意细骨料和粉煤灰两种材料的掺入量，特别是注意粉煤灰掺入量宜控制在60-80kg/m3。若因混合料搅拌质量有缺陷，需确保混合料能顺利通过刚性管、高强柔性管、弯管和变径管到达钻杆芯管内，同时控制好混合料坍落度，宜控制在16-20cm。
（二）窜孔
在饱和细砂层、粉砂层中施工常遇窜孔现象。可采取大桩距的设计方案，增大桩距的目的在于减少新打桩机器的剪切扰动，避免不良影响。改进钻头，提高钻进速度。减少打桩推进排数，必要时采用隔桩、隔排跳打方案，但跳打要求及时清除成桩时排出的弃土，否则会影响施工进度。
（三）断桩
桩基施工完毕，发现桩身裂缝的所在部位，应分析原因，得出自身问题是在施工时，由于提钻速度较快，空气未全部释放出来，致使桩身产生断面裂缝，另外是混合料的搅拌时间不够，和易性差，出现蜂窝麻面桩。外部原因是土建施工时机械挖基坑平整土方时，被挖掘机和铲车碰断。解决方案是：浅部断桩，对断桩单独进行处理，剔除上部断桩，用与桩身相同的混合料按桩径设计标高补桩。桩头断桩后进行接桩，当桩顶高程低于施工图标识高程时，如开槽或剔除桩头必须进行补桩，可采用比桩体强度高一等级的豆石混凝土接桩至施工图标识桩顶标高，注意在接桩过程中保护好桩间土。
三、结语
1.设计阶段，CFG桩复合地基承载力应通过现场复合地基载荷试验确定，初步设计时可按公式（1）估算复合地基承载力特征值。复合地基竣工验收时，承载力检验应采用复合地基载荷试验确定。
2.复合地基静载试验前，首先做桩的低应变检测，静载试验后再做低应变检测和桩顶部开挖探查，对分析判断复合地基施工发生的问题具有重要意义。
3.螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩，先提30～50cm再灌料是一种错误的施工方法，应严格禁止，下开式专利钻头可避免发生阀门打不开的情况发生。
参考文献：
[1] 建筑地基基础设计规范（GB5007-2002）.北京：中国建筑工业出版社，2002
[2] 建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）.北京：中国建筑工业出版社，2002
[3] 建筑桩基技术规程（JGJ94-94）北京：中国建筑工业出版社，1995
[4] 阎明礼、张东刚.CFG桩复合地基技术及工程实践.北京：中国水利水电出版社，2001
【关键词】CFG桩 施工技术 要点
前言： CFG桩复合地基是在碎石桩加固地基法的基础上发展起来的一种地基处理技术。经各地工程实践证明是比较成熟的地基处理方法，因此，得以广泛采用，早已列入了（《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002）和（《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002）并取得良好的经济和社会效益，在工程建设中得以广泛发展和应用。
一、CFG桩施工技术要点
（一）CFG桩施工可根据现场条件选用下列施工工艺：
1、长螺旋钻干成孔灌注成桩;适用于地下水以上、提钻不塌孔的土层条件;2、长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩;适用于粘性土、粉土、砂土、粒径不大于60mm厚度不大于5m的卵石层（卵石含量不大于30%），以及对噪声和泥浆污染要求高的场地;3、振动沉管灌注成桩;适用于粘性土、粉土、素填土，对夹有较厚卵石、砂和孔隙比小液性指数较低的粘土层无合理有效的辅助措施不宜采用，软土地基应通过现场试验确定其适用性;4、泥浆护壁钻孔灌注成桩;对遇有较厚卵石、砂和孔隙比小液性指数较低的粘土层以及饱和软土，桩端持力层具有水头很高的承压水，长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩容易发生窜孔，对噪声污染要求严格的场地，不宜采用前述施工工艺时，可采用该工艺。
（二）当采用挤土成桩工艺时
新打桩对已打桩可能产生不良影响时，可选用非挤土成桩工艺，或挤土和非挤土成桩工艺联合使用的施工方案，挤土和非挤土成桩工艺联合施工时，宜先打挤土桩、后打非挤土桩;在有较厚软土的地基上施工时，混合料宜用低塌落度（3～5cm），以防止桩体自身塌落发生断桩。
（三）振动沉管CFG桩施工要点
1、通过在桩机卷扬系统加动滑轮，调整拔管线速度控制在规范建议的范围;2、打桩前、打桩过程中测地表标高，观测地表隆起或下沉量;3、通过试成桩，观测地面标高变化和测定新打桩对已打桩的影响，确定合理的施打顺序;4、软土中可采用静压振拔技术，沉管过程可不启振动锤、静压沉管，减少对桩间土的扰动，拔管启锤使混合料振密;5、软土中可采用大直径予制桩尖，以获得较大的端阻力，而保持桩身混合料用量不变;6、经施工监测确认桩体断裂并脱开，应逐桩静压（跑桩）将脱开的上下桩接起来;7、拔管不宜长时间留振，防止粗骨料与水泥浆发生分离。
（四）长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩施工要点：
