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摘要： 本文对桥梁清水混凝土施工技术进行分析，供大家参考。
关键词：桥梁， 清水混凝土，施工
Abstract: in this paper, the water concrete bridge construction technology to carry on the analysis, for your reference.
Keywords: Bridges, water concrete, construction
中图分类号：TU37文献标识码：A 文章编号：
1前言
清水混凝土又称装饰混凝土，是直接利用混凝土成型后的自然质感作为饰面效果的混凝土。它是混凝土结构一次浇筑成型，拆模后不另加装饰层，表面直接外露，以其独特的本色，体现简约大方的朴实和美感，广泛应用于桥梁工程及公共建筑等。清水混凝土表面平整、密实、洁净，很少麻面和孔洞，结构构件观感质量好，但其施工工艺较高。 本文对桥梁清水混凝土施工质量控制一分析。
2混凝土原材的控制
选定的预拌混凝土供应厂家必须按照优化的配合比，选用同一厂家、同一品种标号的水泥选用同一品种、规格的外加剂、掺合料、脱模剂和养护液，选用同一产源、同一品种、同一规格的粗细骨料，以确保执行同一配合比．并且注意原材料的色泽，使混凝土的色差能保持在可调节范围内。
2．1原材料的控制
水泥：选用的水泥要求性能稳定，水化热偏低、活性好、标准稠度用水量小、水泥与外加剂间的适应性良好并且原材料色泽均匀一致。本标段拟选用焦作中晶水泥厂生产的P．042．5普通硅酸盐水泥，要求采用同⋯批熟料。
砂：中砂，砂子的细度模数控制在2.3以上，颜色一致，其含泥量控制在3％以内，大于5 mm的纯泥含量小于1％。本标段拟选用鲁山产中砂。
石子：碎、卵石，粒径控制在5—20 nlm 之间，拟选用密县产碎石。
粉煤灰：选用细度小、颜色浅、含碳量低、质量稳定的优质II级粉煤灰。
外加剂：选用的外加剂必须减水效果明显，能够满足混凝土的各项工作性能。
2．2混凝土配合比、拌合质量控制
1)混凝土配合比：混凝土配合比对清水混凝土的内实外美起着特别重要的作用。在混凝土施工前，南实验室对周围可供选用的原材料和T 程用水以及混凝土外加剂等进行试验分析，并进行混凝土配合比试验，确定可供选用的混凝土配合比及原材料。
2)对商品混凝土坍落度的要求：混凝土浇筑柱子、盖梁以汽车吊为主；箱梁混凝土浇筑以汽车泵的方式浇筑，为了保证泵送能顺利进行，要求人泵时坍落度严格控制在14～18em。混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间(白天或夜天)、运输道路的距离、砂石含水率变化、混凝土坍落度损失等情况，及时适当地对原配合比(水胶比)进行微调，以确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，混凝土不泌水、不离析，色泽保持一致，确保混凝土供应质量。
3)对混凝土和易性的要求：为了保证混凝土在浇筑过程中不离析．要求混凝土要有足够的粘聚性．在泵送过程中不泌水、不离析。《混凝土泵送施工技术规程》规定泵送混凝土10 S时的相对压力泌水率不得超过40％ ．因此要求搅拌站供应的混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。
3混凝土的浇筑
3．1柱子混凝土的浇筑
1)垂直浇筑高度的控制：混凝土自由卸落高度一般不宜超过2 m，以不发生离析为度，超过2 m时采用串管。
2)每个墩柱混凝土应连续一次浇筑完成，不留施工缝。
3)混凝土每层浇筑厚度50 cm为宜，在振捣上一层时应插入下层中5～10 cm，以消除两层之间的接缝，振动棒与侧模保持5～10 cm的距离。
4)每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒。振捣每一部位必须振捣密实，使混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
5)在柱模四周插三根35竹竿，边振捣边上下抽动，同时边振捣边用皮捶在模板外均匀敲打。
6)混凝土振捣时间不易过短，也不易过长，一般每点振捣时间控制在20～30s为宜。
3．2盖梁、箱梁混凝土的浇筑
3.2．1混凝土浇筑
1)混凝土浇筑主要采用汽车泵，局部采用吊车配合。
