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摘要：本文结合工程实例介绍了工程的特点，从钢筋工程施工、模板工程施工、底板施工和墙板施工等方面进行分析，可供参考！
关键词：地下室；施工技术；模板；底板
1、工程概况
本工程场地位于泰州市高港区通扬路与金港中路交叉口，总建筑面积约为77091.8平米。该工程由1—7区组成，总建筑面积77091.8㎡。1区框架结构7层，地下1层，2区框架剪力墙结构15层，地下1层，3区、6区框架结构6层，地下1层，4区框架结构2层，地下1层，5区框架结构4层，地下1层。2区地下一层层高5.7米，其余地下一层层高4.5米；一层层高5.4米，二层层高5.4米，三层层高3.9米，上部层高3.2米。设计使用年限50年，耐火等级一级，地下室及屋面防水等级二级。
2工程特点
2.1深基坑开挖
本工程地下室埋深-4.5-5.7m，设计开挖深度为4.8-6.6m，南面有还在使用的店铺、西面为金港中路，在地下室施工期间，将采取必要的防护措施，以确保周边管线安全及店铺正常工作。
2.2周边建筑物的保护
本工程施工场地南面非常狭小，特别是在地下室施工期间，施工场地南面有需要保护的建筑，在施工期间应重点注意周围建筑物的保护。
2.3文明施工
考虑施工现场场地小，并且为已投入使用的店铺，因此对施工现场的文明施工、噪声的控制、粉尘的控制、夜间施工等是本项目管理重点。
本工程中地下室底板面积约为1.9万m2，混凝土方量大约12000m3，为大体积混凝土，因此应特别重视防渗抗裂，其一次性浇捣的设备、人力、物力的布置、组织为本项目重点。
2.4分包单位多，总承包管理、协调要求高
本工程我公司仅承担土建施工任务，其余项目均由各个专业分包完成，应履行总承包职责。为了替业主分忧解难，特别在结构封顶后的施工中将重点放在总承包的协调管理上，这是本工程的一个最为突出的关键问题。
2.5减少对现周边干扰，搞好环境保护、协调要求高
本工程地处高港区中心用地范围内，与已有建筑紧邻，施工时减少对周边的干挠，避免粉尘、噪声等环境污染也是施工中的一个重点之一。
2.6工程特殊使用功能要求高
本工程为现代化的店铺及酒店工程，各项服务功能要求高。由于店铺、酒店使用环境与功能要求，紧紧结合设计图纸要求，配合做好设备安装调试和精装饰工作。
2.7预防质量通病要求高
本工程为框架结构，上部墙体为轻质填充墙，容易出现裂缝。为保证正常使用功能，必须杜绝墙体开裂，同时绝不允许卫生间渗漏、外墙漏水、屋面渗漏等通病。
3、地下室施工技术
地下室及外侧墙板均采用防水混凝土，其中地下室抗渗等级S8，应重点注意底板防水混凝土及外墙防水混凝土的施工。
3.1钢筋工程施工
本工程地下室钢筋量相当大，因此须确保钢筋工程的质量。钢筋加工时，焊接采用闪光对焊、机械成型。按图纸及规范要求现场人工绑扎安装或焊接，其中竖向钢筋采用电渣压力焊，水平钢筋采用闪光焊。配置钢筋及绑扎钢筋前，由施工员牵头，钢筋工工长及钢筋工班长须认真研究复杂部位逐根钢筋穿插到位的顺序，如筒体、柱钢筋等；与木工工长讨论支模与绑扎的先后顺序。钢筋绑扎的几个关键点：
底板和楼板钢筋双层处，钢筋撑脚的数量应保证，以确保上、下皮钢筋位置。
插筋位置的准确性。插筋位置，在垫层上均弹出中心线和边线，按线插筋，插筋完毕，再拉线检查，避免插筋单根或整体偏移。避免柱、墙板钢筋整体扭转。柱钢筋（包括暗柱）绑扎完毕，检查位置准确后，先将其临时固定，然后再绑扎墙板钢筋。垫块数量及位置适当。地下室潮湿环境决定了垫块数量及位置得当，以确保钢筋保护层，垫块用1：2水泥砂浆制作。
