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摘要：文章主要介绍了德兴铜矿现行工序成本及现状，并针对现行工序成本存在的问题，寻求工序成本最佳的结合点，建立最佳工序成本模式。
一、德兴铜矿生产工序流程
“采矿”指采矿场矿石采剥的作业流程，它的作业工序大致划分为穿孔→爆破→铲装→运矿。
“选矿”指大山及泗洲厂的选矿作业流程，它的作业工序大致划分为碎矿→磨矿。
“精选”指精尾厂的精矿处理流程，它的作业工序大致划分为精选→脱水→尾矿输送。
与上述工艺流程相适应，德兴铜矿的成本核算主要划分为采矿成本、选矿成本及精选成本。全矿成本主要制定各工序的责任成本目标，对各工序成本的管理是以单一工序为责任中心，强调本工序成本的降低。
二、德兴铜矿工序成本现状
对于一个矿山企业来说，成本的发生无处不在，它的科学性如何将直接影响到企业是否盈利、盈利的多少，进而决定企业的生存与发展。实际管理中，如何促进单位产品成本的降低是提升企业竞争力的关键，一般来说，单位直接消耗的降低会使得单位产品成本下降，但对于连续、多工序生产的企业，有时某一工序成本的降低会导致单位产品成本的上升，因此，优化工序成本，促使单位成本的降低是做好成本管理的又一重要途径。
（一）内部因素对工序成本的影响
1、上下工序成本矛盾。采矿场、大山、泗洲、精尾作为单一工序为成本中心，他们各自为每一道工序，发生的成本为工序成本，强调本工序成本的降低。一般来说，只要每个工序都能将自己的成本控制在责任范围内，那么整个成本计划都能完成，但事实上，如果某一工序或辅助工序的成本控制的太低，结果会造成整体成本的上升。如采矿工序为了完成责任成本指标减少了炸药的消耗，扩大了穿孔间距，导致可选矿石的大块增多，这样做的直接结果是穿孔与爆破成本有所下降，但作为下道工序的选矿厂选矿的成本却有可能大幅上升，二者综合的结果是整体成本的上升。对此，德兴铜矿调整了采矿的成本控制指标，并明确提出了炸药的单耗不得低于标准值，这一要求似乎违背了传统的成本控制目标，使得炸药及穿孔工序的成本较前上升，但从整个成本控制的效果来看，选矿成本的下降额远大于采矿成本上升额，综合成本不升反降。
2、主辅工序的成本矛盾。各工序的成本的消耗控制符合整体成本最优化原则是一个系统控制问题。采矿场核算中心细分为爆破工段、汽运工段、养防工段等16个工段成本中心，工段相当于采矿场各工序成本中心，但工序成本心又有各自的成本指标，为完成成本指标，采取各种措施，而不能确保其他工序的产品质量，造成本工序成本控制较好，而其他工序成本上升。
采场的汽运工段与养防工段存在着基本生产与辅助生产的关系。汽运工段负责矿石的运输，养防工段负责道路的修筑与维护。养防工段为了降低自己的可控成本而对修筑标准及对维护标准进行控制，仅满足于道路的最低可运行状态。而对汽运工段来说，道路可运行的等级标准越高，其吨矿运输的单位消耗则越低，具体表现为油耗的下降以及轮胎损坏率的下降等。由此可见，在道路养防与电动轮运输之间也存在着成本控制的负相关关系。
（二）外部因素对工序成本的影响
外部因素包括电耗、备件、材料的质量对工序成本都会产生影响。工序物料消耗的质量好坏直接关系着工序成本升降。
三、建立最佳工序成本模式
建立最佳成本模式是企业提升效益的一条渠道。做好各个工序责任成本的比较分析，也是成本管理的一种新模式，建立有效的工序成本的标准，寻求综合成本最低的基点指标。如何才能建立最佳的成本分解模式呢？
（一）调整了碎矿工序与磨矿工序的责任成本指标，降低选矿成本
