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摘要：近年来，我国的土建工程事业发展十分迅猛。随着科学技术的进步，清水混凝土也越来越被广泛的应用。因此，清水混凝土的质量控制重点在于混凝土的原材料控制与配比的设计。施工中应尽量选用同一种类的水泥、外加剂以及掺和料，并选取同一产地的碎石砂，还必须通过试验来得出最佳的混凝土配合比，这样就能保障混凝土拌和物的性能优良以及外观色泽均匀。加强土建工程中的清水混凝土施工的研究是十分必要的。本文作者结合多年来的工作经验，对土建工程中的清水混凝土施工进行了研究，具有重要的参考意义。
关键词：清水混凝土;原材料;配合比;施工技术
中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：
所谓清水混凝土施工就是指在进行建筑结构施工时，将主体施工中的混凝土结构做成具有装饰效果的结构表面，从而省去了在混凝土结构表面再装饰的工序。这种混凝土施工方法与普通混凝土的施工方法有着很大的差异性，对混凝土施工质量的要求更高。为此，在清水混凝土的施工中，必须要更加严格的把关混凝土原材料的质量以及配合比的控制，并利用符合清水混凝土施工技术要求的模板进行施工，严格控制混凝土的浇筑养护与后期保养维护等工作，确保清水混凝土在满足结构质量需求的情况下，同时实现具有良好美观性的装饰效果。
1 清水混凝土施工技术
當前国家实施的施工标准对于清水混凝土并没有明确的质量标准定义，通常都是依据经验来制订清水混凝土的质量标准。因此，在清水混凝土施工技术方面可以归纳为以下三类：
1.1 模板施工技术
模板体系：①材料采用钢模或木模，建议采用大模板或组合钢模板，可节约大量的拆模装模时间。②模板容易变形，对于刚度要求非常严格，必须符合标准的规定。③模板施工时必须保证板面平整、接缝严密、无错台，对于拼缝较多的拼装式模板，建议其还要敷衬光面板。④光面板厚度不宜过薄，最好不小于3mm。⑤光面板施工以竖放为宜，且要保证和模板紧密贴合，防止光面板起拱使得墙面凹陷不平。⑥为方便脱模，浇筑前光面板上需进行涂刷，一般以肥皂水为宜。
模板支撑系统结构包括模板、横挡、竖挡、内撑、外撑或穿墙对拉螺杆组成。穿墙对拉螺杆使得内外模板混凝土侧压力互相平衡，不会传递给相邻结构，从而有效地避免胀模的现象，其方法具体为锚固定在模板两侧外层的竖挡或横挡上，并辅以内撑及少量的外撑。此外，横挡和竖挡也有相应的要求，一方面，为防止接头处发生变形，横挡和竖挡的接头处要留不一样的搭接长度;另一方面，横挡及竖挡的间距应满足在承受混凝土侧压力时板不变形是基本要求。
1.2 混凝土配合比及原材料
混凝土配合比及原材料的品种质量严重影响混凝土的外观质量。要想达到良好光面效果，一般需要注意以下几点：水泥用量少时，若采用高标号水泥，会使得混凝土拌合物十分松散，故建议选用 32.5 号等较低标号水泥。在拌合物中，要注意控制用水量，混凝土的水灰比宜控制在 0.52～0.5，坍落度宜控制在 1cm～3cm，主要原因是由于塑料板不能吸收水分，如果用水量多，坍落度过大，则水分蒸发后会在混凝土表面留下较多气孔，严重影响混凝土的质量和外观。掺加减水剂可以在减少水泥用量的同时，满足混凝土和易性的要求，是一种较好的措施。
1.3 钢筋工程
首先，配料尺寸严格控制。配制不同型号钢筋和箍筋平平直直、方方正正，弯钩比例准确，在配料把关方面，要派有经验的人负责，实行多层次的定期抽检，不合格的产品责令其返工并给予严厉处罚，直至其符合设计要求。其次，柱筋定位卡。在定位筋于柱根部时，建议加工简单的定位卡环绑扎在柱根部，另用φ20mm 左右的焊管卡环绑扎于柱筋预留的顶部，而不是采用以往焊接的做法，因为焊接极易伤及主筋，改进做法在绑扎时无需再扳动钢筋，可以保证柱筋的位置。
2 清水混凝土施工的质量控制措施
首先，钢筋工程控制措施。①保证所有钢筋表面没有锈斑或其他污渍等，以免污染混凝土。②绑扎钢筋的铁丝如果外露出来，在外界自然环境下极易产生锈蚀污染混凝土表面，因此，应该将折向铁丝钢筋骨架中间，一免其锈蚀。③为保证保护层的厚度不变形，应在混凝土保护层上均匀、统一布置塑料垫块。其次，清水混凝土浇筑控制措施。①混凝土浇筑前需把模板内部清理干净，然后用水湿润后才能浇筑。②浇筑时既要均匀，又要一定的时间，搅拌要实。按照“逐层浇筑、循序渐进、一次筑完”的原则施工。③正确进行振捣，切勿漏振或过振。一次振捣不充分时，可采用二次振捣法，即第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土静置半小时以上再振捣，既可以使混凝土均匀，又可以减少表面气泡。④严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，振捣时间一般为 15s 左右，以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止，深度一般在 5~10cm。最后，清水混凝土原材料的选取是决定质量控制的关键，原料选取要遵循以下原则：