按图纸和规范认真施工，加强施工过程管理。钢筋绑扎完毕，项目在要自检的基础上，会同公司工程管理处、建设单位、监理单位对钢筋严格检查。另外及时通知质监站进行验收，做好隐检记录。
（1）钢筋绑扎施工工艺流程：
集水井，蓄水池等超深部分钢筋——基础暗梁钢筋——底板下皮钢筋——底板上皮鋼筋——暗柱钢筋，墙板钢筋——暗梁、连系梁等钢筋——顶板钢筋。
（2）基础钢筋连接方法：
水平钢筋制作接头直径16-20mm以内采用闪光对焊连接，大于20mm采用机械连接。地下室外墙暗柱、梁钢筋直径Φ16-22mm现场操作接头全部采用电渣压力焊连接，Φ16以下采用绑扎连接，Φ22以上采用机械连接。
3.2模板工程施工
本工程承台、地梁采用地模法施工，梁底模采用150厚C15的素混凝土，侧模采用砖模，墙厚240，M10水泥砂浆砌筑，底模土体须夯实。本工程梁板的模板工程全部采用木模，即墙板、楼板均采用九夹板制作成规格或不定规格模板。大量的拼模工作量安排在现场施工前制作完毕，以加快施工进度。
墙板采用对销螺丝固定（外墙板加止水片），以防炸模，并增加斜撑撑牢，以防整体变形，50x90x2000的方木竖向排列支模，方木外侧采用φ48钢管抱箍，其间距450设一道抱箍。
板支设完毕，项目班子应对结构断面尺寸、垂直度、轴线尺寸等进行认真的技术复核，以确保结构准确度，给日后装修提供一个良好的基层。（其他施工方法详见地上部分主要施工方法一章）。
3.3底板施工
（1）控制水化热
地下室底板平面面积大，板厚度0.55m，控制水化热，以防内外温差超标而发生开裂是关键，需综合考虑。原材料方面，采用矿渣水泥，加粉煤灰、高效减水缓凝剂及矿粉，目的是增加混凝土的流动性和保水性，控制水泥用量，大大减少混凝土前期的水化热峰值，进而达到控制水化热的目的。另外，采用级配良好5—25统砂，提高泵送性能，尽可能控制水灰比。
（2）施工顺序
地下室底板按后浇带分为5个施工段，每个施工段安排2条泵送线路，安排三只振动棒，振捣三人、平仓三人、刹锹三人、辅助用工十二人。具体的劳动力布置、泵机布置位置、施工方法等在施工之前与商品混凝土供应商协商后另行单独编制的具体的作业方案中阐述。混凝土分块分段从一侧往前斜坡流淌浇捣，层与层之间交叉流水作业，前后距离控制在一米左右，搭接时间控制在一小时之内，严禁混凝土搭接超过初凝时间。底板处养护须在1层薄膜中加入2层编织袋进行浇水养护，本计算在根据实际气候条件及实际单方水泥用量进行调整，采用以上养护方法养护周期不少于14天。
3.4墙板施工
墙板模应确保其强度及刚度，须设置足够数量的穿墙螺杆及拉结铁片（且带止水片、以防渗水），以防墙板炸模。墙板内模与顶板支模架撑牢，以防整体变形。
本工程内墙钢筋及人防口部钢筋相当密集，混凝土浇捣难度较大时，要调整混凝土级配，采用细石混凝土或寸子加瓜子片级配处理。混凝土浇捣时，采用Ф25小振捣棒振捣，并在模板外锤击随时检查浇捣状况。各层结构中的墙板、柱、梁、板混凝土采用泵送商品混凝土，配备三台混凝土泵。柱、墙板的混凝土浇捣时应分层浇捣，每层厚度控制在300-400mm，特别注意上下层浇捣之间的间隙最长不超过1小时，插入式振动棒插入下层混凝土5cm以上，以保证两层的紧密结合。振动器移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，延续时间至振实和表面露浆为止，振动棒快插慢拨，分层浇捣，在十字交叉口或与柱子相交接处要注意钢筋因较密混凝土流淌的卡住问题，要进行仔细地观察及时地补料，以免影响质量。振捣时避免碰撞钢筋埋件、模板。