泗洲选矿厂对碎矿工序成本制定的前提之一是基于PC12mm筛网的使用。就碎矿工序而言，其使用的筛网孔径和成本消耗存在着一定程度的负相关，筛网孔径越大，其单位直接消耗越低，责任成本越易控制，但与此同时，其流入下一磨矿工序的产品颗粒也就越大。对于磨矿工序而言，其待加工的原料（即碎矿工序的产品）颗粒越大单位直接消耗越高，责任成本就越难控制。也就是说，磨矿工序的直接消耗与筛网孔径存在一定程度的正相关。鉴于这种相关性，该厂组织相关科技人员、成本管理人员就筛网孔径的大小对综合选矿成本的影响进行线性分析，对比筛网变化情况下碎矿单位消耗与磨矿单位消耗的波动数据，找出综合选矿成本最低的拐点。该厂经过科学系统地论证后发现，在目前的生产技术条件下，当使用PC10mm筛网时，碎矿工序的单位消耗有所上升，但磨矿工序的单位消耗则大幅下降，且这种磨矿成本的下降额远多于碎矿成本的上升额，由此使得综合选矿成本最低。因此，该厂及时调整了碎矿工序与磨矿工序的责任成本指标，在前期的成本基础上，上调了碎矿工序的责任指标，但要求其生产工艺方面必须使用PC10mm筛网；同时下调了磨矿工序的责任指标，经过调整，使得综合选矿成本较前期下降。
（二）完善工序成本的考核和激励机制，增强全体员工成本意识
从整体角度出发，树立“大成本”观念是德兴铜矿财务管理方面一个重要课题。这一实践要求成本控制能起到降低成本、纠正偏差的作用，具有实用性。成本控制系统应能揭示何时发生了失误，谁应对失误负责，并能确保采取纠正措施。假设我们的成本超出了计划，成本核算人员就应该及时提供信息，告诉成本控制人员是哪一道工序成本脱离了标准，又是哪一种消耗过大，这样我们的成本控制人员才能及时、准确地对企业生产进行科学控制。
因此，对成本的管理要跳出传统的责任成本范畴，对某些上游工序或辅助工序的作业要求，并不一定是责任成本控制得越低就越好，局部的最优化并不等于整体的最优化，这就要求在制订责任成本指标和进行责任成本分析时，要从整体的系统的角度出发，做好各个工序责任成本的比较分析，建立有效的工序责任成本的标准，寻求综合成本最低的指标模式。
四、工序成本降低的主要途径
降低工序成本的途径,应该通过既开源又节流达到降低成本的目的。采矿场爆破工序作为首道工序是矿山企业的开源阶段,而在选矿、精选阶段,一直到产生铜精矿等过程的成本管理和控制是矿山企业节流阶段,全过程直接关系到矿山企业成本控制的好坏。
（一）运用战略管理，树立创新意识
提升企业的竞争力，关键在于创新管理和战略目标。只有不断创新管理，才能探索降低工序成本的有效途径。
（二）加大更新改造力度，采用新技术、新工艺
德兴铜矿从创建至今已有近50年的历史，更新力度小，大部分设备属于超期服役，导致泗洲选矿厂造成工序成本上升。只有采用新技术、新工艺，重新核定工艺流程、工艺参数，找出最佳工序成本切入点。
（三）强化工序质量管理，树立服务意识
强化全矿工序质量管理，树立大成本意识。工序与工序之间应树立上道工序为下道工序服务、辅助工序为主要工序服务思想。只有每道工序在切实控制好本工序成本的同时，还应提高本工序的产品一次性合格率，为下道工序创造条件，减少废品发生的成本。
（四）加强工序物料质量关，降低工序成本
为减少外部因素的影响，只有提高产品质量关，提高工序物料的运行周期，降低工序成本。
（五）强化信息沟通与反馈
工序与工序之间应加强信息的沟通，特别是上下序之间更应该加强沟通与反馈。当上道工序生产的产品不合格或有少许次品时，下道工序应及时将信息反馈给上道工序，以便上道工序及时采取措施，将影响降低到最低点。反之，有可能造成恶性循环，工序成本消耗增大。
