论文部分内容阅读
【摘 要】随着供电企业改革的不断深化和工会工作的不断发展，企业工会财务经费预算管理工作遇到了新的问题，也面临着新的挑战。本文结合工作实践，对供电企业工会经费预算管理工作谈几点认识和思考。本文介绍了GIS组合电器装配的重要性及如何在装配中控制产品质量，强调了加强工艺控制与人的因素同装配质量的关系。从装配工艺控制、人员素质等几个方面浅谈安装质量控制的方法。
【关键字】组合电器；装配质量；控制方法
引言
通常认为气体绝缘金属封闭组合电器GIS（Gas - Insulatedmetal-enclosed Switchgear）具有占地小，设备的故障少、寿命长、维护方便等优点，在当今电力系统中广泛采用。设备的故障少，这是相对于分离式敞开设备而言的，实际上GIS设备并不是不发生故障，而且一旦GIS设备出现故障，其后果比敞开设备要严重得多，故障修复甚为复杂，修复时间长、经济损失大。据相关资料统计和运行经验表明GIS源于制造厂造成的故障约占GIS总故障的26%、源于安装施工造成的故障约占GIS总故障的40%、源于设计造成的故障约占GIS总故障的7%、源于其他原因造成的故障约占GIS总故障的27%。由此可见，GIS配电装置在安装过程中的质量控制是保证GIS设备正常投入运行，降低GIS故障率的关键因素。
1、对GIS现场安装环境的要求
1.1现场GIS内部打开进行安装对接的环境条件
内部打开不仅指GIS筒体的包装盖板、分子筛装配盖板的拆卸和安装，也包括气路连通管的拆装、密度继电器的安装等。
1.1.1环境的洁净度达到百万级以上（工作间内部不允许有昆虫、苍蝇、蚊子等存在）；
1.1.2环境的湿度不超过80%（工作间安装湿度计）；
1.1.3环境的内部温度5～25℃（工作间安装取暖加热器或空调）；
1.1.4环境的内部通风（工作间安装排风扇），环境的内部照明不低于75LX；
1.1.5环境应防雨防风，能耐受5级风（必要时户外工作间加斜拉钢索固定）；
2.GIS筒体内表面的处理
2.1装配前，用吸尘器将筒体内表面的灰尘、漆皮、金属末等杂物清除干净；
2.2用拧干的无水酒精无毛布将筒体内表面擦干净；必要时工程作业人员可进入内部清擦，但注意人身安全；
2.3发现筒体内表面有明显的凸起、焊豆、尖角、毛刺时，用360号砂纸打平后，用蘸有无水酒精的无毛布擦拭筒体内部。最后，用无毛纸擦拭，直至无毛纸上无污迹为止；
2.4清擦完毕后，要用塑料罩把筒体法兰罩上，防止有灰尘进入。
3.即将对接的法兰面及密封槽的处理
3.1先后用吸尘器及蘸有清洗液的无毛布从上至下将法兰外圆表面和一圈所有光孔以及密封槽的灰尘、漆皮、金属末等杂物清除干净；
3.2先后用百洁布与蘸上无水酒精的无毛布在法兰密封面上及密封槽沿圆周方向顺时针轻擦两边；
3.3用眼看和用手触摸，检查筒体法兰密封面，应光滑、无划痕、无异常的凸出。如达不到要求，重做1、2条；
3.4清擦完毕后，要用塑料罩把筒体法兰罩上，防止有灰尘进入。
4.环氧树脂绝缘件表面的处理
4.1即将对接的绝缘件表面，用蘸有丙酮（或无水酒精）的无毛纸，从中心导体沿绝缘件表面向外旋转擦拭进行清擦，最后用干净无毛纸采用同样的方法擦拭一遍；
4.2与SF6气体接触的绝缘件部位千万不要抹上硅脂，如果抹上了，要用丙酮（或无水酒精）清洗掉；
4.3处理干净的绝缘件要用薄塑料布包裹住，避免受到污染而影响其绝缘性能。
5.镀银面的处理
5.1检查导电杆或电连接触指内圆镀银面，不得有突出的金属部分、漆层和其它异物，不得有银层脱落及起泡等现象存在；
5.2镀银面用百洁布或用400号砂纸进行轻轻打磨，使其形成细密的网格状，至表面光洁平滑，但不允许露出底层金属；
5.3用蘸有无水酒精的无毛布擦拭干净；
5.4在镀银面上均匀地涂一薄层B8润滑脂，以留有手指印为限；
5.5清擦完毕后，要用塑料布把导体罩上，防止沾灰尘。
6.导电杆非镀银面的处理