梁、板混凝土的浇捣时先浇梁混凝土，后浇板的混凝土，振捣时要注意构件及管子预埋预留部位，平板浇完后，分次用平板震动机拖震，另配泥工用3m长刮尺或木蟹刮平、搓压、整平，检查标高，并及时地进行养护工作。
混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留洞的原来位置，如发现偏差，及时校正。特别要重视竖向结构保护层和板、挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。每个区块内具体的劳动力布置，泵机布置位置，施工措施在施工前与商品混凝土供应商协商后另外单独编制的具体作业方案中阐述。
3.5地下室外墙混凝土施工缝的处理
为确保地下室混凝土的整体性和连续性，地下室混凝土施工时，在做好外墙防水混凝土止水带的同时，还应注意地下室外墙水平施工缝的处理，本工程主要采用以下措施：
施工缝留设位置：每层外墙水平施工缝均留设在底板及楼板面上300-500mm处。
接缝形式：按设计要求，采用缓膨型遇水膨胀止水条的方式，在墙体水平施工缝中间埋设止水条。
外墙施工缝新旧混凝土接槎处，继续浇灌混凝土前，将施工缝表面凿毛，清除施工缝处的浮浆和杂物，使之露出石子，用水冲洗干净后，保持湿润，铺一层20—25mm厚的与墙体混凝土配合比相同的水泥砂浆或高砂率混凝土，然后才能浇灌外墙混凝土。
4结论
随着高层建筑的兴起，地下室的技术要求也越来越高，而地下室的施工技术问题，一直都困扰了高层建筑的整体施工。由于它是承受建筑整体荷载并将荷载传递到土层上去的承重基础构造，因而地下室施工质量的提高对建筑的安全和使用寿命有着十分重要的意义。今作此文共商。
关键词：地下室；施工技术；模板；底板
1、工程概况
本工程场地位于泰州市高港区通扬路与金港中路交叉口，总建筑面积约为77091.8平米。该工程由1—7区组成，总建筑面积77091.8㎡。1区框架结构7层，地下1层，2区框架剪力墙结构15层，地下1层，3区、6区框架结构6层，地下1层，4区框架结构2层，地下1层，5区框架结构4层，地下1层。2区地下一层层高5.7米，其余地下一层层高4.5米；一层层高5.4米，二层层高5.4米，三层层高3.9米，上部层高3.2米。设计使用年限50年，耐火等级一级，地下室及屋面防水等级二级。
2工程特点
2.1深基坑开挖
本工程地下室埋深-4.5-5.7m，设计开挖深度为4.8-6.6m，南面有还在使用的店铺、西面为金港中路，在地下室施工期间，将采取必要的防护措施，以确保周边管线安全及店铺正常工作。
2.2周边建筑物的保护
本工程施工场地南面非常狭小，特别是在地下室施工期间，施工场地南面有需要保护的建筑，在施工期间应重点注意周围建筑物的保护。
2.3文明施工
考虑施工现场场地小，并且为已投入使用的店铺，因此对施工现场的文明施工、噪声的控制、粉尘的控制、夜间施工等是本项目管理重点。
本工程中地下室底板面积约为1.9万m2，混凝土方量大约12000m3，为大体积混凝土，因此应特别重视防渗抗裂，其一次性浇捣的设备、人力、物力的布置、组织为本项目重点。
2.4分包单位多，总承包管理、协调要求高
本工程我公司仅承担土建施工任务，其余项目均由各个专业分包完成，应履行总承包职责。为了替业主分忧解难，特别在结构封顶后的施工中将重点放在总承包的协调管理上，这是本工程的一个最为突出的关键问题。