①水泥。优先选用硅酸盐水泥，并且要求所用水泥的生产厂商、强度等级、批号等均应相同，最好能做到同一熟料，以保证混凝土的一致性。②细骨料，即砂子。采用中粗砂，砂子的产地、细度模数以及颜色要确定，细度模数一般应大于 2.5 以上，不得含有杂物。③粗骨料，即碎石。应保证有相同产地、规格、颜色，此外，粗骨料须满足粒径控制为 5～25mm，强度高、连续级配好、含泥量不大于 0.8% 以及不带杂物。④外加剂。建议采用 EA－12 普通型减水剂，须确定其厂商、品牌以及掺量。对首批进场的原材料经复试合格后，应将其作为标准样品，以后的每批来料均应与标准样品进行对比，保证没有明显色差方能使用。⑤粉煤灰。掺入粉煤灰可改善混凝土的流动性和后期强度，宜选用细度按《粉煤灰混凝土应用技术规范》规定Ⅱ级粉煤灰以上的产品，要求定供应厂商、定细度，且不得含有任何杂物。⑥在清水混凝土生产过程中，投料比例一定要严格按试验确定的配合比，严格控制水灰比和搅拌时间，并随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，及时调整用水量。
3 结束语
随着科学技术的进步，清水混凝土也越来越被广泛的应用。因此，清水混凝土的质量控制重点在于混凝土的原材料控制与配比的设计。施工中应尽量选用同一种类的水泥、外加剂以及掺和料，并选取同一产地的碎石砂，还必须通过试验来得出最佳的混凝土配合比，这样就能保障混凝土拌和物的性能优良以及外观色泽均匀。清水混凝土的质量不只是决定在混凝土生产材料上面，还须从模板设计、安装制作、钢筋绑扎、混凝土浇筑质量、拆模时间、养护方式以及缺陷修补等方面全方位运用有效措施来加以质量控制，这样才可以确保清水混凝土的外观质量达到最佳效果。
参考文献
[1]周红波，孙金科．《清水混凝土的质量标准与控制》.2001年
[2]张迎庆．《清水混凝土施工方法》.2007年
[3]林齐武.浅谈清水混凝土结构施工技术[J].科学之友.2010(14)
[4]梁亚董.清水混凝土的质量控制[J].经营管理者.2009(1
关键词：清水混凝土;原材料;配合比;施工技术
中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：
所谓清水混凝土施工就是指在进行建筑结构施工时，将主体施工中的混凝土结构做成具有装饰效果的结构表面，从而省去了在混凝土结构表面再装饰的工序。这种混凝土施工方法与普通混凝土的施工方法有着很大的差异性，对混凝土施工质量的要求更高。为此，在清水混凝土的施工中，必须要更加严格的把关混凝土原材料的质量以及配合比的控制，并利用符合清水混凝土施工技术要求的模板进行施工，严格控制混凝土的浇筑养护与后期保养维护等工作，确保清水混凝土在满足结构质量需求的情况下，同时实现具有良好美观性的装饰效果。
1 清水混凝土施工技术
當前国家实施的施工标准对于清水混凝土并没有明确的质量标准定义，通常都是依据经验来制订清水混凝土的质量标准。因此，在清水混凝土施工技术方面可以归纳为以下三类：
1.1 模板施工技术
模板体系：①材料采用钢模或木模，建议采用大模板或组合钢模板，可节约大量的拆模装模时间。②模板容易变形，对于刚度要求非常严格，必须符合标准的规定。③模板施工时必须保证板面平整、接缝严密、无错台，对于拼缝较多的拼装式模板，建议其还要敷衬光面板。④光面板厚度不宜过薄，最好不小于3mm。⑤光面板施工以竖放为宜，且要保证和模板紧密贴合，防止光面板起拱使得墙面凹陷不平。⑥为方便脱模，浇筑前光面板上需进行涂刷，一般以肥皂水为宜。
模板支撑系统结构包括模板、横挡、竖挡、内撑、外撑或穿墙对拉螺杆组成。穿墙对拉螺杆使得内外模板混凝土侧压力互相平衡，不会传递给相邻结构，从而有效地避免胀模的现象，其方法具体为锚固定在模板两侧外层的竖挡或横挡上，并辅以内撑及少量的外撑。此外，横挡和竖挡也有相应的要求，一方面，为防止接头处发生变形，横挡和竖挡的接头处要留不一样的搭接长度;另一方面，横挡及竖挡的间距应满足在承受混凝土侧压力时板不变形是基本要求。