总之，企业的生存与发展必须持续地降低成本，降低成本不是权宜之计，而是企业的根本方针。为了树立低成本战略，单位与单位之间，工序与工序之间必须寻求低成本的最佳模式。
（作者单位：江西铜业公司德兴铜矿）
一、德兴铜矿生产工序流程
“采矿”指采矿场矿石采剥的作业流程，它的作业工序大致划分为穿孔→爆破→铲装→运矿。
“选矿”指大山及泗洲厂的选矿作业流程，它的作业工序大致划分为碎矿→磨矿。
“精选”指精尾厂的精矿处理流程，它的作业工序大致划分为精选→脱水→尾矿输送。
与上述工艺流程相适应，德兴铜矿的成本核算主要划分为采矿成本、选矿成本及精选成本。全矿成本主要制定各工序的责任成本目标，对各工序成本的管理是以单一工序为责任中心，强调本工序成本的降低。
二、德兴铜矿工序成本现状
对于一个矿山企业来说，成本的发生无处不在，它的科学性如何将直接影响到企业是否盈利、盈利的多少，进而决定企业的生存与发展。实际管理中，如何促进单位产品成本的降低是提升企业竞争力的关键，一般来说，单位直接消耗的降低会使得单位产品成本下降，但对于连续、多工序生产的企业，有时某一工序成本的降低会导致单位产品成本的上升，因此，优化工序成本，促使单位成本的降低是做好成本管理的又一重要途径。
（一）内部因素对工序成本的影响
1、上下工序成本矛盾。采矿场、大山、泗洲、精尾作为单一工序为成本中心，他们各自为每一道工序，发生的成本为工序成本，强调本工序成本的降低。一般来说，只要每个工序都能将自己的成本控制在责任范围内，那么整个成本计划都能完成，但事实上，如果某一工序或辅助工序的成本控制的太低，结果会造成整体成本的上升。如采矿工序为了完成责任成本指标减少了炸药的消耗，扩大了穿孔间距，导致可选矿石的大块增多，这样做的直接结果是穿孔与爆破成本有所下降，但作为下道工序的选矿厂选矿的成本却有可能大幅上升，二者综合的结果是整体成本的上升。对此，德兴铜矿调整了采矿的成本控制指标，并明确提出了炸药的单耗不得低于标准值，这一要求似乎违背了传统的成本控制目标，使得炸药及穿孔工序的成本较前上升，但从整个成本控制的效果来看，选矿成本的下降额远大于采矿成本上升额，综合成本不升反降。
2、主辅工序的成本矛盾。各工序的成本的消耗控制符合整体成本最优化原则是一个系统控制问题。采矿场核算中心细分为爆破工段、汽运工段、养防工段等16个工段成本中心，工段相当于采矿场各工序成本中心，但工序成本心又有各自的成本指标，为完成成本指标，采取各种措施，而不能确保其他工序的产品质量，造成本工序成本控制较好，而其他工序成本上升。
采场的汽运工段与养防工段存在着基本生产与辅助生产的关系。汽运工段负责矿石的运输，养防工段负责道路的修筑与维护。养防工段为了降低自己的可控成本而对修筑标准及对维护标准进行控制，仅满足于道路的最低可运行状态。而对汽运工段来说，道路可运行的等级标准越高，其吨矿运输的单位消耗则越低，具体表现为油耗的下降以及轮胎损坏率的下降等。由此可见，在道路养防与电动轮运输之间也存在着成本控制的负相关关系。
（二）外部因素对工序成本的影响
外部因素包括电耗、备件、材料的质量对工序成本都会产生影响。工序物料消耗的质量好坏直接关系着工序成本升降。
三、建立最佳工序成本模式
建立最佳成本模式是企业提升效益的一条渠道。做好各个工序责任成本的比较分析，也是成本管理的一种新模式，建立有效的工序成本的标准，寻求综合成本最低的基点指标。如何才能建立最佳的成本分解模式呢？
（一）调整了碎矿工序与磨矿工序的责任成本指标，降低选矿成本