2.5减少对现周边干扰，搞好环境保护、协调要求高
本工程地处高港区中心用地范围内，与已有建筑紧邻，施工时减少对周边的干挠，避免粉尘、噪声等环境污染也是施工中的一个重点之一。
2.6工程特殊使用功能要求高
本工程为现代化的店铺及酒店工程，各项服务功能要求高。由于店铺、酒店使用环境与功能要求，紧紧结合设计图纸要求，配合做好设备安装调试和精装饰工作。
2.7预防质量通病要求高
本工程为框架结构，上部墙体为轻质填充墙，容易出现裂缝。为保证正常使用功能，必须杜绝墙体开裂，同时绝不允许卫生间渗漏、外墙漏水、屋面渗漏等通病。
3、地下室施工技术
地下室及外侧墙板均采用防水混凝土，其中地下室抗渗等级S8，应重点注意底板防水混凝土及外墙防水混凝土的施工。
3.1钢筋工程施工
本工程地下室钢筋量相当大，因此须确保钢筋工程的质量。钢筋加工时，焊接采用闪光对焊、机械成型。按图纸及规范要求现场人工绑扎安装或焊接，其中竖向钢筋采用电渣压力焊，水平钢筋采用闪光焊。配置钢筋及绑扎钢筋前，由施工员牵头，钢筋工工长及钢筋工班长须认真研究复杂部位逐根钢筋穿插到位的顺序，如筒体、柱钢筋等；与木工工长讨论支模与绑扎的先后顺序。钢筋绑扎的几个关键点：
底板和楼板钢筋双层处，钢筋撑脚的数量应保证，以确保上、下皮钢筋位置。
插筋位置的准确性。插筋位置，在垫层上均弹出中心线和边线，按线插筋，插筋完毕，再拉线检查，避免插筋单根或整体偏移。避免柱、墙板钢筋整体扭转。柱钢筋（包括暗柱）绑扎完毕，检查位置准确后，先将其临时固定，然后再绑扎墙板钢筋。垫块数量及位置适当。地下室潮湿环境决定了垫块数量及位置得当，以确保钢筋保护层，垫块用1：2水泥砂浆制作。
按图纸和规范认真施工，加强施工过程管理。钢筋绑扎完毕，项目在要自检的基础上，会同公司工程管理处、建设单位、监理单位对钢筋严格检查。另外及时通知质监站进行验收，做好隐检记录。
（1）钢筋绑扎施工工艺流程：
集水井，蓄水池等超深部分钢筋——基础暗梁钢筋——底板下皮钢筋——底板上皮鋼筋——暗柱钢筋，墙板钢筋——暗梁、连系梁等钢筋——顶板钢筋。
（2）基础钢筋连接方法：
水平钢筋制作接头直径16-20mm以内采用闪光对焊连接，大于20mm采用机械连接。地下室外墙暗柱、梁钢筋直径Φ16-22mm现场操作接头全部采用电渣压力焊连接，Φ16以下采用绑扎连接，Φ22以上采用机械连接。
3.2模板工程施工
本工程承台、地梁采用地模法施工，梁底模采用150厚C15的素混凝土，侧模采用砖模，墙厚240，M10水泥砂浆砌筑，底模土体须夯实。本工程梁板的模板工程全部采用木模，即墙板、楼板均采用九夹板制作成规格或不定规格模板。大量的拼模工作量安排在现场施工前制作完毕，以加快施工进度。
墙板采用对销螺丝固定（外墙板加止水片），以防炸模，并增加斜撑撑牢，以防整体变形，50x90x2000的方木竖向排列支模，方木外侧采用φ48钢管抱箍，其间距450设一道抱箍。
板支设完毕，项目班子应对结构断面尺寸、垂直度、轴线尺寸等进行认真的技术复核，以确保结构准确度，给日后装修提供一个良好的基层。（其他施工方法详见地上部分主要施工方法一章）。
3.3底板施工
（1）控制水化热
地下室底板平面面积大，板厚度0.55m，控制水化热，以防内外温差超标而发生开裂是关键，需综合考虑。原材料方面，采用矿渣水泥，加粉煤灰、高效减水缓凝剂及矿粉，目的是增加混凝土的流动性和保水性，控制水泥用量，大大减少混凝土前期的水化热峰值，进而达到控制水化热的目的。另外，采用级配良好5—25统砂，提高泵送性能，尽可能控制水灰比。
