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【摘 要】:压力管道作为一种承压设备，通常用于输送高温高压、有毒有害、易燃易爆、有腐蚀性等特殊介质。压力管道的焊接工序繁多、影响因素较多、管理过程复杂，因此必须采取措施加强焊接质量管理体系、焊接人员、焊接材料、焊接设备、焊接方法、焊接工艺以及焊接现场环境控制等各个方面的管理工作，确保最终获得合格的焊接质量。
【关键词】：压力管道；焊接工艺；质量控制；策略
中图分类号：TV732.4文献标识码： A 文章编号：
引言
新时期国民产业经济保持了良好的增长趋势，管道工程建设的活动也越来越多，压力管道施工焊接控制是压力管道安装质量保证体系的重要环节，压力管道的组对、焊接质量将直接影响压力管道的安全运行，加强管道施工质量是至关重要的。管道焊接是现场操作的主要内容之一，由于其十分复杂、涉及多方面等导致其常会受到多方面因素影响而降低了管道焊接的质量，给现实能源运输带来了诸多问题。分析了影响管道焊接质量的相关因素，在此基础上提出了切实可靠的解决对策。
一、压力管道的功能
能源调配是国民经济建设的主要工作，维持各地区物质能源的合理调配，对区域经济发展有着多方面的推动作用。随着时间的推移，压力管道在能源调配方面的作用得到认可，逐渐成为地区运输作业的常用方式。目前，压力管道的功能表现：一是液体，常用作石油的运输管道，石油原料开采之后按照规定的线路传输，及时地传送给用油站點使用；二是气体，常见于天然气输送工程中，密封式管道降低了燃气输送过程里泄露事故的发生率，提高了气体能源的使用效率。
二、压力管道安装焊接质量的管理问题
一般来说，压力管道的焊接过程是压力管道安装施工的主要过程和关键过程，压力管道的焊接质量好坏直接影响着主体工程的质量好坏。在一些施工现场，经常可以看到，破旧的焊机旁，到处零星散放着焊条，一些焊工在毛毛细雨中焊接管道，随着工期的临近，安装单位临时招聘一些没有经验的焊工进行突击作业，而最终的结果是焊接质量不合格被责令返工。这些现象表明，正是由于管理不善，从而导致焊接质量不高造成主体工程质量低下或不合格，使得主体工程的工期延误，成本上升。因此，必须认真总结管理工作中存在的主要问题并采取相应的应对措施，以确保压力管道的焊接质量。
三、影响压力管道安装焊接质量的要素
在压力管道的安装工程中，管道的焊接质量直接影响工程的总体质量，管道的焊接质量对总体工程有非常关键的影响，很多压力管道的焊接质量较差，究其原因，主要是没有做好与焊接相关的人员、设备、材料、方法和环境等方面的管理工作，表现为以下几个方面：
1、焊接工人素质不高
一些安装单位，由于本身的技术实力和经济实力所限，为了节约成本，加快施工进度，常常临时招聘一些焊接工人。这些招聘的工人素质参差不齐，有些仅仅只能够焊接普通的钢结构却从事压力管道的焊接工作，甚至一些管理较差的单位，其焊工既没有经过正规培训也没有经过考核获得焊工证。这些素质不高的焊接工人从事压力管道的焊接工作，无法从根本上保证焊接质量。
2、焊接设备不符合要求
压力管道的焊接设备对焊接质量的影响同样是极为重大的，一台好的设备能够为获得良好的焊接质量提供必要的保障，一台不合格的设备对焊接质量的影响肯定是负面的。一些安装单位，抱着能省则省的原则，对焊接设备的维护保养和淘汰更新非常不重视，往往用一些破旧的不合格的焊接设备从事相关焊接工作，从而给焊接质量留下了隐患。
3、焊接材料不合适
对压力管道的焊接材料管理不善，没有通过统一的采购渠道进行采购，造成采购的焊接材料质量千差万别，无法统一管理。安装单位没有配置焊接材料库，没有专人对出入库的材料进行登记、核实，领取材料的随意性较大。现场的焊接材料没有专用的保温设备，随意丢放，造成焊接材料破损、潮湿，影响焊接质量。多余的焊接材料直接入库，没有检查确认，造成合格材料与不合格材料混杂。
