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摘要：本文概括性分析了民用建筑工程中现浇板产生裂缝的部位和原因，并针对性的提出了常用的防治措施及出现裂缝后的补救处理措施。
近年来，民用建筑工程的楼面、屋面，几乎都采用钢筋混凝土现浇板，已经替代了原来的预应力钢筋混凝土预制板、普通钢筋混凝土预制板。这样一来，不仅提高了民用建筑的平面刚度和抗震性能，也提高了楼面、屋面的抗渗性能。但是，唯有楼面、屋面现浇板的裂缝的出现，是一直困扰我们的常见通病。下面将对现浇板裂缝出现的部位、产生原因及防治、补救措施进行简要分析。
一、现浇板产生裂缝的部位
通过施工管理过程中观察，现浇板产生裂缝的部位主要有以下几种：
1、纵向裂缝即沿建筑物纵向方向的裂缝,出现在板下皮居多,个别上下贯通。
2、横向裂缝即在跨中1/3范围内,沿建筑物横向方向的裂缝,出现在板下皮居多,个别上下贯通。
3、角部裂缝在房间的四角出现的斜裂缝,板上皮居多。该类型裂缝出现在屋面、首层地面等楼层，在建筑物的阳角部位，南侧房间居多。裂缝成45度角，中部宽两端窄，端头消失在圈梁处。
4、不规则裂缝分布及走向均无规则的裂缝。
5、楼板根部的横向裂缝距支座在30cm内产生的裂缝,位于板上皮。
6、顺着预埋电线管方向产生的裂缝。该类型裂缝沿穿线管布设位置产生，由于线管的斜向布设较多，所以以斜裂缝居多。
二、现浇板产生裂缝的原因分析
一般情况下，现浇板产生裂缝的原因主要有设计、施工及混凝土原材料等方面的原因。
1、设计方面。设计结构时安全储备偏小,配筋不足或截面较小,使梁板成型后刚度差,整体挠度偏大,引起板四角裂缝；设计板厚不够,又不做挠度验算,整体挠度偏大,引起板四角裂缝；房屋较长时未设置伸缩缝、沉降缝、后浇带等措施以减少变形及裂缝。
2、混凝土原材料方面。水泥安定性不稳定，水泥中含有生石灰或氧化镁，这些成分和水化合后体积膨胀，产生裂缝；骨料中含泥量过多，会产生不规则的网状裂缝；碱骨料反应生成有膨胀能力的碱-硅凝胶引起混凝土膨胀破坏；水灰比、塌落度过大。
3、施工管理方面。混凝土施工过分振捣，模板、垫层过于干燥，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，形成凝缩裂缝；混凝土振捣后过分压光，形成含水量很大的水泥浆层，引起表面体积碳水化收缩，形成混凝土板表面龟裂；施工过程操作不当造成支座处负筋下陷，保护层过大，固定支座变成塑性铰支座，沿梁支座处产生裂缝；混泥土未到达规定强度过早拆模或者在未达到凝结时间就上荷载，造成混泥土的弹性变形；大梁两侧的楼板不均匀沉降使造成横向裂缝；后浇带施工不慎造成的板面裂缝；楼面垫层内敷设水管、线管不当，保护层厚度不足造成沿管线方向裂缝；混泥土的收缩裂缝；混泥土浇捣后未及时养护等等方面的原因。
三、现浇板裂缝的预防措施
1、设计方面
1.1设计的结构平面力求规正，房屋宽高比、宽长比、长高比要满足设计规范。采用伸缩缝、抗震缝、沉降缝、后浇带等处理手法将结构分解为几个独立单元，减少变形和裂缝。
1.2现浇板的厚度取规定的上限，混泥土标号取下限，使其具有足够刚度，抵抗荷载作用下的变形，减少裂缝。
1.3现浇板的配筋在规范允许范围内并在相同的含钢率时，采用较细钢筋、较密钢筋。
1.4现浇板的周边尤其四角，设置垂直于裂縫方向的变形钢筋。
2、混泥土原材料方面
2.1混凝土原材料和适配质量的控制。主要控制水泥的牌号、标号、安定性、出厂日期；黄沙的粒径、含泥量；水的酸度、碱度，外加剂的品种及性能等。
2.2混凝土的质量控制。每批次混凝土应测定塌落度是否符合设计要求，并按批量做混凝土试块，以测定混凝土的强度。在搅拌混凝土前根据沙石的含水率调整配合比，严格控制水灰比、塌落度和搅拌时间。
3、施工质量管理方面
现浇板裂缝的产生大多数是由于混凝土浇捣、养护不当而产生的，应引起重视。
3.1提高模板质量，保证模板支架刚度。板缝拼接不严将造成漏浆，板模中模楞截面过小，间距太大，顶撑截面过小，间距过大，模板支架刚度不够，挠度过大，使现浇板产生过大初始应力，易出现裂缝。
