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摘要 ：本文阐述了压力容器制造、安装过程中存在的问题及采取的措施。
关键词 ：压力容器制造 安装 问题 措施
中图分类号：TH49文献标识码： A 文章编号：
为了更好的发展生产和满足市场需求，压力容器制造厂家在允许范围内制造非标压力容器。但由于厂方对压力容器的相关标准、法规不熟悉以及制造经验不足等问题，导致在压力容器制造过程中出现失控现象，违反相关管理制度，影响产品质量。在压力容器安装过程中不遵守相关规定，导致压力容器使用过程中存在很大的安全隐患。本文就非标压力容器制造及安装过程中发现的问题及采取的对策作一叙述，供大家参考。
1、制造过程中存在的主要问题
1.1质保体系运转不正常
一般非标压力容器的制造期限较紧张，从用户定货到制造厂家交货的时间非常紧迫，一旦双方合同签定往往是设计、采购、生产同时行动，所有依据紧凭一张只有外觀尺寸的草图。这样做首先违反了质量管理制度，而且一旦设计图尺寸及计算结果出现误差或材料验收不合格时，就会造成较大的浪费，轻者返工,重者报废。
1.2设计时选用标准不当
一些制造厂家因为对压力容器的制造、检验标准不熟悉，或对新老标准的替换不了解，造成在设计时的标准选用不正确。特别是材料的新老标准替换，许多设计人员认为无关紧要，甚至把新老标准混为一谈，这就导致采购部门在采购材料时只认材料牌号而不重视材料的执行标准。有些产品有专业标准，但是用户订购的产品规格超出专业标准的适用范围，而产品的某些工艺参数除此标准外又别无标准可以依据。产品的设计、制造、检验等环节只能是参照此专业标准而不能完全按照此标准，而这些在设计图样的技术要求中均未注明。
1.3材料验收及代用
压力容器受压元件的材料验收应遵守《固定式压力容器安全技术监察规程》和设计要求进行验收，且必须有材料质量证明书或加盖印章的复印件，受压元件的材料代用应属设计更改，必须由原设计单位同意，材料代用应包括材料牌号、规格及执行标准三方面。
1.4工艺文件执行不严格
为了确保压力容器产品质量，必须制定一个正确合理的工艺文件，在制造过程中必须执行已制定的工艺文件。但在非标压力容器制造过程中往往存在工作纪律不严，甚至未经合理手续随意变动工艺现象，如未按评定合格的焊接工艺进行焊接，强制装配，对焊缝进行锤打，压力表量程未在1.5~3.0范围或压力表超期未校验等。
1.5 无损检测
无损检测是保证压力容器产品质量的一种重要的检测手段，射线探伤是目前压力容器焊缝质量检测中应用最为广泛的。为达到较好的检测效果必须事先制定符合容器检测要求的探伤工艺，制造厂家往往单凭经验操作而不制定专用工艺卡，使检测结果不能满足标准要求。另外20%探伤存在探伤比例不足及扩探比例不足等问题，特别是20%探伤当计算长度小于250mm这点常常被忽视。当射线探伤发现问题时必须进行返修且重新探伤,还要对该部位进行扩探,直到消除安全隐患。
1.6安装方面
《压力容器安装改造维修许可规则(TSGR3001-2006)》规定,具有压力容器制造资格的厂家同时可以安装该资格范围内的压力容器。压力容器在运输、吊装的过程中往往会遇到意想不到的问题，受压元件易受到损伤或变形，安装过程中有些安装人员往往对安装要求及标准把握不严，压力容器底座不平、螺栓不齐全、强力组装、漏装、未按照安装说明安装等想象时常发生。这些违章操作对压力容器的日后使用安全及使用寿命会造成极大影响。
2、相应管理措施
施工制造单位相关责任人必须加强安全和质量意识，加强技术业务培训，定期组织有关人员学习相关的压力容器法规、标准等。提高全体员工的质量意识，保证质保体系的正常运行。监督部门应加强监督抽查的力度，督促企业进行相应的改进措施，以提高产品质量。
所有压力容器必须根据其类别由具有相应设计资格的设计单位进行设计审核，由制造厂工艺人员制定相应的制造工艺，并经工艺责任工程师审核后方可正式投入生产。
所有受压元件材料必须有与实物相符合的材料质量证明书且符合设计的要求,若与设计不符可办理代用手续，主要受压元件的代用应事先取得原设计单位的设计修改证明书，所有受压元件材料包括焊接材料经制造厂材料责任工程师审查合格后方可投料生产。
生产过程中应严格执行已制定的工艺文件，不得擅自改动。确须更改的应事先办理更改手续，在取得制定部门的同意后报工艺责任工程师审核，必要时报工厂技术负责人批准。为了确保已制定的工艺文件正确执行，建议工艺员经常到车间检查工艺执行情况，各个工序检验员必须严格把关，加强检查，发现问题及时纠正，同时提高全体操作人员的质量意识，自觉执行工艺文件并加强自检。
对每台非标压力容器应制定专用的探伤工艺，以确保检测质量和检测结果的有效性。加强无损检测人员的技术培训和认真意识，确保无损检测的真实可靠。
加强运输和安装过程中的安全，保证压力容器的外观，避免划伤和碰撞引起的变形。安装过程中避免强力组装现象，螺栓应装配齐全，避免应力集中现象发生。
结束语
通过上述一系列措施的实施和不断的实践，使非标压力容器的制造、安装过程逐步走向正规化和标准化。制造、安装水平和制造质量得到不断提升是我们的目的。提升我国压力容器的制造水平，尽早接轨国际制造先进水平还需要全社会各个行业的人们通力合作，任重而道远。
参考文献
