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摘要：本文介绍了CAN总线控制方式，是一种支持分布式控制系统的串行通信总线，可适应电磁辐射强、温度恶劣、振动较大的工业环境，分析基于CAN总线的新型聚丙烯催化剂生产监控系统的硬件与软件设计，自动化控制体系包括管理层、监控层、过程层等，建立加密体系，可对压力、温度等参数进行监控，优化新型聚丙烯催化剂生产活动。
关键词：CAN總线;新聚丙烯催化剂;生产监控系统;监控层
引言：CAN是一种现场总线技术，是Controller Area Network控制器局域网络的缩写，当前在电力系统、给水系统、化工生产、运动系统等领域中均有运用，结构较为简单，经济实用，可替代原有的控制方案，在新型聚丙烯催化剂生产监控系统中运用价值较大。
一、CAN总线控制方式
CAN总线是一种支持分布式控制系统的串行通信总线，当前在工业领域中运用较为广泛，是一种现场总线控制之一，使用中性能较为良好，价格低廉，具有较高的可靠性。使用中可适应电磁辐射强、温度恶劣、振动较大的工业环境之中。在现场智能测控组件中同时具有调节器、传统PLC的运用优势，具有较为强大的使用功能，是一种具有较强经济性、可靠性的现场总线控制系统。可结合新型聚丙烯催化剂生产活动的实际情况与生产工艺要求而进行系统构建与设计，可进行相 应的硬件与软件设计，实现对聚丙烯催化剂生产过程的智能管理与控制[1]。
二、基于CAN总线的新型聚丙烯催化剂生产监控系统设计
聚丙烯催化剂一般在载体溶液中合成，其生产过程包括载体溶液合成与CS-2型聚丙烯催化剂合成两个步骤，对其生产活动监控系统设计中可从硬件与软件优化设计两个角度进行。
（一）聚丙烯催化剂生产监控系统硬件设计
从聚丙烯生产中的压力、流量传感器与热敏电阻等获得生产现场实际数据，并通过双路温度变送器等进行数据处理，将数据输送至CHCAN智能控制单元，通过对数据进行运算与处理之后形成控制信号。由继电器与输出端等对数据信号进行处理，再将信号返回至通断开关阀门、电磁阀门等现场执行器之中。由此利用CAN总线网络实现控制系统中核心部件之间的互相通信。并将采集到的数据传输至上位机操作站，实现人机交互[2]。
为了实现对聚丙烯催化剂生产活动健康的便捷性，可就近布置一个现场控制平台，统一安装SHCAN智能仪表、信号处理模块、CHCAN现场智能测控组件、双路温度变送器等，在厂方领导与管理员办公室中布置上机位[2]。
在对聚丙烯催化剂生产中醇合斧、合成斧、预冷斧第等相关参数监测中可运用SHCAN现场智能监控组件与CHCAN6302监控组件实现，并在管理中实现对多个液体泵、阀门等开关量的有效管理。在对温度信号调理中运用6台SHCAN65011双路温度变送器实现。选择的仪表设备有装配式热电阻、双路温度变送器、齐纳安全栅、测控组件、机柜、24V DC电源箱、工控机、继电器、EJA压力变送器、UPS不间断电源、EJA法兰密封差压、导波雷达液位计等。网络通信最大速率可达250Kbps，具有64个网络节点，可实现1600点的数据交换，可达到10km最远通信距离[3]。测控组件性能指标见表1。
（二）软件设计
组态软件设计具有较强的功能性，使得用户在不编写代码时 即可生成相应软件，显著提升了系统运行的温度性与操作站可靠性，提升了系统集成能力与响应速度。聚丙烯催化剂生产活动中，组态软件功能包括实时数据、工艺流程图、历史数据、数据监控界面等。运用到的系统包括数据采集传感器、工控机、执行器、变送器、显示器、工控机等部分。生产活动中，数据处理与显示设备为工控机，可利用软件监视并控制实际运行系统，收集相关数据，并对各项数据进行相应处理。
（三）操作站人机界面软件设计
