摘要：电解铝工业属于高污染、高能耗的行业，随着生态文明建设的不断进行，针对电解铝工业开展污染防治工作势在必行。烟气干法净化是铝电解烟气处理最常用的方法，也是最为有效的方法之一。本文主要针对铝电解烟气干法净化的相关策略以及具体应用进行探究，希望能为电解铝工业的可持续发展提供一定的参考。
关键词：铝电解;干法净化;烟气
1前言
在铝电解行业中，通过烟气干法净化系统可以有效减少烟气中污染物的含量，对于环境保护和铝电解行业的持续发展有十分重要的意义。但从当前铝电解烟气干法净化工作开展的情况来看，仍然存在一定的问题和缺陷，因此，需要加强对电解铝行业烟气处理的研究和探讨，应用干法净化系统对电解铝行业的烟气进行高效可靠的处理，切实落实环境保护政策。
2铝电解烟气干法净化存在的问题和不足
2.1净化技术相对落后
从上世纪六七十年代以来，很多大型铝业公司开始利用铝电解烟气干法净化系统治理含氟烟气。最近几年来，大型预焙槽的投产使得干法净化系统获得了广泛的应用，极大的改善了铝电解行业的污染情况。但很多企业应用的烟气干法净化系统依然是以管道法为基础开展的，净化效率有限，存在含氟气体吸附不充分、除尘器布袋负荷大以及氧化铝破损度高等相关问题，导致铝电解工业的生产经营成本大大上涨，严重影响铝电解企业的经济效益。[1]
2.2缺乏专业可靠的工作人员
铝电解烟气干法净化系统技术含量较高，对工作人员的专业素养要求也比较高。在实际生产过程中，工作人员的技术水平、文化程度、操作熟练情况以及判断能力直接关系着烟气净化系统运行的效率和质量。随着科学技术的不断发展和电解铝工业的持续进步，各种各样新型的生产设备和生产工艺逐渐应用于电解铝行业，人工智能操作系统和信息化操作平台的引入，对员工的计算机素养有了更高的要求。但从当前电解铝行业从业人员来看，绝大多数员工文化水平较低，对设备操作熟练程度不足，无法顺应时代的发展及时更新自己的知识，难以适应日新月异的电解铝行业的发展情况，导致设备故障率逐年提升，设备检修工作不及时、不到位，给电解铝工业的正常生产带来很多隐患和阻碍。[2]
3铝电解烟气干法净化的探讨与应用策略
3.1优化集气效率下降问题
铝电解烟气干法净化系统在长时间运行之后，很容易出现集气效率下降，影响烟气处理的质量。单位时间内电解槽密闭集气系统收集的烟气数量与全部烟气数量的百分比称之为集气效率。从当前铝电解企业车间的生产情况来看，很多企业车间内集气设施不足，集气效率低下，导致以氟化物为主的污染气体扩散和挥发严重，不仅影响生产的顺利进行，而且给工作人员的生命健康带来不良影响，不利于铝电解工作的持续开展。因此，需要结合集气效率下降的实际情况，采取严格的措施优化集气效率问题。首先，要提高检查频率，定期对排烟管道的状态进行评估，及时发现连接破损情况并进行修补，以防烟气泄漏问题。其次，工作人员在操作之前需要进行系统的培训，培训考核通过之后才能够进入工作岗位，要求工作人员严格按照操作标准和规范执行工作，有效避免烟气二次扩散的问题，提高烟气集气效率。另外，还需要定期检查密封胶条密封情况以及布袋漏料问题，判断除尘器是否存在漏风现象，保证铝电解烟气干法净化系统的集气效率能够满足设计标准。[3]
3.2优化除尘器风量分配的问题