4、焊接工艺和方法不合适
一些管理不规范的安装单位，在施焊前没有进行充分的准备，对焊接工艺没有进行规范评定，也没有制定合适的焊接作业指导书，或者虽有焊接工艺评定和焊接作业指导书，但在施工现场焊接人员不按规定办事，随意施焊，也没有专人进行检查把关，造成焊接质量较差。
5、焊接现场环境差
在施工现场的焊接作业不同于室内焊接，施工现场每天面临的作业环境都是不同的，高温季节，寒冷季节，大风扬沙天气，暴雨大雪天气，以及湿度大等恶劣环境都对焊接质量有重大的不利影响。而一些安装单位，不重视环境因素的影响，也不采取相应的应对措施，在不利于施焊的恶劣天气下仍然按常规管理模式进行焊接作业，造成焊接质量合格率低或焊接质量完全不合格。
四、控制压力管道施工焊接质量的措施
综合来看，在压力管道焊接质量管理方面，受到多方面因素的影响，各种因素都对焊接质量的好坏产生直接作用，实践证明，必须抓住影响焊接质量的主要因素，并采取相应的管理措施，才能使压力管道的焊接全过程受到有效控制，确保焊接质量。
1、建立健全焊接质量管理体系
首先应该建立完善的焊接质量管理体系，质量管理体系包括制定规范的符合国家法律法规和相关行业标准的规章制度，建立以企业技术负责人为核心的管理组织机构，将相关的人员、设备、器材、焊接工艺评定和焊接方法，以及现场环境控制等相关要素均纳入体系进行管理，确保每一个影响焊接质量的要素均能受控。例如，应制定焊接人员培训制度，焊接人员的奖惩考核制度，焊接材料的采购、入库、保管、发放、回收制度，焊接设备计划检修管理制度，焊接设备的维护保养、淘汰更新制度，焊接工艺评定制度，焊接工艺管理制度，焊接施工管理制度，热处理管理制度，焊接现场环境控制制度，过程检验管理制度等等。
2、加强焊接人员管理
人的因素方面，必须加强焊接工程师、质检人员、无损检测人员以及焊接工人的管理。
焊接工程师是管道焊接质量的主要负责人，主要负责焊接性试验、焊接工艺评定及其报告、焊接方案以及焊接作业指导书等焊接技术文件的编制及审核签发等。因此，要求焊接工程师需具有较强的专业知识和丰富的实践经验。焊接工程师应加强对焊接工人考核，促进焊接工人遵守焊接工艺纪律，并负责指导质检人员和无损检测人员。
质检人员和无损检测人员是与焊缝质量检验直接相关人员，其检验数据事关焊接质量的优劣。作为焊接质量管理人员，质检人员和探伤人员须经上级主管部门培训考核合格取得相应的资格证书，并持证上岗，要求熟悉压力管道焊接的标准和规范。作为质量把关的主要责任人，质检人员和无损检测人员应客观公正的出具检测数据，为焊接工程师和焊接工人提供纠正质量问题的准确依据，防止因错误数据而导致焊接质量问题被放过。
3、选用合适的方法
国内管道焊接首选“氩弧焊”，即氩气保护焊，这种方法用于压力管道施工具有多方面的优点。如：可以获得良好的焊接接头，返修率低，易于保证工程质量，已普遍用于质量要求较高的碳素钢和合金钢焊接接头的根部焊道焊接。电弧焊即手工电弧焊，是利用焊条与工件间产生的电弧热将金属熔化的焊接方法。
结束语
压力管道是输送工程常用的基本设施，对能源传输起到了关键作用。压力管道安装焊接质量控制的范围涉及工程质量形成全过程的各个环节，为了避免管道输送阶段发生意外事故，应加强管道焊接质量的全方位管理，深入分析影响焊接质量因素后，提出切实可行的控制措施。只有认真按照规范、规程进行操作,人尽其责、物尽其用,遵循实事求是的工作思想才能最终取得良好的施工质量。
参考文献：
王娟.工程焊接技术质量管理[J].科技风.2010.6.