1.2 混凝土配合比及原材料
混凝土配合比及原材料的品种质量严重影响混凝土的外观质量。要想达到良好光面效果，一般需要注意以下几点：水泥用量少时，若采用高标号水泥，会使得混凝土拌合物十分松散，故建议选用 32.5 号等较低标号水泥。在拌合物中，要注意控制用水量，混凝土的水灰比宜控制在 0.52～0.5，坍落度宜控制在 1cm～3cm，主要原因是由于塑料板不能吸收水分，如果用水量多，坍落度过大，则水分蒸发后会在混凝土表面留下较多气孔，严重影响混凝土的质量和外观。掺加减水剂可以在减少水泥用量的同时，满足混凝土和易性的要求，是一种较好的措施。
1.3 钢筋工程
首先，配料尺寸严格控制。配制不同型号钢筋和箍筋平平直直、方方正正，弯钩比例准确，在配料把关方面，要派有经验的人负责，实行多层次的定期抽检，不合格的产品责令其返工并给予严厉处罚，直至其符合设计要求。其次，柱筋定位卡。在定位筋于柱根部时，建议加工简单的定位卡环绑扎在柱根部，另用φ20mm 左右的焊管卡环绑扎于柱筋预留的顶部，而不是采用以往焊接的做法，因为焊接极易伤及主筋，改进做法在绑扎时无需再扳动钢筋，可以保证柱筋的位置。
2 清水混凝土施工的质量控制措施
首先，钢筋工程控制措施。①保证所有钢筋表面没有锈斑或其他污渍等，以免污染混凝土。②绑扎钢筋的铁丝如果外露出来，在外界自然环境下极易产生锈蚀污染混凝土表面，因此，应该将折向铁丝钢筋骨架中间，一免其锈蚀。③为保证保护层的厚度不变形，应在混凝土保护层上均匀、统一布置塑料垫块。其次，清水混凝土浇筑控制措施。①混凝土浇筑前需把模板内部清理干净，然后用水湿润后才能浇筑。②浇筑时既要均匀，又要一定的时间，搅拌要实。按照“逐层浇筑、循序渐进、一次筑完”的原则施工。③正确进行振捣，切勿漏振或过振。一次振捣不充分时，可采用二次振捣法，即第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土静置半小时以上再振捣，既可以使混凝土均匀，又可以减少表面气泡。④严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，振捣时间一般为 15s 左右，以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止，深度一般在 5~10cm。最后，清水混凝土原材料的选取是决定质量控制的关键，原料选取要遵循以下原则：
①水泥。优先选用硅酸盐水泥，并且要求所用水泥的生产厂商、强度等级、批号等均应相同，最好能做到同一熟料，以保证混凝土的一致性。②细骨料，即砂子。采用中粗砂，砂子的产地、细度模数以及颜色要确定，细度模数一般应大于 2.5 以上，不得含有杂物。③粗骨料，即碎石。应保证有相同产地、规格、颜色，此外，粗骨料须满足粒径控制为 5～25mm，强度高、连续级配好、含泥量不大于 0.8% 以及不带杂物。④外加剂。建议采用 EA－12 普通型减水剂，须确定其厂商、品牌以及掺量。对首批进场的原材料经复试合格后，应将其作为标准样品，以后的每批来料均应与标准样品进行对比，保证没有明显色差方能使用。⑤粉煤灰。掺入粉煤灰可改善混凝土的流动性和后期强度，宜选用细度按《粉煤灰混凝土应用技术规范》规定Ⅱ级粉煤灰以上的产品，要求定供应厂商、定细度，且不得含有任何杂物。⑥在清水混凝土生产过程中，投料比例一定要严格按试验确定的配合比，严格控制水灰比和搅拌时间，并随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，及时调整用水量。
3 结束语
随着科学技术的进步，清水混凝土也越来越被广泛的应用。因此，清水混凝土的质量控制重点在于混凝土的原材料控制与配比的设计。施工中应尽量选用同一种类的水泥、外加剂以及掺和料，并选取同一产地的碎石砂，还必须通过试验来得出最佳的混凝土配合比，这样就能保障混凝土拌和物的性能优良以及外观色泽均匀。清水混凝土的质量不只是决定在混凝土生产材料上面，还须从模板设计、安装制作、钢筋绑扎、混凝土浇筑质量、拆模时间、养护方式以及缺陷修补等方面全方位运用有效措施来加以质量控制，这样才可以确保清水混凝土的外观质量达到最佳效果。
参考文献
[1]周红波，孙金科．《清水混凝土的质量标准与控制》.2001年
[2]张迎庆．《清水混凝土施工方法》.2007年
[3]林齐武.浅谈清水混凝土结构施工技术[J].科学之友.2010(14)
[4]梁亚董.清水混凝土的质量控制[J].经营管理者.2009(1