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摘 要：商界传奇人物通用电气CEO杰克·韦尔奇曾说过“质量是维护顾客忠诚的最好保证。”质量，作为经济范畴的概念，是衡量一个商品价值大小的重要标准。因此不断改善企业质量管理对企业在日益竞争环境下稳步发展具有不可替代的作用。本论文将从机械制造企业质量管理现状入手探究其改进策略。
关键词：机械制造企业；质量管理；现状；策略
机械制造业是一个国家国民经济的基础产业，也是衡量一个国家工业化程度的重要标志之一，其发展的好坏对国民经济各部门的稳步发展有着直接的影响。近年来我国的机械制造水平有了很大的提高，但是，业内人士普遍认为，相对于欧美发达国家，我国的机械制造业还是落后了近30年，而机械制造业的载体——机械制造企业，也面临着组织结构不合理、质量不达标等现实困境。
1. 机械制造企业质量管理现状
1.1 企业内部质量管理机构缺乏执行力
对于机械制造企业来说，内部的质量管理机构（也有称品检部）的职责主要有以下几点：建立质量管理组织；检测记录产品质量；组织质量知识培训；处理调查质量事故；策划质量管理标准及方式。换言之，一个合格的质量管理机构既要履行监督的职能，也要重视内部的管理与策划。而现在大多企业则忽略了后两个职能，造成了质检人员队伍庞大但效率低下、质检工作不达标等状况，严重影响了质检机构的执行力。
1.2 产能落后导致高成本
产能的落后主要体现在两个方面。1）生产设备做不到与产品技术要求相匹配。生产设备的性能决定着产品的质量。然而现在我国大部分机械制造企业都属于“老企业”，存在着设备使用超年限、质量隐患严重等现象。设备的问题得不到解决，产品质量也就提不上去，导致企业效益下降无力更换新设备，最终引起恶性循环。2）员工的业务水平及技术不过关。现在大多企业将资金投放在了品牌宣传、科技研发上面，却忽视了最基本的员工培训。培训，是员工不断提高知识技能的重要手段。通过员工培训，能够使员工更好地掌握产品特性，使产品质量得到保证，也为全员参与质检打下基础。然而，很多机械制造企业只是“赶时髦”，做表面工程，是员工培训失去了应有效果。
1.3 质检队伍、质检工具不达标
由于质检部门职责的不明确，现在许多机械制造企业出现了盲目扩大质检队伍、质检工具粗制滥造的现象。大部分企业的质检人员是由不适合在一线工作的员工担当，他们有的不熟悉产品质检标准，还有的甚至连基本的图纸都看不明白，造成质检工作无法顺利的进行。与此同时，很多高端的质检工具得不到很好的配置，使质检工作缺乏可信性。
1.4 机械制造企业与供应商协作力度不够
现代经济社会，许多机械制造企业为了提高效益选择了与供应商合作的方式进行生产运作。二者合作虽然在一定程度上获得了高效益，但同时也出现了协作力度不够，质量不统一的现象。例如生产机械制造企业生产一批产品，由供应商提供原材料，虽然机械制造企业目标的质量很高且制作工艺、员工水平都达标，但若供应商无法提供高质量原材料也无法达到预期效果，这就类似于我们常说的“巧妇难为无米之炊”，这也是现在许多企业面临的困境之一。
2. 机械制造企业质量管理改进策略
2.1 完善质检部门职责与分工，明确各部门责任
监督、管理、策划是机械制造企业质检部门的基本职能。为了更好地明确各部门的职责，可以在质检部门下设置不同的分部，使分部责任明确。俗话说“术业有专攻”，分部的设置，缩小了质检人员的工作覆盖面，提高了其专业化程度。例如，可以单独设立策划部门，负责培训、质量指标制定等的策划工作，帮助后期工作顺利进行。
2.2 做好内部质量监测，提高质检部门执行力
现在，在许多机械制造企业内部基本都存在着比较完整的质量考核制度，但是实际生产中却出现了操作性不强等问题；还有一些企业尽管能够操作，但执行的力度又严重缺乏。归其原因，就是公司对这一方面并不重视，未做好内部质量监测工作，使质检部门缺乏执行力。为了解决这一问题，首先，作为企业的领头人物应该起到表率与监督的作用，一方面以身作则，另一方面督促各部门切实抓好抓实质量管理考核；其次，可以采取一定的奖惩政策，对于有杰出贡献的员工给予一定的物质及精神鼓励，而对于不重视质量管理的员工给予严惩，形成良好的企业氛围。
2.3提高设备综合效率，提升产品生产效率与质量
设备的综合效率，是指设备开机率、设备完好率、主要设备大修理完成率、主要设备利用率等的综合指标，它可以反映设备的管理水平，进而提升产品的生产效率与质量。机械制造企业为了更好地提高设备综合效率，可以采取以下几种方式：1）利用新技术对老旧设备进行综合改造。这种方式相对来说成本较高，尤其是对具有多年历史的大型的机械制造企业来说，但它可以从根本上解决生产率低下、设备效能差的问题，也能保证产品质量符合市场需求。2）合理调整检修工期。为了减小由于停机维修造成的损失，企业可以选择适当缩短检修期，做到防患于未然，这一措施一方面可以大幅度的降低检修成本，另一方面可以保证生产的产品质量达标。3）综合利用，对闲置设备进行积极调剂、清理。对于闲置的设备，可以物尽其用，节约资金支出。
