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从2016年9月7日开始建站的中铁五局机械化公司混凝土分公司银西项目1#拌和站，仅用了15天就完成了一台方圆180和一台方圆120的搅拌机组装，刷新了分公司建站的最快速度。9月28日，新建起的拌和站达到业主验收标准，成为整个银西高铁第一个通过业主验收的标准化搅拌站，其标准化建设和多项环保技术创新受到集团公司和业主的高度评价，成为整个银西铁路项目乃至外界相关单位观摩学习的示范点。他们的主要做法是：
设计创新 改进工艺
9月的甘肃气温下降很快，按平常生产混凝土的方法根本生产不出合格产品。分公司领导实地考察了银西项目寒冷季节中的施工需要，对周边搅拌站进行了参观学习，并借鉴其经验采取有力措施。首先对沙仓和料仓进行地暖管埋设，通过锅炉加热后进行热水循环。其次对搅拌机工作水池进行循環水加热，然后对搅拌机工作楼层接入暖气管和暖气片，增加搅拌机工作楼层的温度。最后对搅拌机各气路、水路、外加剂管道进行电加热带包裹，让整个循环系统达到保温。这些措施的实施，解决了搅拌站冬季生产混凝土所需要的搅拌温度、出机温度以及工地现场的入模温度问题。2016年9月29日，拌和站顺利生产出了第一车合格混凝土，为项目部抢夺第一根桩基下注、第一个连续梁主墩施工等数个全线第一奠定了基础。
管理创新 监控到位
银西搅拌站是混凝土分公司第一个采用现代化ERP管理系统试用点，管理人员通过电脑或手机监控搅拌站的生产情况，实时进行数据报表统计，对出厂混凝土质量、数量、运输车运行轨迹等进行查验，对混凝土的生产组织、质量管理、成本控制、报表统计分析进行有效控制。采取这个系统，既节省了人力、物力，又起到了很好的监控效果。例如：在磅房和地磅工作区域接入ERP管理系统，对主材运输车上磅下磅以及磅房工作现场进行抓拍，每一车主材进场过磅都会在系统中留下原始数据和影像资料，对搅拌站的主材进场进行了有效控制和管理，减小甚至消除了磅房人员在统计工作量以及其他一些工作差错导致的失误。
技术创新 环保为先
一是沉淀池创新。他们在新建站时把以前的三级沉淀池更改为五级沉淀池，并加大每个沉淀池的容量，把站内所有的生产污水集中在一起，更改后使最后一级沉淀池的沉淀水基本上达到清水，并且将最后一级沉淀池加装罐车洗罐管路，把沉淀后的生产污水再次利用到清洗罐车和场地上，不让一点生产污水排出搅拌站。
二是配料机排尘装置创新。搅拌配料机和皮带在运行时会产生粉尘，这一问题一直是搅拌站没有处理好的难题。为了满足环保要求，混凝土分公司大胆尝试，设计了一套配料机皮带生产排尘装置。首先，他们对两台配料机下部用透明彩钢板进行封闭，使生产时皮带产生的粉尘集中在配料机下部空间和斜皮带底部；然后，用工业抽风机进行抽取，通过外设集尘通道，把风扇抽取的灰尘集中到外部的集尘水箱进行沉淀，最后进行有效处理。这套集尘装置利用简单的原理，达到了很好的除尘效果，得到了局指挥部和业主的高度认同和表扬，局指挥部专门安排了局属其他公司同行人士前来参观学习，业主也安排了银西线参与建设的其他相邻标段领导前来学习取经。
三是粉罐除尘器创新。在搅拌站使用过程中，发现原有的粉罐除尘器不能达到良好的除尘效果，分公司领导经过多方调查和比对筛选，决定更换搅拌站粉罐的除尘器，斥资10多万元更换了最新的粉罐脉冲式除尘器，其工作原理是用多个布袋作为阻隔介质，在除尘系统中加装一个压力储气罐，并通过脉冲控制器定时释放储气罐中的压缩空气给布袋吹气，间断性地清除布袋上吸附的粉尘，使其回到粉罐中，从而有效解决了粉罐顶部粉尘排放的问题。由于效果良好，这项环保措施也得到了局指挥部和业主的好评，他们纷纷组织兄弟单位前来参观学习，并按要求对除尘器进行了更换。
四是自动洗车机创新。银西1#站罐车在国道上往返，产生的灰尘影响了周边环境。分公司针对这一难题，又出奇招，根据场站施工车辆的具体尺寸，定做并安装了一台长9米、宽4米的自动洗车机，所有出站的罐车、主材运输车、粉料运输车在完成站内工作后出站时都要经过自动洗车机进行清洗，使出站车辆做到车轮净车身净。
