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摘 要：随着我们的国家不断发展，科学技术的不断进步，我们的生活中已经不能缺少互联网。而洗煤厂作为煤炭生产中的重要一环，需要我们不断对其进行深入研究。尤其是近几年来我们国家对于煤炭生产质量更加重视，因此这对我们洗煤厂提升自身的机械化水平提出了更高的要求，对于安全稳定的产煤也有着十分重要的意义。尤其是现在煤炭做为非常重要的战略资源，地位也不断提高。近几年洗煤厂也在不断提高洗煤的技术，引进了一些先进的自动化设备来提升洗煤工艺。本研究从洗煤的生产流程入手，详细介绍自动化技术的工作原理和特单。希望能为日后洗煤厂提升自动化水平做出一点贡献。
关键词：洗煤厂；工艺流程；自动化技术
一、引言
现在我们已经步入了互联网时代，互联网也对我们的生活产生了很大的影响，可以说我们的正常生活已经离不开互联网。正是在这样的背景中，很多传统的行业为了跟上时代的脚步，对自身进行了改革。洗煤行业也不例外，很多洗煤厂家通过自动化的控制系统来提升洗煤的效率。但是自动化技术在现在的使用中还有很多提升的空间，本研究希望通过对自动化技术的详细介绍，能够在日后更好地利用洗煤自动化技术为洗煤行业服务。也希望洗煤厂能够通过提升自动化水平来减少生产成本，提高煤炭的质量。
二、洗煤简介
（一）原煤
原煤指的是直接从煤矿中开采到的煤炭，这个时候的煤炭还没有经过加工处理，因此成分中不仅含有煤，还有许多的杂质。原煤中的煤炭质量都是不确定的，不同原煤中的煤含量各不相同，这也就导致了在对其进行处理的时候要采用不同的方法。一般来说最常采用的是热化学的加工方式对原煤进行处理，得到了煤炭分为三类：烟煤、无烟煤和泥煤。
（二）洗煤
洗煤是煤炭加工中必不可少的一道工序，洗煤并不仅仅是去除煤炭中的杂质，这其中包含了现代化技术的加工处理。洗煤的程序一般是先把原煤中除了煤以外的其他成分都剔除掉，然后要根据不同的含煤量对这些原料进行分类处理。原煤通过洗煤这道工序会被分为三类：矸石、中煤、精煤。矸石和中煤都是含有大量杂质的煤炭，只有精煤是我们所需要的完成筛选的成品煤炭。
洗煤对于煤炭加工来说是非常重要的，它不仅能够将煤炭中的杂质剔除从而提升煤炭的利用率，节约环保；还能够减少对我们生活环境的污染，响应国家建设绿色社会的号召，促进了整个产业的结构调整。
三、洗煤流程
（一）目的
如前文所述，洗煤的主要目的不是把杂质剔除，更关键的是带有现代化技术的加工手段。正是这个带有科学技术含量的流程，使得洗煤成为煤炭加工过程中非常重要的一个环节。洗煤以后得到的精煤能够显著提高煤炭的使用效率，减少了浪费的现象。
（二）流程概述
首先从洗煤厂进行介绍，一般洗煤厂和煤矿之间的位置也需要有一定的把握，尤其是现在有了自动化控制系统以后，一个洗煤厂可以拥有好几个操作平台，并且可以同时工作，形成一个完整的作业链。
选煤是根据一定的标注和模式把煤炭中所含的不同介质都剔除的过程。然后根据不同的需求把含煤量不同的原煤进行分类，并在此技术上进一步深加工的操作。现在洗煤厂一般选用跳汰选煤、浮游选煤、重介质选煤这三种方法来选煤。
选煤之后就要进入洗煤程序，洗煤其实是由一系列的连续作业过程中组成的，需要很多的操作平臺来支持操作。大致可以为以下几个程序：受煤、筛分、破碎、重介质选煤、储存、装载这几道程序。
四、自动化控制管理
（一）工作原理