（2）施工顺序
地下室底板按后浇带分为5个施工段，每个施工段安排2条泵送线路，安排三只振动棒，振捣三人、平仓三人、刹锹三人、辅助用工十二人。具体的劳动力布置、泵机布置位置、施工方法等在施工之前与商品混凝土供应商协商后另行单独编制的具体的作业方案中阐述。混凝土分块分段从一侧往前斜坡流淌浇捣，层与层之间交叉流水作业，前后距离控制在一米左右，搭接时间控制在一小时之内，严禁混凝土搭接超过初凝时间。底板处养护须在1层薄膜中加入2层编织袋进行浇水养护，本计算在根据实际气候条件及实际单方水泥用量进行调整，采用以上养护方法养护周期不少于14天。
3.4墙板施工
墙板模应确保其强度及刚度，须设置足够数量的穿墙螺杆及拉结铁片（且带止水片、以防渗水），以防墙板炸模。墙板内模与顶板支模架撑牢，以防整体变形。
本工程内墙钢筋及人防口部钢筋相当密集，混凝土浇捣难度较大时，要调整混凝土级配，采用细石混凝土或寸子加瓜子片级配处理。混凝土浇捣时，采用Ф25小振捣棒振捣，并在模板外锤击随时检查浇捣状况。各层结构中的墙板、柱、梁、板混凝土采用泵送商品混凝土，配备三台混凝土泵。柱、墙板的混凝土浇捣时应分层浇捣，每层厚度控制在300-400mm，特别注意上下层浇捣之间的间隙最长不超过1小时，插入式振动棒插入下层混凝土5cm以上，以保证两层的紧密结合。振动器移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，延续时间至振实和表面露浆为止，振动棒快插慢拨，分层浇捣，在十字交叉口或与柱子相交接处要注意钢筋因较密混凝土流淌的卡住问题，要进行仔细地观察及时地补料，以免影响质量。振捣时避免碰撞钢筋埋件、模板。
梁、板混凝土的浇捣时先浇梁混凝土，后浇板的混凝土，振捣时要注意构件及管子预埋预留部位，平板浇完后，分次用平板震动机拖震，另配泥工用3m长刮尺或木蟹刮平、搓压、整平，检查标高，并及时地进行养护工作。
混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留洞的原来位置，如发现偏差，及时校正。特别要重视竖向结构保护层和板、挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。每个区块内具体的劳动力布置，泵机布置位置，施工措施在施工前与商品混凝土供应商协商后另外单独编制的具体作业方案中阐述。
3.5地下室外墙混凝土施工缝的处理
为确保地下室混凝土的整体性和连续性，地下室混凝土施工时，在做好外墙防水混凝土止水带的同时，还应注意地下室外墙水平施工缝的处理，本工程主要采用以下措施：
施工缝留设位置：每层外墙水平施工缝均留设在底板及楼板面上300-500mm处。
接缝形式：按设计要求，采用缓膨型遇水膨胀止水条的方式，在墙体水平施工缝中间埋设止水条。
外墙施工缝新旧混凝土接槎处，继续浇灌混凝土前，将施工缝表面凿毛，清除施工缝处的浮浆和杂物，使之露出石子，用水冲洗干净后，保持湿润，铺一层20—25mm厚的与墙体混凝土配合比相同的水泥砂浆或高砂率混凝土，然后才能浇灌外墙混凝土。
4结论
随着高层建筑的兴起，地下室的技术要求也越来越高，而地下室的施工技术问题，一直都困扰了高层建筑的整体施工。由于它是承受建筑整体荷载并将荷载传递到土层上去的承重基础构造，因而地下室施工质量的提高对建筑的安全和使用寿命有着十分重要的意义。今作此文共商。