1、基础埋深较大时，宜在基坑开挖后的工作面上施工，工作面宜高出有效桩顶标高300～500mm。基坑较浅在地表打桩或部分开挖打桩空孔较长时，应加大保护桩长，并严格控制桩位偏差和垂直度;2、基坑降水应控制在标高最低的电梯井、集水坑底标高以下500～1000mm;3、软土地基中施工宜通过掺加减水剂、泵送剂制备泵送性能好塌落度较低的混合料，以防止桩体自身塌落发生断桩、或充盈系数过大;4、桩体配比碎石最大粒径不宜大于25mm，粉煤灰选用Ⅱ级或Ⅲ级细灰，每立方米混合料掺量70～90kg为宜;5、桩端为饱和粉土、砂土和卵石层时，应选用下开式专利钻头（专利号ZL 00 2 63200.4），以防止钻头活门打不开、桩端有虚土不能发挥土的端阻;6、严禁先提钻后灌料;7、桩径400mm时提钻速度宜为2.5～3.5m/min，桩径增大钻头活门断面应相应增大，若桩径增大而钻头活门断面不变时应相应降低提钻速度;8、夹有松散饱和粉土、粉细砂的土层，成孔时在剪切荷载作用下，土体液化，导致刚打完处于流动状态桩的桩周土丧失对桩的侧向约束能力，桩体侧向澎出、桩顶下沉，产生窜孔，液化区域连成片甚至导致基坑失稳或周边建筑物倾斜开裂、道路破坏，在这类地基上施工应采取如下措施：
（1）降饱和粉土、粉细砂中的水;（2）采用小叶片螺旋钻杆成孔，减少剪切能积累并对桩间土具有挤密作用;（3）合理设计施打顺序和控制日成桩数量，避免在某个区域产生成片的液化区，也可采用跳打等方法减少剪切能量的积累;（4）快速钻进，减少剪切能量在可液化土层上的积累;（5）选用下开式专利钻头，防止阀门打不开在同一桩位多次复钻;（6）混合料尽量采用较小的塌落度;（7）把施工因素作为基坑支护的设计条件;（8）设计宜采用大桩距大桩长。注：当上述措施仍无效时，可采用泥浆护壁钻孔灌注成桩工艺。
（五）清土、剔桩头防断桩和防扰动桩间土措施
1、打桩弃土和预留保护土层可采用人工清除、或机械人工联合清除方案。当采用机械人工联合清除方案时：（1）对基坑开挖后打桩的场地，采用人工予断桩、挖掘机清土。（2）在地表打桩后再进行基坑开挖的场地，由现场试挖确定预留人工开挖深度，以保证桩的断裂部位高于有效桩顶标高以上。2、截桩头宜用无尺锯在有效桩顶标高处切深1～2cm的园环，再用两钢钎相对同时敲击断桩。3、清土、截桩头后禁止对桩间土产生扰动的施工设备（如轮胎式运土车等）在施工场地内通行，防止产生“橡皮土”。
二、CFG桩施工常见问题及處理
（一）堵管
堵管是长螺旋钻管内泵压CFG桩成桩工艺常遇到的主要问题之一。若因混合料配合比不合理，和易性不好而发生堵管，需注意细骨料和粉煤灰两种材料的掺入量，特别是注意粉煤灰掺入量宜控制在60-80kg/m3。若因混合料搅拌质量有缺陷，需确保混合料能顺利通过刚性管、高强柔性管、弯管和变径管到达钻杆芯管内，同时控制好混合料坍落度，宜控制在16-20cm。
（二）窜孔
在饱和细砂层、粉砂层中施工常遇窜孔现象。可采取大桩距的设计方案，增大桩距的目的在于减少新打桩机器的剪切扰动，避免不良影响。改进钻头，提高钻进速度。减少打桩推进排数，必要时采用隔桩、隔排跳打方案，但跳打要求及时清除成桩时排出的弃土，否则会影响施工进度。
（三）断桩
桩基施工完毕，发现桩身裂缝的所在部位，应分析原因，得出自身问题是在施工时，由于提钻速度较快，空气未全部释放出来，致使桩身产生断面裂缝，另外是混合料的搅拌时间不够，和易性差，出现蜂窝麻面桩。外部原因是土建施工时机械挖基坑平整土方时，被挖掘机和铲车碰断。解决方案是：浅部断桩，对断桩单独进行处理，剔除上部断桩，用与桩身相同的混合料按桩径设计标高补桩。桩头断桩后进行接桩，当桩顶高程低于施工图标识高程时，如开槽或剔除桩头必须进行补桩，可采用比桩体强度高一等级的豆石混凝土接桩至施工图标识桩顶标高，注意在接桩过程中保护好桩间土。
三、结语
1.设计阶段，CFG桩复合地基承载力应通过现场复合地基载荷试验确定，初步设计时可按公式（1）估算复合地基承载力特征值。复合地基竣工验收时，承载力检验应采用复合地基载荷试验确定。
2.复合地基静载试验前，首先做桩的低应变检测，静载试验后再做低应变检测和桩顶部开挖探查，对分析判断复合地基施工发生的问题具有重要意义。
3.螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩，先提30～50cm再灌料是一种错误的施工方法，应严格禁止，下开式专利钻头可避免发生阀门打不开的情况发生。
参考文献：
[1] 建筑地基基础设计规范（GB5007-2002）.北京：中国建筑工业出版社，2002
[2] 建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）.北京：中国建筑工业出版社，2002
[3] 建筑桩基技术规程（JGJ94-94）北京：中国建筑工业出版社，1995
[4] 阎明礼、张东刚.CFG桩复合地基技术及工程实践.北京：中国水利水电出版社，2001