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摘要：基于国民经济的持续进步，不断提高行业生产质量与经营效率，这跟普遍地应用行业机械设备存在非常大的影响。企业中应用机械设备具备重大的现实作用。当然，在企业的生产过程中，机械设备由于零件磨损、应用时间长等因素会形成相应的故障现象。为了优化这种现状，企业应注重管理机械设备，减少设备故障形成的消极影响。
关键词：机械设备;故障;事故;管理研究
引言
一旦生产设备在生产中出现了问题，维护和维修工作是十分重要的，尤其是设备电气故障的种类多，维修和故障排除工作难度非常大。在电气设备出现问题时，及时有效的维修工作就是十分必要的，但是往往突发的设备故障等并没有先前相似的故障经历，维修过程就需要摸索，这种维修的方式对于整个企业的生产产生较大的阻碍，一旦停工就会造成经济方面的损失，不利于稳定的发展。所以，为了避免问题影响企业生产，就需要从解决故障角度出发，减少企业因为设备故障所造成的损失，也降低维修工作人员的工作难度。
1机械设备故障管理的重要性
在工程建设中，机械设备作为施工活动开展的重要保障，相较于人工而言可以辅助施工活动高效展开，有效提升生产效率。在实际施工过程中，由于工程机械设备生产效率高、自身结构复杂，往往造价高昂，如果因为日常维护保养工作不到位引发故障问题，后期将支出更多的维修费用，给企业造成不必要的经济损失。做好工程机械设备日常维护和保养工作，其主要作用有：第一，在设备维修期间，施工活动停工，会延误生产进度，对后期施工活动顺利展开带来不良影响。加强机械设备日常维护和保养，可以尽量降低设备故障几率，将设备维护成本控制在合理范围内。第二，施工过程中涉及到众多环节，机械设备容易受多种因素影响，极大可能威胁到施工安全。科学有效做好工程机械设备日常维护和保养，能及时发现问题，排除外部环境影响，将故障隐患消灭在萌芽状态，避免故障问题进一步恶化。第三，施工设备出现问题，会导致设备的运行性能不符合要求，影响到施工质量，落实工程机械设备维护和保养工作，能有效减少质量问题出现，提升施工效率和工程质量。
2机械设备故障的形成原因
2.1人为误操作的原因
结合很多的调查研究能够明确，很多的机械设备故障都是由于人为误操作形成。这是因为企业缺少系统的培训规划，造成工作者缺少安全观念和操作技能。在生产过程中，工作者未曾结合相应的规章制度操作机械设备，常常简化操作流程，也恰恰是因为随意地操作机械设备，导致机械设备故障出现率大大增加。像是在关闭离心设备的情况下，工作者未曾将设备出口阀门关闭即关闭了控制开关，这样一来，管道中反冲物料的情况会形成，从而击落设备中的叶轮，形成离心设备故障问题。
2.2维护保养制度缺失
在企业生产经营中，机械设备管理或维护保养的制度机制尚未完善，为了实现机械设备维护保养工作的有序开展，必须要有完善的制度机制作为保障，并直接影响机械设备管理量和维护保养水平。对此，当前大多数企业对机械设备管理制度没有进行完善和优化，在很大程度制约着机械设备维护保养工作的开展，无法凸显出机械设备的价值。
2.3安装设计面临缺陷
因为企业的生产特点决定了机械设备的运行环境具备高腐蚀性、高温性，如此一来，机械设备的耗损增加，所以导致其较易出现故障问题。结合有关调查实践证实，大概至少一半的设备离心泵、反应釜、阀门等都出现过跑冒滴漏的情况。并且，安装设备工作者未曾高度关注设备结构的安装设计、支撑等问题，导致安装设计的设备面临相应的不足。像是管道材质难以实现输送流体的需要、设计的零件精度不符合相应的指标等，倘若未曾实时有效地解决存在的这些问题，那么将导致机械设备故障率的增加。
3有效解决机械设备故障与事故问题的措施
3.1树立保养意识，重视维护工作
为了提高维护保养人员的综合技术水平，要引导维护保养人员关注和重视机械设备维护保养工作，意识到机械设备维护保养工作的重要性，自觉端正自身态度，树立良好的维护保养意识。与此同时，在设备管理中，维护保养人员要遵循维护保养工作程序，把机械设备维护保养工作和企业经济效益连接在一起，自觉重视维护保养工作，并将先进的管理理念和维护保养技术应用到实际工作中，提高机械设备维护保养水平。除此之外，企业必须加强专业维护保养团队的建设，通过专业的维护保养工作，延长机械设备使用寿命，进而促进企业的可持续健康发展。
3.2制定完善的设备维护和保养制度
工程机械设备类型多样，运行环境较为恶劣，容易受到不确定因素影响，造成设备故障问题。因此，应结合实际工作需要制定完善的设备维护和保养制度，根据设备类型，确定不同的维护和保养周期;其次，为不同机械设备设立档案库，记录设备使用和保养情况，一旦出现故障问题可以找到负责人，及时发现和解决潜在的设备隐患，最大程度上降低设备故障几率。通过此种方式，有助于及早扼杀设备故障萌芽，延长设备使用寿命，提升设备运行性能，确保施工活动安全有序进行。