张西庚.压力管道安装质量保证指南.2002.9.
沈松泉,黄振仁,顾竟成.压力管道安全技术.2000.4.
【关键词】：压力管道；焊接工艺；质量控制；策略
中图分类号：TV732.4文献标识码： A 文章编号：
引言
新时期国民产业经济保持了良好的增长趋势，管道工程建设的活动也越来越多，压力管道施工焊接控制是压力管道安装质量保证体系的重要环节，压力管道的组对、焊接质量将直接影响压力管道的安全运行，加强管道施工质量是至关重要的。管道焊接是现场操作的主要内容之一，由于其十分复杂、涉及多方面等导致其常会受到多方面因素影响而降低了管道焊接的质量，给现实能源运输带来了诸多问题。分析了影响管道焊接质量的相关因素，在此基础上提出了切实可靠的解决对策。
一、压力管道的功能
能源调配是国民经济建设的主要工作，维持各地区物质能源的合理调配，对区域经济发展有着多方面的推动作用。随着时间的推移，压力管道在能源调配方面的作用得到认可，逐渐成为地区运输作业的常用方式。目前，压力管道的功能表现：一是液体，常用作石油的运输管道，石油原料开采之后按照规定的线路传输，及时地传送给用油站點使用；二是气体，常见于天然气输送工程中，密封式管道降低了燃气输送过程里泄露事故的发生率，提高了气体能源的使用效率。
二、压力管道安装焊接质量的管理问题
一般来说，压力管道的焊接过程是压力管道安装施工的主要过程和关键过程，压力管道的焊接质量好坏直接影响着主体工程的质量好坏。在一些施工现场，经常可以看到，破旧的焊机旁，到处零星散放着焊条，一些焊工在毛毛细雨中焊接管道，随着工期的临近，安装单位临时招聘一些没有经验的焊工进行突击作业，而最终的结果是焊接质量不合格被责令返工。这些现象表明，正是由于管理不善，从而导致焊接质量不高造成主体工程质量低下或不合格，使得主体工程的工期延误，成本上升。因此，必须认真总结管理工作中存在的主要问题并采取相应的应对措施，以确保压力管道的焊接质量。
三、影响压力管道安装焊接质量的要素
在压力管道的安装工程中，管道的焊接质量直接影响工程的总体质量，管道的焊接质量对总体工程有非常关键的影响，很多压力管道的焊接质量较差，究其原因，主要是没有做好与焊接相关的人员、设备、材料、方法和环境等方面的管理工作，表现为以下几个方面：
1、焊接工人素质不高
一些安装单位，由于本身的技术实力和经济实力所限，为了节约成本，加快施工进度，常常临时招聘一些焊接工人。这些招聘的工人素质参差不齐，有些仅仅只能够焊接普通的钢结构却从事压力管道的焊接工作，甚至一些管理较差的单位，其焊工既没有经过正规培训也没有经过考核获得焊工证。这些素质不高的焊接工人从事压力管道的焊接工作，无法从根本上保证焊接质量。
2、焊接设备不符合要求
压力管道的焊接设备对焊接质量的影响同样是极为重大的，一台好的设备能够为获得良好的焊接质量提供必要的保障，一台不合格的设备对焊接质量的影响肯定是负面的。一些安装单位，抱着能省则省的原则，对焊接设备的维护保养和淘汰更新非常不重视，往往用一些破旧的不合格的焊接设备从事相关焊接工作，从而给焊接质量留下了隐患。
3、焊接材料不合适
对压力管道的焊接材料管理不善，没有通过统一的采购渠道进行采购，造成采购的焊接材料质量千差万别，无法统一管理。安装单位没有配置焊接材料库，没有专人对出入库的材料进行登记、核实，领取材料的随意性较大。现场的焊接材料没有专用的保温设备，随意丢放，造成焊接材料破损、潮湿，影响焊接质量。多余的焊接材料直接入库，没有检查确认，造成合格材料与不合格材料混杂。
4、焊接工艺和方法不合适
