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摘要：中车戚墅堰机车有限公司——机车部件公司承接内燃机车上的大部分交直流电机修理工作，其中包括一些中小电机，如：启动发电机、励磁发电机、空压机电机、冷却风扇电机等。而HXN5机车冷却风扇电机由于检修及组装难度大，组装周期长，亟需研究最优检修方案。本文主要根据多年来工 作经验，描述了此类电机检修工艺方案。
关键词：HXN5机车;冷却风扇电机;检修工艺
1、引言
近些年，HXN5 内燃机车冷却风扇电机的故障率明显上升，委外检修质量没有保障，同时委外费用（检修费用及运费）也高，因此自主研究此电机检修工艺的工作迫在眉睫，需要重新设计制作相关工装及编制相关的组装工艺。
2、检修流程
3、解决措施及工艺方案
3.1 定子及机座检修
外观检查机座状态应良好，不得有变形和裂纹，有裂纹时允许焊修，焊缝无开裂，螺孔良好。检查各绕组接头无断股或焊接不良处，对焊接不良处应重新进行银铜焊，并涂绝缘磁漆风干处理。电机内部的联线须可靠固定，排列整齐，绑扎处须牢固。引出线绝缘应良好，引线头安装紧固，无松动。各绕组槽楔无松动。检查定子铁芯有无松弛，铁芯松弛时，可在叠片间插入绝缘材料做成的薄楔，并用环氧树脂粘牢，使铁芯紧固。绕组绝缘有破损、老化、烧灼等不良状况时，应视情况重包绝缘（或刷环氧树脂加强绝缘）。目测定子支撑不得有裂纹，发现有裂纹时需焊修修复。
用1000V 兆欧表测量，绕组对地冷态绝缘电阻不低于5MΩ。用双臂电桥测量三相冷态直流线电阻值（含引出线），换算到25℃时阻值须符合工艺要求，且不平衡度应不大于±5%。对定子进行对地工频耐压试验，要求2125V，历时1min，无击穿、闪络现象。定子修复后送浸烘间进行真空压力浸漆处理。
3.2 转轴检修
目视检查转轴表面无明显缺陷，用锉刀清除转轴轴颈表面允许有不超过接触面积15%的轻微拉伤，如有损伤，须用锉刀修磨高出部分。用外径千分尺测量转轴两端轴承档尺寸，对转轴进行探伤，并打探伤钢印。轴颈处探伤不得有裂纹。若滚动轴承处轴颈拉伤，其拉伤深度不超过0.25mm，允许涂镀处理。配轴伸法兰接触面，确保接触面大于75%。
3.3 转子检修
检查转子清洁状态，导条两端、端环、通风孔、转子毂、叶片等处不许有积存油污。检查转子无破损，导条和端环无裂纹、变形、松动。导条、端环的所有焊缝无裂纹。对扇叶及毂进行湿法磁粉探伤，无裂纹与缺陷，并在端面打探伤钢印。检查锥度1：8 孔轴伸接触面，确保孔与轴的接触面大于75%。
将动平衡机滚轮换为与风扇动平衡假轴相匹配的滚轮。将动平衡假轴安装在风扇上，将扇叶吊至动平衡机上，调节法兰端滚轮架高度，使万向联轴节与工件中心处于一条直线，拧紧支承架的移动螺母，将支承架固定，同时调节另一端滚轮架，要求使用水平仪进行校准使转轴保持水平，并安装好保险装置。手动旋转扇叶，使得两连接法兰螺孔相对，将假轴法兰与动平衡机联轴，拧紧连接螺栓，同时调节两支撑滚轮的轴向位置，要求滚轮的支撑位于假轴支撑档的中间部位。在假轴轴头与支撑架转轮处添加润滑机油，手动旋转扇叶，给予扇叶一个初步转速。