自动化控制系统主要分为三类：地面监控、传输信道、洗选监控。地面监控是由一系列技术设备组成的：计算机监控、统一调度指导室、监控显示器。只要对需要监控的计算机安装好相应的管理软件，然后通过接口就可以把计算机上监控到的所有信息进行共享。非常的方便查看、控制。传输信道是在太环网的基础上建立起来的，一般是通过电缆传输以后实现信息的共享。洗选监控设备分为好几种类型：PLC控制系统、现场控制箱、传感器。PLC控制系统主要是在比较恶劣的环境下使用的，它的系统城府比较多而且很复杂，信息输入和导出的次数很多，而且开关数量的多少也会对其产生影响。但是它的优点在于系统运行很稳定，而且比较便捷。现场控制箱是为了能够更快捷的对系统进行控制的装置，主要是受到集控系统的影响，主要的操作过程其实就是通过对箱子上的开关进行控制从而达到控制整个系统的目的。传感器是针对设备的运行情况而安装的，主要是可以随时随地检测设备的运行是否正常，可以及时的了解到可能会初夏的安全问题。一般使用的传感器有压力传感器、液位计等等，主要是应用于加压过滤机、压滤机等设备上。
（二）特征与效果
洗煤厂所采用的的自动化控制系统一般是依据我们现代的工业设计原则，因此有很好的耐压性能、防撞击、防湿冷性。这些自动化控制系统的安全性能、稳定性能、科学性都是经过了国家标准的检验，比较安全可靠。而且整个系统功能比较全，可以进行集中控制，也可以做到就地控制，并且能够所示把控设备所出的问题及时进行检修。在实践中比较高效而便捷。
而且自动化控制程序能够根据具体的情况对实施程序进行选择，这样就能够配合现实的生产作业情况。而且自动化系统还有实施诊断功能，能够在设备出现问题以后及时检测出是什么原因造成的，并且能够快速提供解决方案。这样就能够减少人工作业的繁琐，需要的工人数量也可以相应减少，能够减低成本，实现扁平化的管理，可以将资金更多地放在产品的生产之中。而且在检测过程中，如果系统检测到了异常会及时暂停正在运行中的设备，保护设备不受损害，降低损失。
（三）作用
自动化系统有预警功能，能够在系统开启之前发出安全警示信息。此外它还有启动、暂停功能，这就方便在发现问题以后及时暂停设备进行检测。第三个功能是多模控制系统，这也是自动化控制系统里最核心的功能，主要包括：集中控制、手动控制、检测维修。集中控制模式中也分为手动和自动两种情况，手动的集中控制只要是使用鼠标或者触屏来控制系统，自动的集中控制就是设定好系统的运行程序，让系统自行对设备进行检测维修。手动控制是当系统不能自己解决设备发生的故障的时候，就可以通过开关将系统切换到手动模式，人工进行问题排查。检测维修模式是为了保证操作员工的人身安全，防止发生意外。除了上面讨论的这些功能，还有停止功能和故障警示功能，这两个功能都能够帮助工作人员在设备出现问题的时候及时发现并且及时进行维修，并且系统能够记录故障的时间，出现问题的地点，出现故障的原因等等，这样能够保存记录方便以后随时查找。
五、小结
洗煤作为煤炭生产过程中一个必不可少的环节一定要不断提升行业的整体水平，也因此一定要推进洗煤行业的自动化控制系统的使用，因为它不仅能够提高效率减少不必要的浪费，还能够保护环境，改善产业结构，通过这种方式来减少有害气体的排放，为建设绿色环保的生态型社会做出了很大的贡献。因此本文探讨了自动化控制系统的技术原理、特点以及作用，希望能够对未来行业更好的发展做出一点贡献。
参考文献：
[1]孟凡鹤.跳汰洗煤机械自动化技术的研究与应用[J].中国高新区，2017（21）：120.
[2]杨琰.自动控制系统在洗煤厂的运用分析[J].山东煤炭科技，2016（01）：200-201+203.