GB150.1~4-2011《压力容器》
《压力容器安装改造维修许可规则》TSGR3001-2006
关键词 ：压力容器制造 安装 问题 措施
中图分类号：TH49文献标识码： A 文章编号：
为了更好的发展生产和满足市场需求，压力容器制造厂家在允许范围内制造非标压力容器。但由于厂方对压力容器的相关标准、法规不熟悉以及制造经验不足等问题，导致在压力容器制造过程中出现失控现象，违反相关管理制度，影响产品质量。在压力容器安装过程中不遵守相关规定，导致压力容器使用过程中存在很大的安全隐患。本文就非标压力容器制造及安装过程中发现的问题及采取的对策作一叙述，供大家参考。
1、制造过程中存在的主要问题
1.1质保体系运转不正常
一般非标压力容器的制造期限较紧张，从用户定货到制造厂家交货的时间非常紧迫，一旦双方合同签定往往是设计、采购、生产同时行动，所有依据紧凭一张只有外觀尺寸的草图。这样做首先违反了质量管理制度，而且一旦设计图尺寸及计算结果出现误差或材料验收不合格时，就会造成较大的浪费，轻者返工,重者报废。
1.2设计时选用标准不当
一些制造厂家因为对压力容器的制造、检验标准不熟悉，或对新老标准的替换不了解，造成在设计时的标准选用不正确。特别是材料的新老标准替换，许多设计人员认为无关紧要，甚至把新老标准混为一谈，这就导致采购部门在采购材料时只认材料牌号而不重视材料的执行标准。有些产品有专业标准，但是用户订购的产品规格超出专业标准的适用范围，而产品的某些工艺参数除此标准外又别无标准可以依据。产品的设计、制造、检验等环节只能是参照此专业标准而不能完全按照此标准，而这些在设计图样的技术要求中均未注明。
1.3材料验收及代用
压力容器受压元件的材料验收应遵守《固定式压力容器安全技术监察规程》和设计要求进行验收，且必须有材料质量证明书或加盖印章的复印件，受压元件的材料代用应属设计更改，必须由原设计单位同意，材料代用应包括材料牌号、规格及执行标准三方面。
1.4工艺文件执行不严格
为了确保压力容器产品质量，必须制定一个正确合理的工艺文件，在制造过程中必须执行已制定的工艺文件。但在非标压力容器制造过程中往往存在工作纪律不严，甚至未经合理手续随意变动工艺现象，如未按评定合格的焊接工艺进行焊接，强制装配，对焊缝进行锤打，压力表量程未在1.5~3.0范围或压力表超期未校验等。
1.5 无损检测
无损检测是保证压力容器产品质量的一种重要的检测手段，射线探伤是目前压力容器焊缝质量检测中应用最为广泛的。为达到较好的检测效果必须事先制定符合容器检测要求的探伤工艺，制造厂家往往单凭经验操作而不制定专用工艺卡，使检测结果不能满足标准要求。另外20%探伤存在探伤比例不足及扩探比例不足等问题，特别是20%探伤当计算长度小于250mm这点常常被忽视。当射线探伤发现问题时必须进行返修且重新探伤,还要对该部位进行扩探,直到消除安全隐患。
1.6安装方面
《压力容器安装改造维修许可规则(TSGR3001-2006)》规定,具有压力容器制造资格的厂家同时可以安装该资格范围内的压力容器。压力容器在运输、吊装的过程中往往会遇到意想不到的问题，受压元件易受到损伤或变形，安装过程中有些安装人员往往对安装要求及标准把握不严，压力容器底座不平、螺栓不齐全、强力组装、漏装、未按照安装说明安装等想象时常发生。这些违章操作对压力容器的日后使用安全及使用寿命会造成极大影响。
2、相应管理措施
施工制造单位相关责任人必须加强安全和质量意识，加强技术业务培训，定期组织有关人员学习相关的压力容器法规、标准等。提高全体员工的质量意识，保证质保体系的正常运行。监督部门应加强监督抽查的力度，督促企业进行相应的改进措施，以提高产品质量。
所有压力容器必须根据其类别由具有相应设计资格的设计单位进行设计审核，由制造厂工艺人员制定相应的制造工艺，并经工艺责任工程师审核后方可正式投入生产。
所有受压元件材料必须有与实物相符合的材料质量证明书且符合设计的要求,若与设计不符可办理代用手续，主要受压元件的代用应事先取得原设计单位的设计修改证明书，所有受压元件材料包括焊接材料经制造厂材料责任工程师审查合格后方可投料生产。
生产过程中应严格执行已制定的工艺文件，不得擅自改动。确须更改的应事先办理更改手续，在取得制定部门的同意后报工艺责任工程师审核，必要时报工厂技术负责人批准。为了确保已制定的工艺文件正确执行，建议工艺员经常到车间检查工艺执行情况，各个工序检验员必须严格把关，加强检查，发现问题及时纠正，同时提高全体操作人员的质量意识，自觉执行工艺文件并加强自检。
对每台非标压力容器应制定专用的探伤工艺，以确保检测质量和检测结果的有效性。加强无损检测人员的技术培训和认真意识，确保无损检测的真实可靠。
加强运输和安装过程中的安全，保证压力容器的外观，避免划伤和碰撞引起的变形。安装过程中避免强力组装现象，螺栓应装配齐全，避免应力集中现象发生。
结束语
通过上述一系列措施的实施和不断的实践，使非标压力容器的制造、安装过程逐步走向正规化和标准化。制造、安装水平和制造质量得到不断提升是我们的目的。提升我国压力容器的制造水平，尽早接轨国际制造先进水平还需要全社会各个行业的人们通力合作，任重而道远。
参考文献
GB150.1~4-2011《压力容器》
《压力容器安装改造维修许可规则》TSGR3001-2006