3.3注重安全监察和培训工作设备操作者
安全监察工作对机械设备的管理非常有必要，这是确保生产安全性的根本所在。具体来讲，一是注重平时对机械设备的监督，每一天对其运行状况进行记录，登记一系列技术指标，再比较分析事先发现存在的隐患或问题且实时进行解决。二是定期培训和考核设备操作者，将其应用和维护设备的状况跟绩效相结合，增强其积极爱护设备的观念。当今一部分企业对设备操作者的要求存在误区，仅仅注重其熟练应用设备的情况，忽视了其对设备的维修或维护能力，因此技术操作者往往忽视维护设备，一直到出现事故才后悔莫及。企业应注重培训设备操作者的技能，安排业务考核事宜，确保能者上庸者下，确保贯彻实施岗位责任制，创建相应的绩效奖惩机制。三是应注重培训技术操作者先进的操作技术，从而实现其业务水平的进一步提升。除此之外，企业应高度关注设备维护工作，设置专门的安全员，让其负责设备平时的维护事宜。
3.4生产厂家应召回问题设备和注重研制先进设备
一是有关的技术监察部门应根据我国的相关要求和指标对企业开展经常性的检查工作，针对不符合要求的机械设备责令暂时停产和整改，治理机械设备的源头，厂家在发展生产质量问题后应实时召回，以最大程度地降低损失。二是应研制智能化与自动化的机械设备。基于科学技术的不断进步，当今的机械设备日益发展为智能化与自动化，因此相关生产厂家应进一步研制先进的机械设备。
结束语
综上所述，工程机械设备是施工活动高效展开的重要保障，由于长期使用会导致设备磨损、老化，加之外部环境不良影响，可能延误工期。所以，建立完善配套的工程机械设备维护和保养制度，提升机械设备操作人员重视程度和专业技术水平，及时发现和解决设备故障问题，才能有效保障工程机械设备运行性能，最大发挥机械設备的经济效益。
参考文献：
[1]王威.浅析机械制造设备远程监控与故障诊断技术[J].管理，2019（36）：142-143.
[2]汪永利.浅析机械设备管理中维修的重要性[J].南方农机，2019，50（23）：123.
[3]蔺学龙.轧钢机械设备的振动故障诊断分析[J].中国金属通报，2019（09）：88-89.
[4]冯占祥.机械液压系统常见故障分析及处理对策[J].设备管理与维修，2019（13）：44-45.
[5]丰加兵.机械设备维修保养的问题及对策探讨[J].内燃机与配件，2019（12）：137-138.
关键词：机械设备;故障;事故;管理研究
引言
一旦生产设备在生产中出现了问题，维护和维修工作是十分重要的，尤其是设备电气故障的种类多，维修和故障排除工作难度非常大。在电气设备出现问题时，及时有效的维修工作就是十分必要的，但是往往突发的设备故障等并没有先前相似的故障经历，维修过程就需要摸索，这种维修的方式对于整个企业的生产产生较大的阻碍，一旦停工就会造成经济方面的损失，不利于稳定的发展。所以，为了避免问题影响企业生产，就需要从解决故障角度出发，减少企业因为设备故障所造成的损失，也降低维修工作人员的工作难度。
1机械设备故障管理的重要性
在工程建设中，机械设备作为施工活动开展的重要保障，相较于人工而言可以辅助施工活动高效展开，有效提升生产效率。在实际施工过程中，由于工程机械设备生产效率高、自身结构复杂，往往造价高昂，如果因为日常维护保养工作不到位引发故障问题，后期将支出更多的维修费用，给企业造成不必要的经济损失。做好工程机械设备日常维护和保养工作，其主要作用有：第一，在设备维修期间，施工活动停工，会延误生产进度，对后期施工活动顺利展开带来不良影响。加强机械设备日常维护和保养，可以尽量降低设备故障几率，将设备维护成本控制在合理范围内。第二，施工过程中涉及到众多环节，机械设备容易受多种因素影响，极大可能威胁到施工安全。科学有效做好工程机械设备日常维护和保养，能及时发现问题，排除外部环境影响，将故障隐患消灭在萌芽状态，避免故障问题进一步恶化。第三，施工设备出现问题，会导致设备的运行性能不符合要求，影响到施工质量，落实工程机械设备维护和保养工作，能有效减少质量问题出现，提升施工效率和工程质量。
2机械设备故障的形成原因
2.1人为误操作的原因
结合很多的调查研究能够明确，很多的机械设备故障都是由于人为误操作形成。这是因为企业缺少系统的培训规划，造成工作者缺少安全观念和操作技能。在生产过程中，工作者未曾结合相应的规章制度操作机械设备，常常简化操作流程，也恰恰是因为随意地操作机械设备，导致机械设备故障出现率大大增加。像是在关闭离心设备的情况下，工作者未曾将设备出口阀门关闭即关闭了控制开关，这样一来，管道中反冲物料的情况会形成，从而击落设备中的叶轮，形成离心设备故障问题。