6.1导体的非镀银表面，是否有尖角、毛刺、划痕、凸起。如果有用360号砂纸打磨平整、光滑；
6.2对铜表面，用蘸有无水酒精的无毛布把导电杆非镀银面擦拭干净；
6.3对铝合金表面，先用蘸有清洁剂的无毛布清除异物后，再用干燥的无毛布擦拭干净；
6.4清擦完毕后，要用塑料布把导体罩上，防止沾灰尘。
7、对密封圈的处理
7.1首先核对密封圈的图号、规格是否符合当前装配的要求；
7.2认真检查密封圈外观质量，用手触摸和目测判断；
7.3密封圈不应存在划伤、凸出、起泡等缺陷；
7.4生产日期超过两年者不允许使用，不合格胶圈进行标识、隔离；
7.5装配时， 密封圈、防尘圈等橡胶制品不得用汽油、丙酮（可用干净无水酒精）清洗，只能在装配前用无毛布或无毛纸擦净；
8、SF6气体水分处理程序
9. 螺纹连接拧紧扭矩
9.1安装前，可使用硅脂润滑标准件上的螺纹，防止螺纹生锈、损伤等。
9.2开始预紧时，可不使用扭力扳手。接近扭矩值时，须使用扭力扳手，拧到要求的扭矩值。
9.3三个以上紧固处的连接，必须对称、均匀、逐步拧紧。
9.4对碳钢件紧固件、不锈钢紧固件、拧入铝材的紧固件，按照国标规定的扭矩值拧紧，包括细牙螺纹。
9.5装配人员按要求的扭矩值装配合格后，由检查人员用指示表式扭力扳手等，进行抽检。如不合格，应重新紧固和检查。
9.6检查人员或装配人员对装配合格的零部件，应在每一紧固处，统一用标记笔作上清楚的紧固确认标记。
10. 装配人员与产品质量的联系
当然控制现场的安装质量绝对不能光靠制定详细的安装工艺来控制，安装人员在安装过程中不遵守工艺规范，金属件有划痕、凹凸不平之处未得到处理，安装现场清洁度差导致绝缘件受潮、被腐蚀，外部的尘埃、物等侵入GIS设备内部都是导致安装质量失控的因素。培养人才、提高安装人员素质和有效的工艺控制才是质量控制核心，积极调动工作人员的积极性和创造性，增加工作人员的责任感，通过有效的工艺控制及检查手段才能控制好产品的现场安装质量。
GIS设备作为新型设备将广泛后应用于电力系统中，它的安装调试质量将直接影响到今后的运行安全。本人根据自己的装配经验提出以上想法和建议，但愿提出的点滴经验能给今后GIS安装、调试带来点帮助。
【关键字】组合电器；装配质量；控制方法
引言
通常认为气体绝缘金属封闭组合电器GIS（Gas - Insulatedmetal-enclosed Switchgear）具有占地小，设备的故障少、寿命长、维护方便等优点，在当今电力系统中广泛采用。设备的故障少，这是相对于分离式敞开设备而言的，实际上GIS设备并不是不发生故障，而且一旦GIS设备出现故障，其后果比敞开设备要严重得多，故障修复甚为复杂，修复时间长、经济损失大。据相关资料统计和运行经验表明GIS源于制造厂造成的故障约占GIS总故障的26%、源于安装施工造成的故障约占GIS总故障的40%、源于设计造成的故障约占GIS总故障的7%、源于其他原因造成的故障约占GIS总故障的27%。由此可见，GIS配电装置在安装过程中的质量控制是保证GIS设备正常投入运行，降低GIS故障率的关键因素。
1、对GIS现场安装环境的要求
1.1现场GIS内部打开进行安装对接的环境条件
内部打开不仅指GIS筒体的包装盖板、分子筛装配盖板的拆卸和安装，也包括气路连通管的拆装、密度继电器的安装等。
1.1.1环境的洁净度达到百万级以上（工作间内部不允许有昆虫、苍蝇、蚊子等存在）；
1.1.2环境的湿度不超过80%（工作间安装湿度计）；
1.1.3环境的内部温度5～25℃（工作间安装取暖加热器或空调）；
1.1.4环境的内部通风（工作间安装排风扇），环境的内部照明不低于75LX；
1.1.5环境应防雨防风，能耐受5级风（必要时户外工作间加斜拉钢索固定）；
2.GIS筒体内表面的处理
2.1装配前，用吸尘器将筒体内表面的灰尘、漆皮、金属末等杂物清除干净；
2.2用拧干的无水酒精无毛布将筒体内表面擦干净；必要时工程作业人员可进入内部清擦，但注意人身安全；