2)混凝土泵送施T时，统一指挥和调度，搅拌站距离工地约8 km，从搅拌站到工地约需要20 min．而每车混凝土浇筑时间约为箱梁底板15 rain，顶板8 rain．因此，车数量为5辆，应用无线通讯设备进行混凝土地泵搅拌运输车与浇筑地点的联络，把握好浇筑与泵送的时间。
3)浇筑混凝土的过程中有专人对钢筋、模板、支撑系统进行检查，一旦移位，变形或者松动要马上修复，顶板钢筋的水平骨架，应有足够的钢筋撑脚，钢筋重要节点应采取加固措施。
4)事先观察好钢筋的情况，底板及腹板的木屑等杂物必须通过清扫口清理干净。
5)混凝土浇筑时，采用拖式混凝土输送泵泵送人模，保证混凝土自由倾落高度小于1．5 m，混凝土采用纵向分段、水平分层连续浇筑．每层厚度小于30 em，坡度小于1：3．在混凝土中加入缓凝剂，确保次层混凝土浇筑前先一层混凝土没有初凝
3.2.2混凝土振捣
1)混凝土振捣的好坏直接影响清水混凝土的外观质量。箱梁全部采用插入式震捣器振捣，按照快捅慢抽的方法，以使每一部位表面不再冒泡和下沉，以平坦、有浮浆为好。同时，不将震捣器放在钢筋上振，以防影响下部已经初凝的混凝土的质量和造成预应力管道跑位：禁止将震捣器放在波纹管上振，以防止波纹管破裂而造成漏浆堵孔。
2)振捣棒移动间距为40 Cm，在钢筋较密的情况下移动间距可控制在30 cm左右。
3)混凝土第一次浇筑后。再隔20 min进行第二次复振。
4成品养生保护
4．1墩柱、盖梁、预制箱梁养护
墩柱的养护方法：墩柱拆模后立即用3 mm厚塑料薄膜包裹，外用胶带缠绕，同时在柱顶放置一个水桶盛满水在水桶底钻一个5mm的小眼来进行柱顶的养护。
4．2现浇箱梁的养护
混凝土的养护采用塑料薄膜包裹封闭和表面麻袋覆盖法养护l4天。在中午很热的太阳直射下不允许用较凉的水浇在混凝土的表面，以免温差过大，产生收缩裂纹．在澆水养护操作时防止混凝土受到污染和损伤。
4．3防止污染的措施
4．3．1墩柱
防止浇筑盖梁和箱梁混凝土对柱子造成污染，在柱子拆模后立即用厚的塑料薄膜包裹严实，直到箱梁混凝土浇筑完毕再拆除。
4．3．2盖梁
防止浇筑预制箱梁横梁混凝土对其造成污染，在铺设横梁模板前在盖梁上铺设一层2 mm厚泡沫塑料板并比盖梁宽 5 cm。
5 结束语
在桥梁工程中，清水混凝土施工技术应用越来越普遍，它与一般的混凝土施工有很大的不同，技术要求更高，施工工艺更复杂。施工时应明确清水混凝土的质量标准，从施工的各个工序严格控制，精心组织施工，取得了较为满意的效果。
关键词：桥梁， 清水混凝土，施工
Abstract: in this paper, the water concrete bridge construction technology to carry on the analysis, for your reference.
Keywords: Bridges, water concrete, construction
中图分类号：TU37文献标识码：A 文章编号：
1前言
清水混凝土又称装饰混凝土，是直接利用混凝土成型后的自然质感作为饰面效果的混凝土。它是混凝土结构一次浇筑成型，拆模后不另加装饰层，表面直接外露，以其独特的本色，体现简约大方的朴实和美感，广泛应用于桥梁工程及公共建筑等。清水混凝土表面平整、密实、洁净，很少麻面和孔洞，结构构件观感质量好，但其施工工艺较高。 本文对桥梁清水混凝土施工质量控制一分析。
2混凝土原材的控制
选定的预拌混凝土供应厂家必须按照优化的配合比，选用同一厂家、同一品种标号的水泥选用同一品种、规格的外加剂、掺合料、脱模剂和养护液，选用同一产源、同一品种、同一规格的粗细骨料，以确保执行同一配合比．并且注意原材料的色泽，使混凝土的色差能保持在可调节范围内。
2．1原材料的控制
水泥：选用的水泥要求性能稳定，水化热偏低、活性好、标准稠度用水量小、水泥与外加剂间的适应性良好并且原材料色泽均匀一致。本标段拟选用焦作中晶水泥厂生产的P．042．5普通硅酸盐水泥，要求采用同⋯批熟料。
砂：中砂，砂子的细度模数控制在2.3以上，颜色一致，其含泥量控制在3％以内，大于5 mm的纯泥含量小于1％。本标段拟选用鲁山产中砂。
石子：碎、卵石，粒径控制在5—20 nlm 之间，拟选用密县产碎石。
粉煤灰：选用细度小、颜色浅、含碳量低、质量稳定的优质II级粉煤灰。
外加剂：选用的外加剂必须减水效果明显，能够满足混凝土的各项工作性能。
2．2混凝土配合比、拌合质量控制
1)混凝土配合比：混凝土配合比对清水混凝土的内实外美起着特别重要的作用。在混凝土施工前，南实验室对周围可供选用的原材料和T 程用水以及混凝土外加剂等进行试验分析，并进行混凝土配合比试验，确定可供选用的混凝土配合比及原材料。