启动动平衡机，观察动平衡机数字显示屏，当转速稳定，且转轴两端残余不平衡量显示稳定后，停下动平衡机。根据动平衡机的显示数值，在风扇上相应的位置标记数值与刻度线。拆除安全支撑架，松开连接螺栓，将假轴与动平衡机分开，吊运至平地上。将连有接地线的焊接轴头保护套筒装在假轴轴头上，保证接地可靠。使用气体保护电弧焊去焊接平衡块，注意焊接飞溅物不要进入排气孔，焊后去除焊渣并检查焊点，不可有开裂和虚焊等现象。焊接完成后将转子吊至动平衡机上进行动平衡复测，要求转子装配两端不平衡量力矩小于20g。
3.4 其他零部件检修
用毛刷和汽油刷洗端盖、轴承盖、盖板和密封垫等零部件，要求去除油管内旧油脂，各零部件清洗干净，无污垢残留。检查注油管路状态良好、畅通。检查接线柱无损伤，端盖、轴承盖等零部件外观应无裂纹，允许局部焊修处理。如无法焊修，需进行更新。检查所有安装面应无毛刺、磕碰伤，否则需用锉刀磨修平整，无凸出。检查所有螺孔因良好无缺陷，否则应修复，可采用镶套修复或堆焊后重新加工螺纹孔。
3.5 电机总装
检查定子、转子、机座上清洁无异物。用内径千分尺测量新轴承内圈内径，根据测量的转轴轴承档直径算出轴承内圈与转轴的过盈，过盈量符合要求。用感应加热器法将新轴承内圈加热到120℃最高不超过140℃，套在轴颈上。将轴承安装到轴承内圈上，轴承组装严禁直接锤击。自然冷却后，组装上端轴承螺母和止动垫圈。将新滚珠轴承朝下一端涂上71±2g润滑脂，在密封环上涂抹粘合剂，然后安装在滚珠轴承室内止口上，并将密封表面涂上28±2g 润滑脂。
將轴吊至机座上，拆除吊耳，用橡皮锤将轴和滚珠轴承固定到位，确保滚珠轴承已经完全进入轴承室，将滚珠轴承朝上一端涂上71±2g 润滑脂，将滚珠轴承盖涂上156±2g 润滑脂，将轴承盖和密封垫安装在机座上，对准轴承盖的螺纹孔以进行油管的装配。将滚珠轴承盖上的螺栓涂上螺纹胶242，并安装到滚珠轴承盖上。用风枪打紧螺栓，用扭力扳手紧固扭矩为78±3N？m。将新滚柱轴承上添加油脂50±2g，将机座翻转，将滚柱轴承外圈安装在内圈上。用塞尺检查轴承装配的相关参数。
涂抹37±2g 润滑脂在滚柱轴承盖上，安装压板与轴头螺栓，在螺栓3/8’-16X1 上涂抹适量的242 螺纹胶。将滚柱轴承外轴承盖装配到机座上。用242 螺纹胶涂抹螺栓3/8’-16X2 1/4，紧固力矩31±1.5N·m。将油管和油嘴安装到机座下端。油管紧固扭矩为10±1.5 N·m。给滚柱轴承油脂管注入12±2g 润滑脂。给滚珠轴承油脂管注入26±2g 润滑脂。翻转机座，使稳落在橡胶垫上。安装轴锥注油孔的圆头紧定螺钉，对螺纹和加紧塞涂抹242 螺纹胶。
擦洗转轴锥度面和扇叶孔。将转子吊起，缓缓安装到机座上。注意保持转子扇叶水平，一人手扶扇叶防止转子下降时磕伤转轴。转子轴顶部涂抹粘合剂，在转子轴上安装末端垫片和吊环，内六角螺栓紧固扭矩为115±7N·m。手动盘动扇叶，检查扇叶的旋转，应无噪音和干扰。检查电机新造铭牌紧固牢靠，否则须用铆钉重新紧固。用钢印在检修铭牌刻上编号、检修级别、检修日期。检修铭牌宜用安装在新造铭牌对面的筋板底座上。