在自动化控制体系中，主要包括管理层、监控层、过程层等几个方面，监控层联结着管理层与过程层，运行中对现场数据进行实时监测与管理，下位机选择SHCAN智能测控组件，运用RS通信接口实现与上位机的有效通信。将聚丙烯催化剂的生产数据以动画形式展现在屏幕上。下机位采集生产过程中的压力、温度、流量等相关数值，通过I＼O实型变量反映聚丙烯催化剂生产过程中的相关参数。数据记录支持实时记录、数据变化记录、备份记录等形式。
在对聚丙烯生产监控系统管理中，建立了包括实时数据、监控流程图、数据监控界面、历史曲线、报警事件等管理模块，在软件运行中为了避免失误，全屏显示人机界面。在数据显示上建立动态化的显示界面，更为逼真地还原真实的生产过程[4]。
为系统运行建立加密体系，并为系统管理设置访问权限，保障系统安全。监控系统的主界面为工艺流程界面，可显示工作状态与相关参数，可直观监控聚丙烯催化剂生产过程，管理中建立动画链接展示方式，动态化地展示系统的实际运行过程，显示相关仪表的启停状态与相关控制参数。系统设置了报警体系，在压力、温度等参数超过一定服务之后，监控系统会产生报警事件，促进相关人员及时调整生产活动。
三、结束语
本文研究中分析了基于CAN总线的新型聚丙烯催化剂生产监控系统的硬件与软件设计，针对聚丙烯催化剂设计的监控系统硬件具有较强的可靠性、经济性、方便性，网络功能较为强大，可实现上位机对组态数据的调试与下载、修改，系统包括数据采集传感器、工控机、执行器、变送器、显示器、工控机等，数据处理器显示设备为工控机，可利用软件监视并控制实际运行系统，收集相关数据，并对各项数据进行相应处理，实现对聚丙烯催化剂生产活动的有效监控。
参考文献：
[1]吴丽华，郑为贵.CAN总线技术在博物馆远程程监控系统中的应用——以中国湿地博物馆为例[J].博物馆研究，2018， 000（003）：P.40-43.
[2]吕晓涛，杜艳红.基于CAN总线的BMS监控系统的设计[J]. 微计算机信息，2018，000（014）：135-136.
[3]刘国联，陈根.基于CAN总线和数据融合的配电变压器油温监测系统[J].电气传动自动化，2019，041（006）：44-48，32.
[4]苏琴.基于多路CAN总线监控系统的设计与应用[J].精品， 2020，000（008）：P.168-168.
关键词：CAN總线;新聚丙烯催化剂;生产监控系统;监控层
引言：CAN是一种现场总线技术，是Controller Area Network控制器局域网络的缩写，当前在电力系统、给水系统、化工生产、运动系统等领域中均有运用，结构较为简单，经济实用，可替代原有的控制方案，在新型聚丙烯催化剂生产监控系统中运用价值较大。
一、CAN总线控制方式
CAN总线是一种支持分布式控制系统的串行通信总线，当前在工业领域中运用较为广泛，是一种现场总线控制之一，使用中性能较为良好，价格低廉，具有较高的可靠性。使用中可适应电磁辐射强、温度恶劣、振动较大的工业环境之中。在现场智能测控组件中同时具有调节器、传统PLC的运用优势，具有较为强大的使用功能，是一种具有较强经济性、可靠性的现场总线控制系统。可结合新型聚丙烯催化剂生产活动的实际情况与生产工艺要求而进行系统构建与设计，可进行相 应的硬件与软件设计，实现对聚丙烯催化剂生产过程的智能管理与控制[1]。
二、基于CAN总线的新型聚丙烯催化剂生产监控系统设计
聚丙烯催化剂一般在载体溶液中合成，其生产过程包括载体溶液合成与CS-2型聚丙烯催化剂合成两个步骤，对其生产活动监控系统设计中可从硬件与软件优化设计两个角度进行。
（一）聚丙烯催化剂生产监控系统硬件设计
从聚丙烯生产中的压力、流量传感器与热敏电阻等获得生产现场实际数据，并通过双路温度变送器等进行数据处理，将数据输送至CHCAN智能控制单元，通过对数据进行运算与处理之后形成控制信号。由继电器与输出端等对数据信号进行处理，再将信号返回至通断开关阀门、电磁阀门等现场执行器之中。由此利用CAN总线网络实现控制系统中核心部件之间的互相通信。并将采集到的数据传输至上位机操作站，实现人机交互[2]。
