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对2012年度获得产业用纺织品行业推动贡献奖个人奖的六位获奖个人的采访，让记者发现了一个他们共同的特点：这些获奖者虽是企业管理者，但他们都在各自领域的产品创新研发和技术攻关方面下足了工夫并取得了突出贡献；同时，经过这些企业家的“悉心调教”，他们企业无论在国内外市场的销售，还是对行业的理解，均走在了同行的前面。
对行业深刻理解与把握
企业生存过程中机遇和挑战并存，如何规避风险提高企业自身实力，对行业的深刻把握和理解缺一不可。
“随着经济的发展、人民生活水平提高以及环境保护、节能降耗意识的提升，国内产业用纺织品的应用领域不断扩展，主要应用在新能源、新材料、环境保护、医疗卫生、基础设施建设等领域重要的基础材料。虽然2008年金融危机给国内产业用纺织品生产企业出口带来一定影响，出口量有所下降，但国内市场需求旺盛，逐年保持10%以上的增长。”说这话的是温州昌隆纺织科技有限公司总经理陈立东。在采访中，陈立东对产业用行业的乐观态度让记者留下了深刻的印象，他告诉记者，政策向非织造布行业倾斜是身处在该领域的企业的重要抓手，尤其是在最近几年。温州昌隆作为一家企业感受到了各级政府对非织造布产业的重视程度与日俱增，加之企业自身生产设备技术不断创新，国产设备各方面指标、性能正在或已经达到国外同类设备的水平。
作为山东省土木建筑防水专业委员会副主任，宏祥新材料股份有限公司董事长崔占明也表达了同样的观点。但同时他也认为：“目前，土工合成材料产业的前道产业——纤维，是桎梏行业向前推进的问题之一。具体来说，就是体现在纤维没有细分，差别化和专业针对性差，再生纤维多，土工合成材料领域高性能纤维的开发有待提高。”崔占明表示，随着国家加大基础设施建设，对于土工合成材料的重要性已广为人们接受，产业用纤维差别化的发展方向，随着新材料、新技术的推广应用，今后必将保持快速发展，市场前景广阔。
对技术创新始终抱有热情
获得本次行业推动贡献奖个人奖的企业家，对技术创新的看重是共同的特点。获奖者均对技术创新升级的意义有着不一样的理解。
获奖者中，环龙上海金熊造纸网毯公司总经理杨金魁认为：“在中高端领域，我国造纸技术落后于欧美，高端设备大量依赖进口。例如，在造纸设备上，幅宽8米以上、车速2000米/分的设备全部来自于国外。”而我国现实情况是，大量幅宽1米的机器在很多小企业内继续生产。大量中小造纸企业使用落后的技术装备，不仅在产能上落后，对环境也产生了很大的污染。据统计，我国3700家造纸企业中，后3600家中小造纸企业所有产能不及前100家造纸企业的总产量。而这3600家中小企业的主要污染物COD排放量占了所有排放量的90%，对环境污染严重。“而能够改变这种现状的只能依靠技术提升，别无他法。”杨金魁如是说。
2003年绍兴县和中合纤有限公司斥资1.2亿元，着手水刺无纺生产线的引进。一年后，和中合纤第一条生产线正式投产，年产能达到6000吨。总经理徐寿明说：“和中合纤从第一条生产线投产后，保持以每两年增加一条新线的势头全速发展，目前已拥有四条水刺线。”徐寿明告诉记者，他们的生产线没有完全相同的，新上项目都是一种提升和补充。正是由于避免了纯粹量的扩张，使得产品适应了不同客户的需求，没有影响到市场销售。
对市场判断独到而准确
和对行业有着独到的认识一样，对市场的准确把握和精确判断同样是一名企业家成功与否的决定性因素。
东纶科技实业有限公司是中国产业用纺织品行业协会副理事长单位，年产水刺非织造布近万吨。这种材料密度高，质地轻，延展性好，适宜用作汽车车顶和门板内饰。然而，东纶科技总经理马咏梅告诉记者，他们生产的车用水刺非织造布大都用于出口，客户多为宝马、大众、通用等跨国汽车巨头。“在国内汽车厂家中推广水刺非织造布，难度极大。”马咏梅说，“2008年起，我们与上海大众也展开了一些合作，但总体而言，国内市场还有待开发。”