[3]樊虎林.机械自动化技术在选煤厂中的应用[J].机械管理开发，2015，30（05）：105-106+127.
[4]李春静，隋军.洗煤厂控制自动化技术的研究[J].电子技术与软件工程，2013（20）：213.
[5]杨正轲，王冬.选煤厂安全生产自动化改造[J].设备管理与维修，2009（06）：37-40.
关键词：洗煤厂；工艺流程；自动化技术
一、引言
现在我们已经步入了互联网时代，互联网也对我们的生活产生了很大的影响，可以说我们的正常生活已经离不开互联网。正是在这样的背景中，很多传统的行业为了跟上时代的脚步，对自身进行了改革。洗煤行业也不例外，很多洗煤厂家通过自动化的控制系统来提升洗煤的效率。但是自动化技术在现在的使用中还有很多提升的空间，本研究希望通过对自动化技术的详细介绍，能够在日后更好地利用洗煤自动化技术为洗煤行业服务。也希望洗煤厂能够通过提升自动化水平来减少生产成本，提高煤炭的质量。
二、洗煤简介
（一）原煤
原煤指的是直接从煤矿中开采到的煤炭，这个时候的煤炭还没有经过加工处理，因此成分中不仅含有煤，还有许多的杂质。原煤中的煤炭质量都是不确定的，不同原煤中的煤含量各不相同，这也就导致了在对其进行处理的时候要采用不同的方法。一般来说最常采用的是热化学的加工方式对原煤进行处理，得到了煤炭分为三类：烟煤、无烟煤和泥煤。
（二）洗煤
洗煤是煤炭加工中必不可少的一道工序，洗煤并不仅仅是去除煤炭中的杂质，这其中包含了现代化技术的加工处理。洗煤的程序一般是先把原煤中除了煤以外的其他成分都剔除掉，然后要根据不同的含煤量对这些原料进行分类处理。原煤通过洗煤这道工序会被分为三类：矸石、中煤、精煤。矸石和中煤都是含有大量杂质的煤炭，只有精煤是我们所需要的完成筛选的成品煤炭。
洗煤对于煤炭加工来说是非常重要的，它不仅能够将煤炭中的杂质剔除从而提升煤炭的利用率，节约环保；还能够减少对我们生活环境的污染，响应国家建设绿色社会的号召，促进了整个产业的结构调整。
三、洗煤流程
（一）目的
如前文所述，洗煤的主要目的不是把杂质剔除，更关键的是带有现代化技术的加工手段。正是这个带有科学技术含量的流程，使得洗煤成为煤炭加工过程中非常重要的一个环节。洗煤以后得到的精煤能够显著提高煤炭的使用效率，减少了浪费的现象。
（二）流程概述
首先从洗煤厂进行介绍，一般洗煤厂和煤矿之间的位置也需要有一定的把握，尤其是现在有了自动化控制系统以后，一个洗煤厂可以拥有好几个操作平台，并且可以同时工作，形成一个完整的作业链。
选煤是根据一定的标注和模式把煤炭中所含的不同介质都剔除的过程。然后根据不同的需求把含煤量不同的原煤进行分类，并在此技术上进一步深加工的操作。现在洗煤厂一般选用跳汰选煤、浮游选煤、重介质选煤这三种方法来选煤。
选煤之后就要进入洗煤程序，洗煤其实是由一系列的连续作业过程中组成的，需要很多的操作平臺来支持操作。大致可以为以下几个程序：受煤、筛分、破碎、重介质选煤、储存、装载这几道程序。
四、自动化控制管理
（一）工作原理