2.2维护保养制度缺失
在企业生产经营中，机械设备管理或维护保养的制度机制尚未完善，为了实现机械设备维护保养工作的有序开展，必须要有完善的制度机制作为保障，并直接影响机械设备管理量和维护保养水平。对此，当前大多数企业对机械设备管理制度没有进行完善和优化，在很大程度制约着机械设备维护保养工作的开展，无法凸显出机械设备的价值。
2.3安装设计面临缺陷
因为企业的生产特点决定了机械设备的运行环境具备高腐蚀性、高温性，如此一来，机械设备的耗损增加，所以导致其较易出现故障问题。结合有关调查实践证实，大概至少一半的设备离心泵、反应釜、阀门等都出现过跑冒滴漏的情况。并且，安装设备工作者未曾高度关注设备结构的安装设计、支撑等问题，导致安装设计的设备面临相应的不足。像是管道材质难以实现输送流体的需要、设计的零件精度不符合相应的指标等，倘若未曾实时有效地解决存在的这些问题，那么将导致机械设备故障率的增加。
3有效解决机械设备故障与事故问题的措施
3.1树立保养意识，重视维护工作
为了提高维护保养人员的综合技术水平，要引导维护保养人员关注和重视机械设备维护保养工作，意识到机械设备维护保养工作的重要性，自觉端正自身态度，树立良好的维护保养意识。与此同时，在设备管理中，维护保养人员要遵循维护保养工作程序，把机械设备维护保养工作和企业经济效益连接在一起，自觉重视维护保养工作，并将先进的管理理念和维护保养技术应用到实际工作中，提高机械设备维护保养水平。除此之外，企业必须加强专业维护保养团队的建设，通过专业的维护保养工作，延长机械设备使用寿命，进而促进企业的可持续健康发展。
3.2制定完善的设备维护和保养制度
工程机械设备类型多样，运行环境较为恶劣，容易受到不确定因素影响，造成设备故障问题。因此，应结合实际工作需要制定完善的设备维护和保养制度，根据设备类型，确定不同的维护和保养周期;其次，为不同机械设备设立档案库，记录设备使用和保养情况，一旦出现故障问题可以找到负责人，及时发现和解决潜在的设备隐患，最大程度上降低设备故障几率。通过此种方式，有助于及早扼杀设备故障萌芽，延长设备使用寿命，提升设备运行性能，确保施工活动安全有序进行。
3.3注重安全监察和培训工作设备操作者
安全监察工作对机械设备的管理非常有必要，这是确保生产安全性的根本所在。具体来讲，一是注重平时对机械设备的监督，每一天对其运行状况进行记录，登记一系列技术指标，再比较分析事先发现存在的隐患或问题且实时进行解决。二是定期培训和考核设备操作者，将其应用和维护设备的状况跟绩效相结合，增强其积极爱护设备的观念。当今一部分企业对设备操作者的要求存在误区，仅仅注重其熟练应用设备的情况，忽视了其对设备的维修或维护能力，因此技术操作者往往忽视维护设备，一直到出现事故才后悔莫及。企业应注重培训设备操作者的技能，安排业务考核事宜，确保能者上庸者下，确保贯彻实施岗位责任制，创建相应的绩效奖惩机制。三是应注重培训技术操作者先进的操作技术，从而实现其业务水平的进一步提升。除此之外，企业应高度关注设备维护工作，设置专门的安全员，让其负责设备平时的维护事宜。
3.4生产厂家应召回问题设备和注重研制先进设备
一是有关的技术监察部门应根据我国的相关要求和指标对企业开展经常性的检查工作，针对不符合要求的机械设备责令暂时停产和整改，治理机械设备的源头，厂家在发展生产质量问题后应实时召回，以最大程度地降低损失。二是应研制智能化与自动化的机械设备。基于科学技术的不断进步，当今的机械设备日益发展为智能化与自动化，因此相关生产厂家应进一步研制先进的机械设备。
结束语
综上所述，工程机械设备是施工活动高效展开的重要保障，由于长期使用会导致设备磨损、老化，加之外部环境不良影响，可能延误工期。所以，建立完善配套的工程机械设备维护和保养制度，提升机械设备操作人员重视程度和专业技术水平，及时发现和解决设备故障问题，才能有效保障工程机械设备运行性能，最大发挥机械設备的经济效益。
参考文献：
[1]王威.浅析机械制造设备远程监控与故障诊断技术[J].管理，2019（36）：142-143.
[2]汪永利.浅析机械设备管理中维修的重要性[J].南方农机，2019，50（23）：123.
[3]蔺学龙.轧钢机械设备的振动故障诊断分析[J].中国金属通报，2019（09）：88-89.
[4]冯占祥.机械液压系统常见故障分析及处理对策[J].设备管理与维修，2019（13）：44-45.
[5]丰加兵.机械设备维修保养的问题及对策探讨[J].内燃机与配件，2019（12）：137-138.