2)对商品混凝土坍落度的要求：混凝土浇筑柱子、盖梁以汽车吊为主；箱梁混凝土浇筑以汽车泵的方式浇筑，为了保证泵送能顺利进行，要求人泵时坍落度严格控制在14～18em。混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间(白天或夜天)、运输道路的距离、砂石含水率变化、混凝土坍落度损失等情况，及时适当地对原配合比(水胶比)进行微调，以确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，混凝土不泌水、不离析，色泽保持一致，确保混凝土供应质量。
3)对混凝土和易性的要求：为了保证混凝土在浇筑过程中不离析．要求混凝土要有足够的粘聚性．在泵送过程中不泌水、不离析。《混凝土泵送施工技术规程》规定泵送混凝土10 S时的相对压力泌水率不得超过40％ ．因此要求搅拌站供应的混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。
3混凝土的浇筑
3．1柱子混凝土的浇筑
1)垂直浇筑高度的控制：混凝土自由卸落高度一般不宜超过2 m，以不发生离析为度，超过2 m时采用串管。
2)每个墩柱混凝土应连续一次浇筑完成，不留施工缝。
3)混凝土每层浇筑厚度50 cm为宜，在振捣上一层时应插入下层中5～10 cm，以消除两层之间的接缝，振动棒与侧模保持5～10 cm的距离。
4)每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒。振捣每一部位必须振捣密实，使混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
5)在柱模四周插三根35竹竿，边振捣边上下抽动，同时边振捣边用皮捶在模板外均匀敲打。
6)混凝土振捣时间不易过短，也不易过长，一般每点振捣时间控制在20～30s为宜。
3．2盖梁、箱梁混凝土的浇筑
3.2．1混凝土浇筑
1)混凝土浇筑主要采用汽车泵，局部采用吊车配合。
2)混凝土泵送施T时，统一指挥和调度，搅拌站距离工地约8 km，从搅拌站到工地约需要20 min．而每车混凝土浇筑时间约为箱梁底板15 rain，顶板8 rain．因此，车数量为5辆，应用无线通讯设备进行混凝土地泵搅拌运输车与浇筑地点的联络，把握好浇筑与泵送的时间。
3)浇筑混凝土的过程中有专人对钢筋、模板、支撑系统进行检查，一旦移位，变形或者松动要马上修复，顶板钢筋的水平骨架，应有足够的钢筋撑脚，钢筋重要节点应采取加固措施。
4)事先观察好钢筋的情况，底板及腹板的木屑等杂物必须通过清扫口清理干净。
5)混凝土浇筑时，采用拖式混凝土输送泵泵送人模，保证混凝土自由倾落高度小于1．5 m，混凝土采用纵向分段、水平分层连续浇筑．每层厚度小于30 em，坡度小于1：3．在混凝土中加入缓凝剂，确保次层混凝土浇筑前先一层混凝土没有初凝
3.2.2混凝土振捣
1)混凝土振捣的好坏直接影响清水混凝土的外观质量。箱梁全部采用插入式震捣器振捣，按照快捅慢抽的方法，以使每一部位表面不再冒泡和下沉，以平坦、有浮浆为好。同时，不将震捣器放在钢筋上振，以防影响下部已经初凝的混凝土的质量和造成预应力管道跑位：禁止将震捣器放在波纹管上振，以防止波纹管破裂而造成漏浆堵孔。
2)振捣棒移动间距为40 Cm，在钢筋较密的情况下移动间距可控制在30 cm左右。
3)混凝土第一次浇筑后。再隔20 min进行第二次复振。
4成品养生保护
4．1墩柱、盖梁、预制箱梁养护
墩柱的养护方法：墩柱拆模后立即用3 mm厚塑料薄膜包裹，外用胶带缠绕，同时在柱顶放置一个水桶盛满水在水桶底钻一个5mm的小眼来进行柱顶的养护。
4．2现浇箱梁的养护
混凝土的养护采用塑料薄膜包裹封闭和表面麻袋覆盖法养护l4天。在中午很热的太阳直射下不允许用较凉的水浇在混凝土的表面，以免温差过大，产生收缩裂纹．在澆水养护操作时防止混凝土受到污染和损伤。
4．3防止污染的措施
4．3．1墩柱
防止浇筑盖梁和箱梁混凝土对柱子造成污染，在柱子拆模后立即用厚的塑料薄膜包裹严实，直到箱梁混凝土浇筑完毕再拆除。
4．3．2盖梁
防止浇筑预制箱梁横梁混凝土对其造成污染，在铺设横梁模板前在盖梁上铺设一层2 mm厚泡沫塑料板并比盖梁宽 5 cm。
5 结束语
在桥梁工程中，清水混凝土施工技术应用越来越普遍，它与一般的混凝土施工有很大的不同，技术要求更高，施工工艺更复杂。施工时应明确清水混凝土的质量标准，从施工的各个工序严格控制，精心组织施工，取得了较为满意的效果。