4、实施效果：
目前已经按照此工艺操作方法检修HXN5 冷却风扇电机，并组装后装车运行，未发生因组装问题导致的故障，此方法成本低，周期短，大大提高了电机的检修效率。
关键词：HXN5机车;冷却风扇电机;检修工艺
1、引言
近些年，HXN5 内燃机车冷却风扇电机的故障率明显上升，委外检修质量没有保障，同时委外费用（检修费用及运费）也高，因此自主研究此电机检修工艺的工作迫在眉睫，需要重新设计制作相关工装及编制相关的组装工艺。
2、检修流程
3、解决措施及工艺方案
3.1 定子及机座检修
外观检查机座状态应良好，不得有变形和裂纹，有裂纹时允许焊修，焊缝无开裂，螺孔良好。检查各绕组接头无断股或焊接不良处，对焊接不良处应重新进行银铜焊，并涂绝缘磁漆风干处理。电机内部的联线须可靠固定，排列整齐，绑扎处须牢固。引出线绝缘应良好，引线头安装紧固，无松动。各绕组槽楔无松动。检查定子铁芯有无松弛，铁芯松弛时，可在叠片间插入绝缘材料做成的薄楔，并用环氧树脂粘牢，使铁芯紧固。绕组绝缘有破损、老化、烧灼等不良状况时，应视情况重包绝缘（或刷环氧树脂加强绝缘）。目测定子支撑不得有裂纹，发现有裂纹时需焊修修复。
用1000V 兆欧表测量，绕组对地冷态绝缘电阻不低于5MΩ。用双臂电桥测量三相冷态直流线电阻值（含引出线），换算到25℃时阻值须符合工艺要求，且不平衡度应不大于±5%。对定子进行对地工频耐压试验，要求2125V，历时1min，无击穿、闪络现象。定子修复后送浸烘间进行真空压力浸漆处理。
3.2 转轴检修
目视检查转轴表面无明显缺陷，用锉刀清除转轴轴颈表面允许有不超过接触面积15%的轻微拉伤，如有损伤，须用锉刀修磨高出部分。用外径千分尺测量转轴两端轴承档尺寸，对转轴进行探伤，并打探伤钢印。轴颈处探伤不得有裂纹。若滚动轴承处轴颈拉伤，其拉伤深度不超过0.25mm，允许涂镀处理。配轴伸法兰接触面，确保接触面大于75%。
3.3 转子检修
检查转子清洁状态，导条两端、端环、通风孔、转子毂、叶片等处不许有积存油污。检查转子无破损，导条和端环无裂纹、变形、松动。导条、端环的所有焊缝无裂纹。对扇叶及毂进行湿法磁粉探伤，无裂纹与缺陷，并在端面打探伤钢印。检查锥度1：8 孔轴伸接触面，确保孔与轴的接触面大于75%。
将动平衡机滚轮换为与风扇动平衡假轴相匹配的滚轮。将动平衡假轴安装在风扇上，将扇叶吊至动平衡机上，调节法兰端滚轮架高度，使万向联轴节与工件中心处于一条直线，拧紧支承架的移动螺母，将支承架固定，同时调节另一端滚轮架，要求使用水平仪进行校准使转轴保持水平，并安装好保险装置。手动旋转扇叶，使得两连接法兰螺孔相对，将假轴法兰与动平衡机联轴，拧紧连接螺栓，同时调节两支撑滚轮的轴向位置，要求滚轮的支撑位于假轴支撑档的中间部位。在假轴轴头与支撑架转轮处添加润滑机油，手动旋转扇叶，给予扇叶一个初步转速。启动动平衡机，观察动平衡机数字显示屏，当转速稳定，且转轴两端残余不平衡量显示稳定后，停下动平衡机。根据动平衡机的显示数值，在风扇上相应的位置标记数值与刻度线。拆除安全支撑架，松开连接螺栓，将假轴与动平衡机分开，吊运至平地上。将连有接地线的焊接轴头保护套筒装在假轴轴头上，保证接地可靠。使用气体保护电弧焊去焊接平衡块，注意焊接飞溅物不要进入排气孔，焊后去除焊渣并检查焊点，不可有开裂和虚焊等现象。焊接完成后将转子吊至动平衡机上进行动平衡复测，要求转子装配两端不平衡量力矩小于20g。