为了实现对聚丙烯催化剂生产活动健康的便捷性，可就近布置一个现场控制平台，统一安装SHCAN智能仪表、信号处理模块、CHCAN现场智能测控组件、双路温度变送器等，在厂方领导与管理员办公室中布置上机位[2]。
在对聚丙烯催化剂生产中醇合斧、合成斧、预冷斧第等相关参数监测中可运用SHCAN现场智能监控组件与CHCAN6302监控组件实现，并在管理中实现对多个液体泵、阀门等开关量的有效管理。在对温度信号调理中运用6台SHCAN65011双路温度变送器实现。选择的仪表设备有装配式热电阻、双路温度变送器、齐纳安全栅、测控组件、机柜、24V DC电源箱、工控机、继电器、EJA压力变送器、UPS不间断电源、EJA法兰密封差压、导波雷达液位计等。网络通信最大速率可达250Kbps，具有64个网络节点，可实现1600点的数据交换，可达到10km最远通信距离[3]。测控组件性能指标见表1。
（二）软件设计
组态软件设计具有较强的功能性，使得用户在不编写代码时 即可生成相应软件，显著提升了系统运行的温度性与操作站可靠性，提升了系统集成能力与响应速度。聚丙烯催化剂生产活动中，组态软件功能包括实时数据、工艺流程图、历史数据、数据监控界面等。运用到的系统包括数据采集传感器、工控机、执行器、变送器、显示器、工控机等部分。生产活动中，数据处理与显示设备为工控机，可利用软件监视并控制实际运行系统，收集相关数据，并对各项数据进行相应处理。
（三）操作站人机界面软件设计
在自动化控制体系中，主要包括管理层、监控层、过程层等几个方面，监控层联结着管理层与过程层，运行中对现场数据进行实时监测与管理，下位机选择SHCAN智能测控组件，运用RS通信接口实现与上位机的有效通信。将聚丙烯催化剂的生产数据以动画形式展现在屏幕上。下机位采集生产过程中的压力、温度、流量等相关数值，通过I＼O实型变量反映聚丙烯催化剂生产过程中的相关参数。数据记录支持实时记录、数据变化记录、备份记录等形式。
在对聚丙烯生产监控系统管理中，建立了包括实时数据、监控流程图、数据监控界面、历史曲线、报警事件等管理模块，在软件运行中为了避免失误，全屏显示人机界面。在数据显示上建立动态化的显示界面，更为逼真地还原真实的生产过程[4]。
为系统运行建立加密体系，并为系统管理设置访问权限，保障系统安全。监控系统的主界面为工艺流程界面，可显示工作状态与相关参数，可直观监控聚丙烯催化剂生产过程，管理中建立动画链接展示方式，动态化地展示系统的实际运行过程，显示相关仪表的启停状态与相关控制参数。系统设置了报警体系，在压力、温度等参数超过一定服务之后，监控系统会产生报警事件，促进相关人员及时调整生产活动。
三、结束语
本文研究中分析了基于CAN总线的新型聚丙烯催化剂生产监控系统的硬件与软件设计，针对聚丙烯催化剂设计的监控系统硬件具有较强的可靠性、经济性、方便性，网络功能较为强大，可实现上位机对组态数据的调试与下载、修改，系统包括数据采集传感器、工控机、执行器、变送器、显示器、工控机等，数据处理器显示设备为工控机，可利用软件监视并控制实际运行系统，收集相关数据，并对各项数据进行相应处理，实现对聚丙烯催化剂生产活动的有效监控。
参考文献：
[1]吴丽华，郑为贵.CAN总线技术在博物馆远程程监控系统中的应用——以中国湿地博物馆为例[J].博物馆研究，2018， 000（003）：P.40-43.
[2]吕晓涛，杜艳红.基于CAN总线的BMS监控系统的设计[J]. 微计算机信息，2018，000（014）：135-136.
[3]刘国联，陈根.基于CAN总线和数据融合的配电变压器油温监测系统[J].电气传动自动化，2019，041（006）：44-48，32.
[4]苏琴.基于多路CAN总线监控系统的设计与应用[J].精品， 2020，000（008）：P.168-168.