2.4提高产品研发水平，使其适应专业化生产标准
科学技术是第一生产力。同样，在企业中不断地提升产品研发水平也是提高企业生产效率和质量的重要手段。首先，应该建立完善的技术标准化研发管理体系，制定规章制度及技术、管理、工作标准，为企业产品设计和开发活动起到支撑作用；其次，辅助高科技手段，推进产品标准化研发；最后，采用国际化标准，提升研发的水平。国际化标准，一方面源于出口的需要，另一方面采用国际化标准也能够刺激企业不断提升产品整体性能。
2.5 加强与供应商合作，保证各环节产品质量达标
由于许多机械制造企业不具备全部的自给能力，势必需要与供应商进行外部合作。然而，目前供应商方面缺乏完善的管理制度，导致出现其装备、工艺手段不合格的现象，严重影响了后期产品的生产。面对这一现象，机械制造企业应该主动地对供应商的产品进行质量检测评估，选择符合要求的供应商，切忌图小利而失大利。
2.6加强员工培训，推动全员质检监督
企业的竞争，归根结底是人才的竞争，人是企业最核心的竞争力。近年来，许多企业都出现了“培训热”，可以说，培训成为了员工工作生涯中必不可少的一部分。通过对员工进行培训，可以提升员工的整体素质，进而提升生产效率。而在机械制造企业中，公司可以定期组织专业化培训，讲解质量管理体系知识、新技术运用、设备维护维修等，完善企业文化，提升员工的主人公意识，自动参与到质量管理工作中去。
结束语：
质量体现价值，价值影响效益，效益决定着一个企业的生存发展。一件高质量的产品有利于提高企业的核心竞争力，使其在同行业中脱颖而出。作为机械制造企业虽然面临着质检机构职能不明确、产能落后、质检硬件软件设备不完善等困难，但只要努力致力于提高部门执行力、提升科研水平、加强企业管理与员工培训、做细做实就能不断地向品牌之路迈进。
参考文献
[1] 张媛.我国机械制造行业发展现状极其未来发展趋势[J].中国市场，2011，（15）.
[2] 赵蕾.机械制造企业过程质量分析与控制的研究[D].大连理工大学，2012.
[3] 付强.X汽车零部件企业质量管理研究改进[D].吉林大学，2014.
[4] 蒲伟.我国国有机械制造企业安全质量标准化现状及改进方法[D].电子科技大学，2012.
关键词：机械制造企业；质量管理；现状；策略
机械制造业是一个国家国民经济的基础产业，也是衡量一个国家工业化程度的重要标志之一，其发展的好坏对国民经济各部门的稳步发展有着直接的影响。近年来我国的机械制造水平有了很大的提高，但是，业内人士普遍认为，相对于欧美发达国家，我国的机械制造业还是落后了近30年，而机械制造业的载体——机械制造企业，也面临着组织结构不合理、质量不达标等现实困境。
1. 机械制造企业质量管理现状
1.1 企业内部质量管理机构缺乏执行力
对于机械制造企业来说，内部的质量管理机构（也有称品检部）的职责主要有以下几点：建立质量管理组织；检测记录产品质量；组织质量知识培训；处理调查质量事故；策划质量管理标准及方式。换言之，一个合格的质量管理机构既要履行监督的职能，也要重视内部的管理与策划。而现在大多企业则忽略了后两个职能，造成了质检人员队伍庞大但效率低下、质检工作不达标等状况，严重影响了质检机构的执行力。
1.2 产能落后导致高成本
产能的落后主要体现在两个方面。1）生产设备做不到与产品技术要求相匹配。生产设备的性能决定着产品的质量。然而现在我国大部分机械制造企业都属于“老企业”，存在着设备使用超年限、质量隐患严重等现象。设备的问题得不到解决，产品质量也就提不上去，导致企业效益下降无力更换新设备，最终引起恶性循环。2）员工的业务水平及技术不过关。现在大多企业将资金投放在了品牌宣传、科技研发上面，却忽视了最基本的员工培训。培训，是员工不断提高知识技能的重要手段。通过员工培训，能够使员工更好地掌握产品特性，使产品质量得到保证，也为全员参与质检打下基础。然而，很多机械制造企业只是“赶时髦”，做表面工程，是员工培训失去了应有效果。
1.3 质检队伍、质检工具不达标
由于质检部门职责的不明确，现在许多机械制造企业出现了盲目扩大质检队伍、质检工具粗制滥造的现象。大部分企业的质检人员是由不适合在一线工作的员工担当，他们有的不熟悉产品质检标准，还有的甚至连基本的图纸都看不明白，造成质检工作无法顺利的进行。与此同时，很多高端的质检工具得不到很好的配置，使质检工作缺乏可信性。