3.2提高钢筋安装质量，确保符合设计、规范要求。板筋的搭接位置、搭接长度、搭接百分百要符合设计和规范规定，钢筋锚固，尤其是板筋内的梁和墙的锚固长度要满足要求，钢筋的间距要符合规范。
3.3混凝土的振捣要规范。现浇板在振捣时的操作不当，影响现浇板混凝土质量。混凝土振捣程序不对，施工缝留置不当，混凝土凝结时间未掌握，会产生冷锋、振捣不密实或漏振。要保证浇注混凝土操作规范，不能踩坏、踩乱钢筋。
3.4塌落度较大的混凝土或者较厚的混凝土，可以做二次振捣和第二次抹面。
3.5少留施工缝，必须留时要增设钢筋网片。
3.6楼板中的线管上面增设钢筋网片，线管不要立体交叉。
3.7做好混凝土的养护。混凝土的强度在一定的温度和湿度的环境中形成，在一般情况下现浇板现浇板混凝土振捣完成后12小时内应及时覆盖、洒水和养护。如遇夏天、干热天气，混凝土浇捣后应及时小心覆盖洒水，如在冬天应严格按冬季混凝土施工养护规定，避免产生过大的初始应力。
3.8已经浇注的混凝土楼板，强度未达到规范规定前，严禁在其上加载、堆放材料或其它重物。安装、拆除模板时不得撞击楼板，拆下的模板及周转材料要及时运走。
四、现浇板出现裂缝后的补救处理方法
1、对一般混凝土楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧液灌缝或表面涂刷封闭。若在施工中发现有龟裂时，可以采用摸压一遍处理。
2、对于其它一般裂缝，可以将板缝清洗后采用1:2或1:1水泥砂浆抹平养护。
3、当裂缝较大时，应沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净后，用1:2水泥砂浆抹平，也可采用环氧胶泥嵌补。
4、当楼板出现裂缝面积较大时，应对楼板进行静载试验，以检验楼板的结构安全性，必要时增设一层钢筋网片，以提高板的整体性。
5、通长贯通的危险结构裂缝，裂缝宽度大于0.3毫米的，可采用结构胶加扁钢补强，板缝用板缝胶高压灌胶。
五、结语
综上所述，现浇板裂缝产生的原因、防治措施及补救措施是多方面的，只要从设计、混凝土原材料和现场施工管理等方面，做到严格控制和规范施工，现浇板的裂缝控制规范要求以内是可以做到的。
近年来，民用建筑工程的楼面、屋面，几乎都采用钢筋混凝土现浇板，已经替代了原来的预应力钢筋混凝土预制板、普通钢筋混凝土预制板。这样一来，不仅提高了民用建筑的平面刚度和抗震性能，也提高了楼面、屋面的抗渗性能。但是，唯有楼面、屋面现浇板的裂缝的出现，是一直困扰我们的常见通病。下面将对现浇板裂缝出现的部位、产生原因及防治、补救措施进行简要分析。
一、现浇板产生裂缝的部位
通过施工管理过程中观察，现浇板产生裂缝的部位主要有以下几种：
1、纵向裂缝即沿建筑物纵向方向的裂缝,出现在板下皮居多,个别上下贯通。
2、横向裂缝即在跨中1/3范围内,沿建筑物横向方向的裂缝,出现在板下皮居多,个别上下贯通。
3、角部裂缝在房间的四角出现的斜裂缝,板上皮居多。该类型裂缝出现在屋面、首层地面等楼层，在建筑物的阳角部位，南侧房间居多。裂缝成45度角，中部宽两端窄，端头消失在圈梁处。
4、不规则裂缝分布及走向均无规则的裂缝。
5、楼板根部的横向裂缝距支座在30cm内产生的裂缝,位于板上皮。
6、顺着预埋电线管方向产生的裂缝。该类型裂缝沿穿线管布设位置产生，由于线管的斜向布设较多，所以以斜裂缝居多。
二、现浇板产生裂缝的原因分析
一般情况下，现浇板产生裂缝的原因主要有设计、施工及混凝土原材料等方面的原因。
1、设计方面。设计结构时安全储备偏小,配筋不足或截面较小,使梁板成型后刚度差,整体挠度偏大,引起板四角裂缝；设计板厚不够,又不做挠度验算,整体挠度偏大,引起板四角裂缝；房屋较长时未设置伸缩缝、沉降缝、后浇带等措施以减少变形及裂缝。
2、混凝土原材料方面。水泥安定性不稳定，水泥中含有生石灰或氧化镁，这些成分和水化合后体积膨胀，产生裂缝；骨料中含泥量过多，会产生不规则的网状裂缝；碱骨料反应生成有膨胀能力的碱-硅凝胶引起混凝土膨胀破坏；水灰比、塌落度过大。
