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德国汉堡工业大学先进陶瓷系最近发明了一项快铸技术用于铝部件的局部增强.此项称作"反应压力铸造”的技术实际上是综合了传统的挤压或模压铸造和研究人员自己的反应渗透工艺,是增强经历极限条件(如高温和磨损)部件上特殊、轮廓分明区域的理想技术.rn增强体本身是铝和热力学不稳定的氧化物通过反应形成的氧化铝(陶瓷部分)和金属间铝化物(金属部分) 的复合物.例如,要制备 Al2O3/TiAl3,将原料 TiO2 和 Al2O3 进行混合,然后干燥并筛分,形成细小粉末.将粉末压缩并部分烧结到理论密度的 50%～60%.将这些称作预型件的压制品加热至 600℃,放入挤压铸模或模压铸模模具中的一局部位置.将熔融铝合金浇入铸模中,合金和预型件经受 30～200 MPa 的压力,使铝渗透到预型件中.通过在多孔的预型件中使用合适的反应性氧化物/氧化铝比以及控制特定的反应氧化物的表面积,在这一局部位置可能发生完全的原位反应.rn汉堡的研究人员认为这项技术可以改善模压和挤压铸造铝部件的性能,因此可用于新的应用中,如铝轴承盖中的耐磨损轴承.这项技术在其它系统中也有潜在应用价值,包括高温合金和氧化铝复合材料.rn与传统烧结或热等静压技术相反,在这种方法中可使用便宜的原材料(甚至矿物),而且生产出的复合材料在低温(对铝合金低至 580～600℃)下具有很高的热稳定性(高于1000℃).最终的增强部件耐高温,可用于制动装置系统和其它应用.rn此项技术已经满足工业标准,而且反应铸造工艺连同用此工艺制备的材料已获专利,可以进行合作和生产.rnHihg-Tech Materials Alert,2000,vol.18,No2,p5 王凤娥 摘译