泗洲选矿厂对碎矿工序成本制定的前提之一是基于PC12mm筛网的使用。就碎矿工序而言，其使用的筛网孔径和成本消耗存在着一定程度的负相关，筛网孔径越大，其单位直接消耗越低，责任成本越易控制，但与此同时，其流入下一磨矿工序的产品颗粒也就越大。对于磨矿工序而言，其待加工的原料（即碎矿工序的产品）颗粒越大单位直接消耗越高，责任成本就越难控制。也就是说，磨矿工序的直接消耗与筛网孔径存在一定程度的正相关。鉴于这种相关性，该厂组织相关科技人员、成本管理人员就筛网孔径的大小对综合选矿成本的影响进行线性分析，对比筛网变化情况下碎矿单位消耗与磨矿单位消耗的波动数据，找出综合选矿成本最低的拐点。该厂经过科学系统地论证后发现，在目前的生产技术条件下，当使用PC10mm筛网时，碎矿工序的单位消耗有所上升，但磨矿工序的单位消耗则大幅下降，且这种磨矿成本的下降额远多于碎矿成本的上升额，由此使得综合选矿成本最低。因此，该厂及时调整了碎矿工序与磨矿工序的责任成本指标，在前期的成本基础上，上调了碎矿工序的责任指标，但要求其生产工艺方面必须使用PC10mm筛网；同时下调了磨矿工序的责任指标，经过调整，使得综合选矿成本较前期下降。
（二）完善工序成本的考核和激励机制，增强全体员工成本意识
从整体角度出发，树立“大成本”观念是德兴铜矿财务管理方面一个重要课题。这一实践要求成本控制能起到降低成本、纠正偏差的作用，具有实用性。成本控制系统应能揭示何时发生了失误，谁应对失误负责，并能确保采取纠正措施。假设我们的成本超出了计划，成本核算人员就应该及时提供信息，告诉成本控制人员是哪一道工序成本脱离了标准，又是哪一种消耗过大，这样我们的成本控制人员才能及时、准确地对企业生产进行科学控制。
因此，对成本的管理要跳出传统的责任成本范畴，对某些上游工序或辅助工序的作业要求，并不一定是责任成本控制得越低就越好，局部的最优化并不等于整体的最优化，这就要求在制订责任成本指标和进行责任成本分析时，要从整体的系统的角度出发，做好各个工序责任成本的比较分析，建立有效的工序责任成本的标准，寻求综合成本最低的指标模式。
四、工序成本降低的主要途径
降低工序成本的途径,应该通过既开源又节流达到降低成本的目的。采矿场爆破工序作为首道工序是矿山企业的开源阶段,而在选矿、精选阶段,一直到产生铜精矿等过程的成本管理和控制是矿山企业节流阶段,全过程直接关系到矿山企业成本控制的好坏。
（一）运用战略管理，树立创新意识
提升企业的竞争力，关键在于创新管理和战略目标。只有不断创新管理，才能探索降低工序成本的有效途径。
（二）加大更新改造力度，采用新技术、新工艺
德兴铜矿从创建至今已有近50年的历史，更新力度小，大部分设备属于超期服役，导致泗洲选矿厂造成工序成本上升。只有采用新技术、新工艺，重新核定工艺流程、工艺参数，找出最佳工序成本切入点。
（三）强化工序质量管理，树立服务意识
强化全矿工序质量管理，树立大成本意识。工序与工序之间应树立上道工序为下道工序服务、辅助工序为主要工序服务思想。只有每道工序在切实控制好本工序成本的同时，还应提高本工序的产品一次性合格率，为下道工序创造条件，减少废品发生的成本。
（四）加强工序物料质量关，降低工序成本
为减少外部因素的影响，只有提高产品质量关，提高工序物料的运行周期，降低工序成本。
（五）强化信息沟通与反馈
工序与工序之间应加强信息的沟通，特别是上下序之间更应该加强沟通与反馈。当上道工序生产的产品不合格或有少许次品时，下道工序应及时将信息反馈给上道工序，以便上道工序及时采取措施，将影响降低到最低点。反之，有可能造成恶性循环，工序成本消耗增大。
总之，企业的生存与发展必须持续地降低成本，降低成本不是权宜之计，而是企业的根本方针。为了树立低成本战略，单位与单位之间，工序与工序之间必须寻求低成本的最佳模式。
（作者单位：江西铜业公司德兴铜矿）