3、施工管理方面。混凝土施工过分振捣，模板、垫层过于干燥，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，形成凝缩裂缝；混凝土振捣后过分压光，形成含水量很大的水泥浆层，引起表面体积碳水化收缩，形成混凝土板表面龟裂；施工过程操作不当造成支座处负筋下陷，保护层过大，固定支座变成塑性铰支座，沿梁支座处产生裂缝；混泥土未到达规定强度过早拆模或者在未达到凝结时间就上荷载，造成混泥土的弹性变形；大梁两侧的楼板不均匀沉降使造成横向裂缝；后浇带施工不慎造成的板面裂缝；楼面垫层内敷设水管、线管不当，保护层厚度不足造成沿管线方向裂缝；混泥土的收缩裂缝；混泥土浇捣后未及时养护等等方面的原因。
三、现浇板裂缝的预防措施
1、设计方面
1.1设计的结构平面力求规正，房屋宽高比、宽长比、长高比要满足设计规范。采用伸缩缝、抗震缝、沉降缝、后浇带等处理手法将结构分解为几个独立单元，减少变形和裂缝。
1.2现浇板的厚度取规定的上限，混泥土标号取下限，使其具有足够刚度，抵抗荷载作用下的变形，减少裂缝。
1.3现浇板的配筋在规范允许范围内并在相同的含钢率时，采用较细钢筋、较密钢筋。
1.4现浇板的周边尤其四角，设置垂直于裂縫方向的变形钢筋。
2、混泥土原材料方面
2.1混凝土原材料和适配质量的控制。主要控制水泥的牌号、标号、安定性、出厂日期；黄沙的粒径、含泥量；水的酸度、碱度，外加剂的品种及性能等。
2.2混凝土的质量控制。每批次混凝土应测定塌落度是否符合设计要求，并按批量做混凝土试块，以测定混凝土的强度。在搅拌混凝土前根据沙石的含水率调整配合比，严格控制水灰比、塌落度和搅拌时间。
3、施工质量管理方面
现浇板裂缝的产生大多数是由于混凝土浇捣、养护不当而产生的，应引起重视。
3.1提高模板质量，保证模板支架刚度。板缝拼接不严将造成漏浆，板模中模楞截面过小，间距太大，顶撑截面过小，间距过大，模板支架刚度不够，挠度过大，使现浇板产生过大初始应力，易出现裂缝。
3.2提高钢筋安装质量，确保符合设计、规范要求。板筋的搭接位置、搭接长度、搭接百分百要符合设计和规范规定，钢筋锚固，尤其是板筋内的梁和墙的锚固长度要满足要求，钢筋的间距要符合规范。
3.3混凝土的振捣要规范。现浇板在振捣时的操作不当，影响现浇板混凝土质量。混凝土振捣程序不对，施工缝留置不当，混凝土凝结时间未掌握，会产生冷锋、振捣不密实或漏振。要保证浇注混凝土操作规范，不能踩坏、踩乱钢筋。
3.4塌落度较大的混凝土或者较厚的混凝土，可以做二次振捣和第二次抹面。
3.5少留施工缝，必须留时要增设钢筋网片。
3.6楼板中的线管上面增设钢筋网片，线管不要立体交叉。
3.7做好混凝土的养护。混凝土的强度在一定的温度和湿度的环境中形成，在一般情况下现浇板现浇板混凝土振捣完成后12小时内应及时覆盖、洒水和养护。如遇夏天、干热天气，混凝土浇捣后应及时小心覆盖洒水，如在冬天应严格按冬季混凝土施工养护规定，避免产生过大的初始应力。
3.8已经浇注的混凝土楼板，强度未达到规范规定前，严禁在其上加载、堆放材料或其它重物。安装、拆除模板时不得撞击楼板，拆下的模板及周转材料要及时运走。
四、现浇板出现裂缝后的补救处理方法
1、对一般混凝土楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧液灌缝或表面涂刷封闭。若在施工中发现有龟裂时，可以采用摸压一遍处理。
2、对于其它一般裂缝，可以将板缝清洗后采用1:2或1:1水泥砂浆抹平养护。
3、当裂缝较大时，应沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净后，用1:2水泥砂浆抹平，也可采用环氧胶泥嵌补。
4、当楼板出现裂缝面积较大时，应对楼板进行静载试验，以检验楼板的结构安全性，必要时增设一层钢筋网片，以提高板的整体性。
5、通长贯通的危险结构裂缝，裂缝宽度大于0.3毫米的，可采用结构胶加扁钢补强，板缝用板缝胶高压灌胶。
五、结语
综上所述，现浇板裂缝产生的原因、防治措施及补救措施是多方面的，只要从设计、混凝土原材料和现场施工管理等方面，做到严格控制和规范施工，现浇板的裂缝控制规范要求以内是可以做到的。