铝电解干法净化系统包括数台并联的除尘器，通过合理的排布除尘器能够有效提升除尘效果和净化质量。但在实际运行的过程中，如果铝电解产生的烟气分布不均匀，则可能会造成某些区域单元除尘器处理烟气的量要超过设计的最大负荷量，影响除尘器滤袋的使用寿命，同时还会造成处理效率的下降，导致整个净化系统净化效率受到影响。因此，需要根据铝电解烟气分布情况对单元进出口阀进行合理调整，单独调节烟气量以满足烟气量整体的处理需求，延长滤袋的使用寿命，降低鋁电解烟气干法处理系统的整体运行成本。[4]
3.3科学进行净化系统的设计
氟化盐是铝电解生产中使用最多的原料之一，氟化盐参与发生的化学反应会产生大量氟化氢，威胁人们的身体健康，而且会给环境带来极大的污染。因此，必须要进行合理的干法净化系统的设计，有效处理排放的烟气，避免对环境造成不良影响。工作人员在进行干法净化系统设计之前，需要对电解铝车间的实际情况进行系统科学的勘察，明确烟气的主要来源以及烟气污染物的主要成分，选取科学的设备进行生产线的搭建，使用高效率的电解槽，并提高电解槽的密封性，从根源上减少污染烟气的扩散。工作人员在进行烟气管道系统设计时，要尽可能的减少管道摩擦阻力，缩短烟气长度，避免烟气流通时的泄漏问题。科学配搭管件组件，应用阻力小的除尘设施，减少系统运转时的损失，提高净化效率。其次，结合铝电解烟气的排放量及时调整电解槽烟管的阀门，科学调整阀门的开启度，使烟气得到充分净化。
3.4改进优化净化吸附反应器
吸附反应器是电解铝烟气干法净化技术最为关键的部分，利用吸附反应器的吸附和处理功能能够有效降低烟气中氟化物的含量。进行吸附反应器工艺优化的过程中，可以结合实际情况适当的增加反应管线的长度，降低烟气流速，提高吸附反应时间，这样可以使不同质量的流体混合，充分吸附含氟烟气。其次，需要进一步优化物料输送系统和技术，使用气力提升装置，实现自动化的供料，减少人力资源的投入。引入可编程控制器实现生产线的自动控制，提高输送的自动化程度和智能化程度，减少人工处理存在的问题和失误。在长距离物料输送期间，可以采取浓相输送方法有效减少输送过程中的污染问题，浓相输送方法适用于固体颗粒和粉状物体，运行可靠，技术先进，输送距离长，管道磨损小，能耗小，能够更好的满足电解铝工业转型发展的需求。
3.5提高员工的专业技能
员工的专业水平和综合能力直接影响着一个企业的核心竞争力，在电解铝工业中，需要持续加强对员工专业能力的培养，通过一系列的培训、讲座和研讨会，提升员工的操作技能和综合水平，使员工能够严格按照规范和标准开展生产和操作。提高员工数据判断和故障判断的能力，使得整个铝电解工艺流程能够持续稳定的运转。与此同时，还需要加强员工对铝电解烟气干法净化原理和系统的理解，要求员工能够熟练的操作各项仪器设备，提高员工的责任感和职业道德感，激发员工的学习热情，并将员工的专业能力与其职称和职务升迁挂钩，提高员工的积极性和主动性。
4结束语
综上所述，铝电解烟气干法净化系统的优化和完善能够有效提升烟气净化效率，推动铝电解工业的持续发展，需要进一步加强对铝电解烟气处理问题的探究，并结合实际情况采取针对性的措施进行优化，保障铝电解烟气处理的合理性和科学性，减少铝电解工业的污染问题，加快铝电解行业现代化的进程。
参考文献
[1]解安伟，吴生杰.浅析电解铝烟气净化自动控制系统设计[J].智能城市，2018，4（22）：20-21.
[2]仲世成.铝电解行业烟气净化技术的应用及改进措施[J].冶金与材料，2018，38（05）：42+44.
[3]高文虎.铝电解干法净化设备的合理选择[J].现代工业经济和信息化，2018，8（07）：85-86.
[4]仲世成.铝电解行业烟气净化系统研究及优化思路探讨[J].中国金属通报，2018（04）：63-64.