3.4 其他零部件检修
用毛刷和汽油刷洗端盖、轴承盖、盖板和密封垫等零部件，要求去除油管内旧油脂，各零部件清洗干净，无污垢残留。检查注油管路状态良好、畅通。检查接线柱无损伤，端盖、轴承盖等零部件外观应无裂纹，允许局部焊修处理。如无法焊修，需进行更新。检查所有安装面应无毛刺、磕碰伤，否则需用锉刀磨修平整，无凸出。检查所有螺孔因良好无缺陷，否则应修复，可采用镶套修复或堆焊后重新加工螺纹孔。
3.5 电机总装
检查定子、转子、机座上清洁无异物。用内径千分尺测量新轴承内圈内径，根据测量的转轴轴承档直径算出轴承内圈与转轴的过盈，过盈量符合要求。用感应加热器法将新轴承内圈加热到120℃最高不超过140℃，套在轴颈上。将轴承安装到轴承内圈上，轴承组装严禁直接锤击。自然冷却后，组装上端轴承螺母和止动垫圈。将新滚珠轴承朝下一端涂上71±2g润滑脂，在密封环上涂抹粘合剂，然后安装在滚珠轴承室内止口上，并将密封表面涂上28±2g 润滑脂。
將轴吊至机座上，拆除吊耳，用橡皮锤将轴和滚珠轴承固定到位，确保滚珠轴承已经完全进入轴承室，将滚珠轴承朝上一端涂上71±2g 润滑脂，将滚珠轴承盖涂上156±2g 润滑脂，将轴承盖和密封垫安装在机座上，对准轴承盖的螺纹孔以进行油管的装配。将滚珠轴承盖上的螺栓涂上螺纹胶242，并安装到滚珠轴承盖上。用风枪打紧螺栓，用扭力扳手紧固扭矩为78±3N？m。将新滚柱轴承上添加油脂50±2g，将机座翻转，将滚柱轴承外圈安装在内圈上。用塞尺检查轴承装配的相关参数。
涂抹37±2g 润滑脂在滚柱轴承盖上，安装压板与轴头螺栓，在螺栓3/8’-16X1 上涂抹适量的242 螺纹胶。将滚柱轴承外轴承盖装配到机座上。用242 螺纹胶涂抹螺栓3/8’-16X2 1/4，紧固力矩31±1.5N·m。将油管和油嘴安装到机座下端。油管紧固扭矩为10±1.5 N·m。给滚柱轴承油脂管注入12±2g 润滑脂。给滚珠轴承油脂管注入26±2g 润滑脂。翻转机座，使稳落在橡胶垫上。安装轴锥注油孔的圆头紧定螺钉，对螺纹和加紧塞涂抹242 螺纹胶。
擦洗转轴锥度面和扇叶孔。将转子吊起，缓缓安装到机座上。注意保持转子扇叶水平，一人手扶扇叶防止转子下降时磕伤转轴。转子轴顶部涂抹粘合剂，在转子轴上安装末端垫片和吊环，内六角螺栓紧固扭矩为115±7N·m。手动盘动扇叶，检查扇叶的旋转，应无噪音和干扰。检查电机新造铭牌紧固牢靠，否则须用铆钉重新紧固。用钢印在检修铭牌刻上编号、检修级别、检修日期。检修铭牌宜用安装在新造铭牌对面的筋板底座上。
4、实施效果：
目前已经按照此工艺操作方法检修HXN5 冷却风扇电机，并组装后装车运行，未发生因组装问题导致的故障，此方法成本低，周期短，大大提高了电机的检修效率。