【摘 要】
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为探索煤泥等劣质煤在大型燃煤机组的综合利用技术,深入了解超超临界燃煤机组中,蒸汽管回转干燥机-煤泥干燥系统的煤泥干燥特性及应用效果,进行了实验室静态试验和工业化试验.在温度150～200℃的静态条件下对50～150 mm大粒径煤泥团进行恒温干燥,分析了煤泥团粒度与干燥时间的关系,并利用全国首个超超临界燃煤机组中新建的蒸汽管回转干燥机-煤泥干燥系统(进料量25 t/h)进行工业化试验,探究了系统主要参数对煤泥干燥效果的影响,分析了系统热效率及能耗等重要指标.结果 表明,在实验室静态试验条件下,粒径150 m
【机 构】
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淮北申皖发电有限公司,安徽淮北235000
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为探索煤泥等劣质煤在大型燃煤机组的综合利用技术,深入了解超超临界燃煤机组中,蒸汽管回转干燥机-煤泥干燥系统的煤泥干燥特性及应用效果,进行了实验室静态试验和工业化试验.在温度150～200℃的静态条件下对50～150 mm大粒径煤泥团进行恒温干燥,分析了煤泥团粒度与干燥时间的关系,并利用全国首个超超临界燃煤机组中新建的蒸汽管回转干燥机-煤泥干燥系统(进料量25 t/h)进行工业化试验,探究了系统主要参数对煤泥干燥效果的影响,分析了系统热效率及能耗等重要指标.结果 表明,在实验室静态试验条件下,粒径150 mm的煤泥团含水率从24％降至15％所需干燥时间超过50 min;煤泥团干燥过程经历预热快速干燥阶段(＜10 min)和稳定干燥阶段2个阶段,且随干燥温度升高,预热快速干燥阶段时长缩短.在工业化试验中,由于干燥机内煤泥存在解聚现象,相似条件下煤泥干燥时间较实验室结果略有缩短;随进料量增加,煤泥产品含水率将增大,当超过17％时,系统易堵料;汽源压力为0.35～0.80 MPa时,为利于煤泥干燥可适当降低进汽温度使其不超过195℃.另外,在试验运行条件下系统热效率可达到58.6％,平均处理1t煤泥消耗0.112 t蒸汽及3.94 kWh电量.
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