2.3发现筒体内表面有明显的凸起、焊豆、尖角、毛刺时，用360号砂纸打平后，用蘸有无水酒精的无毛布擦拭筒体内部。最后，用无毛纸擦拭，直至无毛纸上无污迹为止；
2.4清擦完毕后，要用塑料罩把筒体法兰罩上，防止有灰尘进入。
3.即将对接的法兰面及密封槽的处理
3.1先后用吸尘器及蘸有清洗液的无毛布从上至下将法兰外圆表面和一圈所有光孔以及密封槽的灰尘、漆皮、金属末等杂物清除干净；
3.2先后用百洁布与蘸上无水酒精的无毛布在法兰密封面上及密封槽沿圆周方向顺时针轻擦两边；
3.3用眼看和用手触摸，检查筒体法兰密封面，应光滑、无划痕、无异常的凸出。如达不到要求，重做1、2条；
3.4清擦完毕后，要用塑料罩把筒体法兰罩上，防止有灰尘进入。
4.环氧树脂绝缘件表面的处理
4.1即将对接的绝缘件表面，用蘸有丙酮（或无水酒精）的无毛纸，从中心导体沿绝缘件表面向外旋转擦拭进行清擦，最后用干净无毛纸采用同样的方法擦拭一遍；
4.2与SF6气体接触的绝缘件部位千万不要抹上硅脂，如果抹上了，要用丙酮（或无水酒精）清洗掉；
4.3处理干净的绝缘件要用薄塑料布包裹住，避免受到污染而影响其绝缘性能。
5.镀银面的处理
5.1检查导电杆或电连接触指内圆镀银面，不得有突出的金属部分、漆层和其它异物，不得有银层脱落及起泡等现象存在；
5.2镀银面用百洁布或用400号砂纸进行轻轻打磨，使其形成细密的网格状，至表面光洁平滑，但不允许露出底层金属；
5.3用蘸有无水酒精的无毛布擦拭干净；
5.4在镀银面上均匀地涂一薄层B8润滑脂，以留有手指印为限；
5.5清擦完毕后，要用塑料布把导体罩上，防止沾灰尘。
6.导电杆非镀银面的处理
6.1导体的非镀银表面，是否有尖角、毛刺、划痕、凸起。如果有用360号砂纸打磨平整、光滑；
6.2对铜表面，用蘸有无水酒精的无毛布把导电杆非镀银面擦拭干净；
6.3对铝合金表面，先用蘸有清洁剂的无毛布清除异物后，再用干燥的无毛布擦拭干净；
6.4清擦完毕后，要用塑料布把导体罩上，防止沾灰尘。
7、对密封圈的处理
7.1首先核对密封圈的图号、规格是否符合当前装配的要求；
7.2认真检查密封圈外观质量，用手触摸和目测判断；
7.3密封圈不应存在划伤、凸出、起泡等缺陷；
7.4生产日期超过两年者不允许使用，不合格胶圈进行标识、隔离；
7.5装配时， 密封圈、防尘圈等橡胶制品不得用汽油、丙酮（可用干净无水酒精）清洗，只能在装配前用无毛布或无毛纸擦净；
8、SF6气体水分处理程序
9. 螺纹连接拧紧扭矩
9.1安装前，可使用硅脂润滑标准件上的螺纹，防止螺纹生锈、损伤等。
9.2开始预紧时，可不使用扭力扳手。接近扭矩值时，须使用扭力扳手，拧到要求的扭矩值。
9.3三个以上紧固处的连接，必须对称、均匀、逐步拧紧。
9.4对碳钢件紧固件、不锈钢紧固件、拧入铝材的紧固件，按照国标规定的扭矩值拧紧，包括细牙螺纹。
9.5装配人员按要求的扭矩值装配合格后，由检查人员用指示表式扭力扳手等，进行抽检。如不合格，应重新紧固和检查。
9.6检查人员或装配人员对装配合格的零部件，应在每一紧固处，统一用标记笔作上清楚的紧固确认标记。
10. 装配人员与产品质量的联系
当然控制现场的安装质量绝对不能光靠制定详细的安装工艺来控制，安装人员在安装过程中不遵守工艺规范，金属件有划痕、凹凸不平之处未得到处理，安装现场清洁度差导致绝缘件受潮、被腐蚀，外部的尘埃、物等侵入GIS设备内部都是导致安装质量失控的因素。培养人才、提高安装人员素质和有效的工艺控制才是质量控制核心，积极调动工作人员的积极性和创造性，增加工作人员的责任感，通过有效的工艺控制及检查手段才能控制好产品的现场安装质量。
GIS设备作为新型设备将广泛后应用于电力系统中，它的安装调试质量将直接影响到今后的运行安全。本人根据自己的装配经验提出以上想法和建议，但愿提出的点滴经验能给今后GIS安装、调试带来点帮助。