银西1#站多项创新措施，解决了环保上的一系列难题，在上级和业主组织的多次检查和观摩中，得到了各级领导和多个单位的一致赞誉，促进了相邻标段施工单位环保措施的改进与落实。
（责任编辑：李万全）
设计创新 改进工艺
9月的甘肃气温下降很快，按平常生产混凝土的方法根本生产不出合格产品。分公司领导实地考察了银西项目寒冷季节中的施工需要，对周边搅拌站进行了参观学习，并借鉴其经验采取有力措施。首先对沙仓和料仓进行地暖管埋设，通过锅炉加热后进行热水循环。其次对搅拌机工作水池进行循環水加热，然后对搅拌机工作楼层接入暖气管和暖气片，增加搅拌机工作楼层的温度。最后对搅拌机各气路、水路、外加剂管道进行电加热带包裹，让整个循环系统达到保温。这些措施的实施，解决了搅拌站冬季生产混凝土所需要的搅拌温度、出机温度以及工地现场的入模温度问题。2016年9月29日，拌和站顺利生产出了第一车合格混凝土，为项目部抢夺第一根桩基下注、第一个连续梁主墩施工等数个全线第一奠定了基础。
管理创新 监控到位
银西搅拌站是混凝土分公司第一个采用现代化ERP管理系统试用点，管理人员通过电脑或手机监控搅拌站的生产情况，实时进行数据报表统计，对出厂混凝土质量、数量、运输车运行轨迹等进行查验，对混凝土的生产组织、质量管理、成本控制、报表统计分析进行有效控制。采取这个系统，既节省了人力、物力，又起到了很好的监控效果。例如：在磅房和地磅工作区域接入ERP管理系统，对主材运输车上磅下磅以及磅房工作现场进行抓拍，每一车主材进场过磅都会在系统中留下原始数据和影像资料，对搅拌站的主材进场进行了有效控制和管理，减小甚至消除了磅房人员在统计工作量以及其他一些工作差错导致的失误。
技术创新 环保为先
一是沉淀池创新。他们在新建站时把以前的三级沉淀池更改为五级沉淀池，并加大每个沉淀池的容量，把站内所有的生产污水集中在一起，更改后使最后一级沉淀池的沉淀水基本上达到清水，并且将最后一级沉淀池加装罐车洗罐管路，把沉淀后的生产污水再次利用到清洗罐车和场地上，不让一点生产污水排出搅拌站。
二是配料机排尘装置创新。搅拌配料机和皮带在运行时会产生粉尘，这一问题一直是搅拌站没有处理好的难题。为了满足环保要求，混凝土分公司大胆尝试，设计了一套配料机皮带生产排尘装置。首先，他们对两台配料机下部用透明彩钢板进行封闭，使生产时皮带产生的粉尘集中在配料机下部空间和斜皮带底部；然后，用工业抽风机进行抽取，通过外设集尘通道，把风扇抽取的灰尘集中到外部的集尘水箱进行沉淀，最后进行有效处理。这套集尘装置利用简单的原理，达到了很好的除尘效果，得到了局指挥部和业主的高度认同和表扬，局指挥部专门安排了局属其他公司同行人士前来参观学习，业主也安排了银西线参与建设的其他相邻标段领导前来学习取经。
三是粉罐除尘器创新。在搅拌站使用过程中，发现原有的粉罐除尘器不能达到良好的除尘效果，分公司领导经过多方调查和比对筛选，决定更换搅拌站粉罐的除尘器，斥资10多万元更换了最新的粉罐脉冲式除尘器，其工作原理是用多个布袋作为阻隔介质，在除尘系统中加装一个压力储气罐，并通过脉冲控制器定时释放储气罐中的压缩空气给布袋吹气，间断性地清除布袋上吸附的粉尘，使其回到粉罐中，从而有效解决了粉罐顶部粉尘排放的问题。由于效果良好，这项环保措施也得到了局指挥部和业主的好评，他们纷纷组织兄弟单位前来参观学习，并按要求对除尘器进行了更换。
四是自动洗车机创新。银西1#站罐车在国道上往返，产生的灰尘影响了周边环境。分公司针对这一难题，又出奇招，根据场站施工车辆的具体尺寸，定做并安装了一台长9米、宽4米的自动洗车机，所有出站的罐车、主材运输车、粉料运输车在完成站内工作后出站时都要经过自动洗车机进行清洗，使出站车辆做到车轮净车身净。
银西1#站多项创新措施，解决了环保上的一系列难题，在上级和业主组织的多次检查和观摩中，得到了各级领导和多个单位的一致赞誉，促进了相邻标段施工单位环保措施的改进与落实。
（责任编辑：李万全）