1.4 机械制造企业与供应商协作力度不够
现代经济社会，许多机械制造企业为了提高效益选择了与供应商合作的方式进行生产运作。二者合作虽然在一定程度上获得了高效益，但同时也出现了协作力度不够，质量不统一的现象。例如生产机械制造企业生产一批产品，由供应商提供原材料，虽然机械制造企业目标的质量很高且制作工艺、员工水平都达标，但若供应商无法提供高质量原材料也无法达到预期效果，这就类似于我们常说的“巧妇难为无米之炊”，这也是现在许多企业面临的困境之一。
2. 机械制造企业质量管理改进策略
2.1 完善质检部门职责与分工，明确各部门责任
监督、管理、策划是机械制造企业质检部门的基本职能。为了更好地明确各部门的职责，可以在质检部门下设置不同的分部，使分部责任明确。俗话说“术业有专攻”，分部的设置，缩小了质检人员的工作覆盖面，提高了其专业化程度。例如，可以单独设立策划部门，负责培训、质量指标制定等的策划工作，帮助后期工作顺利进行。
2.2 做好内部质量监测，提高质检部门执行力
现在，在许多机械制造企业内部基本都存在着比较完整的质量考核制度，但是实际生产中却出现了操作性不强等问题；还有一些企业尽管能够操作，但执行的力度又严重缺乏。归其原因，就是公司对这一方面并不重视，未做好内部质量监测工作，使质检部门缺乏执行力。为了解决这一问题，首先，作为企业的领头人物应该起到表率与监督的作用，一方面以身作则，另一方面督促各部门切实抓好抓实质量管理考核；其次，可以采取一定的奖惩政策，对于有杰出贡献的员工给予一定的物质及精神鼓励，而对于不重视质量管理的员工给予严惩，形成良好的企业氛围。
2.3提高设备综合效率，提升产品生产效率与质量
设备的综合效率，是指设备开机率、设备完好率、主要设备大修理完成率、主要设备利用率等的综合指标，它可以反映设备的管理水平，进而提升产品的生产效率与质量。机械制造企业为了更好地提高设备综合效率，可以采取以下几种方式：1）利用新技术对老旧设备进行综合改造。这种方式相对来说成本较高，尤其是对具有多年历史的大型的机械制造企业来说，但它可以从根本上解决生产率低下、设备效能差的问题，也能保证产品质量符合市场需求。2）合理调整检修工期。为了减小由于停机维修造成的损失，企业可以选择适当缩短检修期，做到防患于未然，这一措施一方面可以大幅度的降低检修成本，另一方面可以保证生产的产品质量达标。3）综合利用，对闲置设备进行积极调剂、清理。对于闲置的设备，可以物尽其用，节约资金支出。
2.4提高产品研发水平，使其适应专业化生产标准
科学技术是第一生产力。同样，在企业中不断地提升产品研发水平也是提高企业生产效率和质量的重要手段。首先，应该建立完善的技术标准化研发管理体系，制定规章制度及技术、管理、工作标准，为企业产品设计和开发活动起到支撑作用；其次，辅助高科技手段，推进产品标准化研发；最后，采用国际化标准，提升研发的水平。国际化标准，一方面源于出口的需要，另一方面采用国际化标准也能够刺激企业不断提升产品整体性能。
2.5 加强与供应商合作，保证各环节产品质量达标
由于许多机械制造企业不具备全部的自给能力，势必需要与供应商进行外部合作。然而，目前供应商方面缺乏完善的管理制度，导致出现其装备、工艺手段不合格的现象，严重影响了后期产品的生产。面对这一现象，机械制造企业应该主动地对供应商的产品进行质量检测评估，选择符合要求的供应商，切忌图小利而失大利。
2.6加强员工培训，推动全员质检监督
企业的竞争，归根结底是人才的竞争，人是企业最核心的竞争力。近年来，许多企业都出现了“培训热”，可以说，培训成为了员工工作生涯中必不可少的一部分。通过对员工进行培训，可以提升员工的整体素质，进而提升生产效率。而在机械制造企业中，公司可以定期组织专业化培训，讲解质量管理体系知识、新技术运用、设备维护维修等，完善企业文化，提升员工的主人公意识，自动参与到质量管理工作中去。
结束语：
质量体现价值，价值影响效益，效益决定着一个企业的生存发展。一件高质量的产品有利于提高企业的核心竞争力，使其在同行业中脱颖而出。作为机械制造企业虽然面临着质检机构职能不明确、产能落后、质检硬件软件设备不完善等困难，但只要努力致力于提高部门执行力、提升科研水平、加强企业管理与员工培训、做细做实就能不断地向品牌之路迈进。
参考文献
[1] 张媛.我国机械制造行业发展现状极其未来发展趋势[J].中国市场，2011，（15）.
[2] 赵蕾.机械制造企业过程质量分析与控制的研究[D].大连理工大学，2012.
[3] 付强.X汽车零部件企业质量管理研究改进[D].吉林大学，2014.
[4] 蒲伟.我国国有机械制造企业安全质量标准化现状及改进方法[D].电子科技大学，2012.