一些管理不规范的安装单位，在施焊前没有进行充分的准备，对焊接工艺没有进行规范评定，也没有制定合适的焊接作业指导书，或者虽有焊接工艺评定和焊接作业指导书，但在施工现场焊接人员不按规定办事，随意施焊，也没有专人进行检查把关，造成焊接质量较差。
5、焊接现场环境差
在施工现场的焊接作业不同于室内焊接，施工现场每天面临的作业环境都是不同的，高温季节，寒冷季节，大风扬沙天气，暴雨大雪天气，以及湿度大等恶劣环境都对焊接质量有重大的不利影响。而一些安装单位，不重视环境因素的影响，也不采取相应的应对措施，在不利于施焊的恶劣天气下仍然按常规管理模式进行焊接作业，造成焊接质量合格率低或焊接质量完全不合格。
四、控制压力管道施工焊接质量的措施
综合来看，在压力管道焊接质量管理方面，受到多方面因素的影响，各种因素都对焊接质量的好坏产生直接作用，实践证明，必须抓住影响焊接质量的主要因素，并采取相应的管理措施，才能使压力管道的焊接全过程受到有效控制，确保焊接质量。
1、建立健全焊接质量管理体系
首先应该建立完善的焊接质量管理体系，质量管理体系包括制定规范的符合国家法律法规和相关行业标准的规章制度，建立以企业技术负责人为核心的管理组织机构，将相关的人员、设备、器材、焊接工艺评定和焊接方法，以及现场环境控制等相关要素均纳入体系进行管理，确保每一个影响焊接质量的要素均能受控。例如，应制定焊接人员培训制度，焊接人员的奖惩考核制度，焊接材料的采购、入库、保管、发放、回收制度，焊接设备计划检修管理制度，焊接设备的维护保养、淘汰更新制度，焊接工艺评定制度，焊接工艺管理制度，焊接施工管理制度，热处理管理制度，焊接现场环境控制制度，过程检验管理制度等等。
2、加强焊接人员管理
人的因素方面，必须加强焊接工程师、质检人员、无损检测人员以及焊接工人的管理。
焊接工程师是管道焊接质量的主要负责人，主要负责焊接性试验、焊接工艺评定及其报告、焊接方案以及焊接作业指导书等焊接技术文件的编制及审核签发等。因此，要求焊接工程师需具有较强的专业知识和丰富的实践经验。焊接工程师应加强对焊接工人考核，促进焊接工人遵守焊接工艺纪律，并负责指导质检人员和无损检测人员。
质检人员和无损检测人员是与焊缝质量检验直接相关人员，其检验数据事关焊接质量的优劣。作为焊接质量管理人员，质检人员和探伤人员须经上级主管部门培训考核合格取得相应的资格证书，并持证上岗，要求熟悉压力管道焊接的标准和规范。作为质量把关的主要责任人，质检人员和无损检测人员应客观公正的出具检测数据，为焊接工程师和焊接工人提供纠正质量问题的准确依据，防止因错误数据而导致焊接质量问题被放过。
3、选用合适的方法
国内管道焊接首选“氩弧焊”，即氩气保护焊，这种方法用于压力管道施工具有多方面的优点。如：可以获得良好的焊接接头，返修率低，易于保证工程质量，已普遍用于质量要求较高的碳素钢和合金钢焊接接头的根部焊道焊接。电弧焊即手工电弧焊，是利用焊条与工件间产生的电弧热将金属熔化的焊接方法。
结束语
压力管道是输送工程常用的基本设施，对能源传输起到了关键作用。压力管道安装焊接质量控制的范围涉及工程质量形成全过程的各个环节，为了避免管道输送阶段发生意外事故，应加强管道焊接质量的全方位管理，深入分析影响焊接质量因素后，提出切实可行的控制措施。只有认真按照规范、规程进行操作,人尽其责、物尽其用,遵循实事求是的工作思想才能最终取得良好的施工质量。
参考文献：
王娟.工程焊接技术质量管理[J].科技风.2010.6.
张西庚.压力管道安装质量保证指南.2002.9.
沈松泉,黄振仁,顾竟成.压力管道安全技术.2000.4.