自动化控制系统主要分为三类：地面监控、传输信道、洗选监控。地面监控是由一系列技术设备组成的：计算机监控、统一调度指导室、监控显示器。只要对需要监控的计算机安装好相应的管理软件，然后通过接口就可以把计算机上监控到的所有信息进行共享。非常的方便查看、控制。传输信道是在太环网的基础上建立起来的，一般是通过电缆传输以后实现信息的共享。洗选监控设备分为好几种类型：PLC控制系统、现场控制箱、传感器。PLC控制系统主要是在比较恶劣的环境下使用的，它的系统城府比较多而且很复杂，信息输入和导出的次数很多，而且开关数量的多少也会对其产生影响。但是它的优点在于系统运行很稳定，而且比较便捷。现场控制箱是为了能够更快捷的对系统进行控制的装置，主要是受到集控系统的影响，主要的操作过程其实就是通过对箱子上的开关进行控制从而达到控制整个系统的目的。传感器是针对设备的运行情况而安装的，主要是可以随时随地检测设备的运行是否正常，可以及时的了解到可能会初夏的安全问题。一般使用的传感器有压力传感器、液位计等等，主要是应用于加压过滤机、压滤机等设备上。
（二）特征与效果
洗煤厂所采用的的自动化控制系统一般是依据我们现代的工业设计原则，因此有很好的耐压性能、防撞击、防湿冷性。这些自动化控制系统的安全性能、稳定性能、科学性都是经过了国家标准的检验，比较安全可靠。而且整个系统功能比较全，可以进行集中控制，也可以做到就地控制，并且能够所示把控设备所出的问题及时进行检修。在实践中比较高效而便捷。
而且自动化控制程序能够根据具体的情况对实施程序进行选择，这样就能够配合现实的生产作业情况。而且自动化系统还有实施诊断功能，能够在设备出现问题以后及时检测出是什么原因造成的，并且能够快速提供解决方案。这样就能够减少人工作业的繁琐，需要的工人数量也可以相应减少，能够减低成本，实现扁平化的管理，可以将资金更多地放在产品的生产之中。而且在检测过程中，如果系统检测到了异常会及时暂停正在运行中的设备，保护设备不受损害，降低损失。
（三）作用
自动化系统有预警功能，能够在系统开启之前发出安全警示信息。此外它还有启动、暂停功能，这就方便在发现问题以后及时暂停设备进行检测。第三个功能是多模控制系统，这也是自动化控制系统里最核心的功能，主要包括：集中控制、手动控制、检测维修。集中控制模式中也分为手动和自动两种情况，手动的集中控制只要是使用鼠标或者触屏来控制系统，自动的集中控制就是设定好系统的运行程序，让系统自行对设备进行检测维修。手动控制是当系统不能自己解决设备发生的故障的时候，就可以通过开关将系统切换到手动模式，人工进行问题排查。检测维修模式是为了保证操作员工的人身安全，防止发生意外。除了上面讨论的这些功能，还有停止功能和故障警示功能，这两个功能都能够帮助工作人员在设备出现问题的时候及时发现并且及时进行维修，并且系统能够记录故障的时间，出现问题的地点，出现故障的原因等等，这样能够保存记录方便以后随时查找。
五、小结
洗煤作为煤炭生产过程中一个必不可少的环节一定要不断提升行业的整体水平，也因此一定要推进洗煤行业的自动化控制系统的使用，因为它不仅能够提高效率减少不必要的浪费，还能够保护环境，改善产业结构，通过这种方式来减少有害气体的排放，为建设绿色环保的生态型社会做出了很大的贡献。因此本文探讨了自动化控制系统的技术原理、特点以及作用，希望能够对未来行业更好的发展做出一点贡献。
参考文献：
[1]孟凡鹤.跳汰洗煤机械自动化技术的研究与应用[J].中国高新区，2017（21）：120.
[2]杨琰.自动控制系统在洗煤厂的运用分析[J].山东煤炭科技，2016（01）：200-201+203.
[3]樊虎林.机械自动化技术在选煤厂中的应用[J].机械管理开发，2015，30（05）：105-106+127.
[4]李春静，隋军.洗煤厂控制自动化技术的研究[J].电子技术与软件工程，2013（20）：213.
[5]杨正轲，王冬.选煤厂安全生产自动化改造[J].设备管理与维修，2009（06）：37-40.