看得出，东纶所面临的问题很好地印证了中国产业用纺织品行业协会会长李陵申所提出的问题，那就是，和国际整体水平相比，我国车用纺织品生产企业还有进步的空间，而行业集中度较低，生产企业数量众多，这就使得行业企业没有话语权，而这也是车用纺织品不可否认的现状。
对行业深刻理解与把握
企业生存过程中机遇和挑战并存，如何规避风险提高企业自身实力，对行业的深刻把握和理解缺一不可。
“随着经济的发展、人民生活水平提高以及环境保护、节能降耗意识的提升，国内产业用纺织品的应用领域不断扩展，主要应用在新能源、新材料、环境保护、医疗卫生、基础设施建设等领域重要的基础材料。虽然2008年金融危机给国内产业用纺织品生产企业出口带来一定影响，出口量有所下降，但国内市场需求旺盛，逐年保持10%以上的增长。”说这话的是温州昌隆纺织科技有限公司总经理陈立东。在采访中，陈立东对产业用行业的乐观态度让记者留下了深刻的印象，他告诉记者，政策向非织造布行业倾斜是身处在该领域的企业的重要抓手，尤其是在最近几年。温州昌隆作为一家企业感受到了各级政府对非织造布产业的重视程度与日俱增，加之企业自身生产设备技术不断创新，国产设备各方面指标、性能正在或已经达到国外同类设备的水平。
作为山东省土木建筑防水专业委员会副主任，宏祥新材料股份有限公司董事长崔占明也表达了同样的观点。但同时他也认为：“目前，土工合成材料产业的前道产业——纤维，是桎梏行业向前推进的问题之一。具体来说，就是体现在纤维没有细分，差别化和专业针对性差，再生纤维多，土工合成材料领域高性能纤维的开发有待提高。”崔占明表示，随着国家加大基础设施建设，对于土工合成材料的重要性已广为人们接受，产业用纤维差别化的发展方向，随着新材料、新技术的推广应用，今后必将保持快速发展，市场前景广阔。
对技术创新始终抱有热情
获得本次行业推动贡献奖个人奖的企业家，对技术创新的看重是共同的特点。获奖者均对技术创新升级的意义有着不一样的理解。
获奖者中，环龙上海金熊造纸网毯公司总经理杨金魁认为：“在中高端领域，我国造纸技术落后于欧美，高端设备大量依赖进口。例如，在造纸设备上，幅宽8米以上、车速2000米/分的设备全部来自于国外。”而我国现实情况是，大量幅宽1米的机器在很多小企业内继续生产。大量中小造纸企业使用落后的技术装备，不仅在产能上落后，对环境也产生了很大的污染。据统计，我国3700家造纸企业中，后3600家中小造纸企业所有产能不及前100家造纸企业的总产量。而这3600家中小企业的主要污染物COD排放量占了所有排放量的90%，对环境污染严重。“而能够改变这种现状的只能依靠技术提升，别无他法。”杨金魁如是说。
2003年绍兴县和中合纤有限公司斥资1.2亿元，着手水刺无纺生产线的引进。一年后，和中合纤第一条生产线正式投产，年产能达到6000吨。总经理徐寿明说：“和中合纤从第一条生产线投产后，保持以每两年增加一条新线的势头全速发展，目前已拥有四条水刺线。”徐寿明告诉记者，他们的生产线没有完全相同的，新上项目都是一种提升和补充。正是由于避免了纯粹量的扩张，使得产品适应了不同客户的需求，没有影响到市场销售。
对市场判断独到而准确
和对行业有着独到的认识一样，对市场的准确把握和精确判断同样是一名企业家成功与否的决定性因素。
东纶科技实业有限公司是中国产业用纺织品行业协会副理事长单位，年产水刺非织造布近万吨。这种材料密度高，质地轻，延展性好，适宜用作汽车车顶和门板内饰。然而，东纶科技总经理马咏梅告诉记者，他们生产的车用水刺非织造布大都用于出口，客户多为宝马、大众、通用等跨国汽车巨头。“在国内汽车厂家中推广水刺非织造布，难度极大。”马咏梅说，“2008年起，我们与上海大众也展开了一些合作，但总体而言，国内市场还有待开发。”
看得出，东纶所面临的问题很好地印证了中国产业用纺织品行业协会会长李陵申所提出的问题，那就是，和国际整体水平相比，我国车用纺织品生产企业还有进步的空间，而行业集中度较低，生产企业数量众多，这就使得行业企业没有话语权，而这也是车用纺织品不可否认的现状。