【摘 要】
：
分析了水泥工艺设计中选用申克煤粉秤和生料秤时常见的工艺设计问题,并阐述了设备的技术要求和工艺设计思路,为行业工艺设计人员进行申克秤相关的工艺设计,以及为生产技术人员进行申克秤技改时提供技术参考,避免出现工艺设计不当和改造时技术准备不到位,使申克秤无法稳定可靠运行,进而导致生产线投产后出现计量精度不高、波动大、不得不重新整改的状况.
【机 构】
：
申克(天津)工业技术有限公司,天津300385
论文部分内容阅读
分析了水泥工艺设计中选用申克煤粉秤和生料秤时常见的工艺设计问题,并阐述了设备的技术要求和工艺设计思路,为行业工艺设计人员进行申克秤相关的工艺设计,以及为生产技术人员进行申克秤技改时提供技术参考,避免出现工艺设计不当和改造时技术准备不到位,使申克秤无法稳定可靠运行,进而导致生产线投产后出现计量精度不高、波动大、不得不重新整改的状况.
其他文献
1#水泥窑利用2020年底错峰停窑时间,对预热器各级旋风筒、分解炉下缩口等位置进行了扩径改造和“跑冒滴漏”治理,通过使用新材料、更换高效节能的高温风机和尾排风机等措施,取得了较好的提产和节能降耗效果.
某矿渣微粉生产线,调试期间出现了磨机进口负压波动大、外排渣量大、磨机料层不稳定等问题,通过对立磨运行参数细致的分析研究后,对设备进行了调整改造,最终实现磨机连续稳定运行,达标达产.
在原有生产工艺基础上对分解炉、预热器、燃烧器、翻板阀等部位进行技术升级改造,并对脱硝喷枪进行升级,最终实现提产、降耗、减排的目的 ,改造后,熟料标准煤耗由115.5 kg/t降低到103.0 kg/t,熟料电耗由61.5 kWh/t降低到54 kWh/t,熟料氨水消耗由3.6 kg/t降低到0.8kg/t,熟料28d抗压强度由56 MPa提高到58 MPa.
以某项目水泥粉磨系统在“联合粉磨+开路磨”运行时出球磨机提升机为例,通过提升机的功率组成分析,提出了通过提升机功率计算实际输送量的方法,与实际输送量比较,误差较小.并结合提升机功率与电流的换算关系,推导了两种通过提升机电流估算实际输送量的方法,两种方法估算结果接近,均可以用来估算提升机的输送量.
研究了水泥辊压机辊面堆焊的两种工艺,辊子修复时机、堆焊刨削程度、堆焊焊材等因素对辊面修复的影响,新堆焊工艺可大大节省维修时间、堆焊费用,延长辊子寿命.
提升机料斗内的回料会导致提升机壳体磨穿等问题,影响正常生产.在不增加料斗料量和电动机电流情况下,可通过改变接料位置彻底解决问题.
对熟料生产线部分机电设备进行了技术升级改造,立磨循环风机和窑尾高温风机更换为高效节能风机,空压机换新,管道优化布置,窑头一次风机更换为磁悬浮风机,立磨选粉机驱动系统改为永磁直驱系统,达到了节能、降噪、环保的目的 ,取得了较好的效益.
与传统的石灰石生产线相比,电石渣生产线的稳定性比较差,烟室及分解炉缩口结皮严重、末级筒下料管堵塞频繁导致非计划停窑等问题突出,针对100％电石渣配料窑系统存在的典型耐火材料问题进行分析,大修期间分别在烟室、分解炉缩口安装微晶高温耐磨防结皮板,末级筒更换晶核微晶高温耐磨管道,通过2个月的观察,改造后各部位结皮问题得到了彻底解决,降低了人工清理结皮的频次和风险,保证了工艺系统的安全稳定运行.
回转窑的齿顶间隙直接影响大齿圈的振动值,是回转窑保持稳定运行的一个十分重要的参数,通过计算回转窑筒体、轮带以及托轮温度变化时引起的金属膨胀量的变化,计算了温度变化时回转窑齿顸间隙的变化,建立了齿顶间隙与温度之间的联系.
分析了水泥余热发电机组常见汽轮机液压调速系统现状,以及目前常规调速系统对生产运行的制约,阐述汽轮机直动式液压调速系统与目前常规系统的技术参数对比和现场改造方案,改造后的运行情况以及对余热发电生产运行的影响.