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2014年11月3日，青岛碱业新材料50万吨/年苯乙烯项目签约仪式在董家口经济区管委会举行。以此为节点，青岛碱业已经正式展开“一南一北”两个新的化工园区的羽翼，这座有着50余年历史，曾与海尔、双星等并列青岛“三大标杆企业”的老化工企业，正在进行着自身的凤凰涅槃，而整个青岛化工产业的格局，也伴随着企业的一次次转身，走进一个新时代。
历史上的青岛碱业曾经一度辉煌，纯碱、小苏打等产品在国内处于领先水平，旗下的“自力牌”驰誉全国。而近年来，从世界经济形势，到国内产业发展状况，到企业自身经营的现实，无一不在对企业的转型升级提出了紧迫的要求。
隶属于青岛海湾集团的青岛碱业，自此也开始围绕集团的“技术国际化、装备大型化、环境生态化、管理现代化”做文章。实际上，在上马苯乙烯项目之前，位于平度新河化工产业园区的“8万吨，年硫酸钾联产氯化钙小苏打”项目就已经在建设中。
如果说，“8万吨/年硫酸钾联产氯化钙小苏打”项目还是对生产工艺和生产流程进行的改进，是一种更为“简单”的转型，那么此次在苯乙烯项目的上马，无异于是一次脱胎换骨的改革。
规划面积1000亩，总投资14亿元的苯乙烯项目，将使青岛碱业从无机基础化工产业一步跨入石化新材料产业的世界领先企业行列。这不仅是青岛碱业的一次产业结构调整，更是海湾集团整体的产业结构升级，甚至，对青岛的化工产业正在进行的“腾笼换鸟”而言，也具有重大的意义。
为什么是苯乙烯
“苯乙烯项目是青岛碱业转型升级，进军新材料领域的一个重点项目。青岛碱业总经理于英明讲到当初选择苯乙烯项目，颇有感慨：“实际上，从‘十一五’到‘十二五’，青岛碱业一直在为企业搬迁后寻找转型的项目。纯碱的价格按照现在市场价格1600元每吨来计算，每公斤是1.6元，说‘白菜价’已经毫不夸张，加上生产纯碱的原料全部要从外地运输，产生的白泥治理每年也要花掉数千万元，纯碱的利润空间已经被这些挤压殆尽。”
为什么最终选择了苯乙烯项目呢？这个决定既不是头脑发热作出的，也不是盲目跟风上马的。于英明用“SWOT分析”来比喻筛选项目的过程：“我们当时比较了五个项目，包括丁二烯、丁橡胶、苯酚丙酮等，经过了大量的分析、比较，其他项目都被否决了，比如现在省内很多地方看好的丁二烯项目，丁二烯可以用来制造橡胶轮胎、汽车外壳等。但经过研究，我们认为一是丁二烯的价格较低，省内就有多家丁二烯生产企业，竞争较为激烈；二是在青岛缺少下游产业，产品销售难以保证。”
苯乙烯项目在五个项目中“脱颖而出”，也是一个“天时地利人和”的选择。于英明认为，青岛碱业上马苯乙烯项目，在原料采购、市场、资金等多方面都具有得天独厚的优势。
苯乙烯项目利润可观，前景广阔，很多企业都看好这一项目，但是，乙烯却需要在零下100摄氏度低温运输，汽運很难实现，而借助董家口港区的临港优势，青岛碱业与同属于海湾集团的海晶化工共用5万立方米的低温乙烯罐，乙烯通过管道运输，打破了原料这一最大的瓶颈。
作为上市公司，青岛碱业具有多种融资渠道，此外，与国内其它同类企业相比，青岛距离江浙沪这一苯乙烯的下游市场更近，这也是优势。
苯乙烯是一种重要的基本有机化工原料，主要用来生产各种合成树脂和弹性体。苯乙烯经过聚合，可以制成多种新型材料。用在建筑外墙上，保温性能好；用在空调外壳上，耐老化；用在冰箱搁板上，硬度高、耐低温。还有在2012年解禁的一次性发泡餐盒，其主要成分也是聚苯乙烯。此外，苯乙烯还可以作为医药、农药、染料和选矿剂的中间体，用途十分广泛。
我国对苯乙烯的需求非常大，2013年全年，我国进口苯乙烯310余万吨，由此来看，青岛碱业的年产5037吨苯乙烯，是“皇帝的女儿不愁嫁”。根据预测，该项目投产后每年销售收入可达51.35亿元，年利润总额近3亿元，用工却只需要80人，劳动生产率大大提高。
除了经济效益，环保效益也同样显著。据介绍，苯乙烯项目排出的废气含有40%的氢气，一期在废热锅炉烧掉，二期计划上SPA变压吸附装置，将氢气脱出，为二期项目提供原料。除了废气之外，废水、固体废物排放也基本为零，真正实现了“零排放”。
瞄准世界一流
“技术国际化”不只是一句口号，在整个海湾集团所进行的搬迁改造过程中，这都是实实在在的行动。要实现真正的升级，就不能满足于过去的成绩，不能满足于“国内领先”，必须将目光瞄准世界一流的技术。
德希尼布石伟工艺技术公司，便是此次青岛碱业所结缘的一家公司。为何钟情这家公司？据介绍，这家公司主要为全球客户提供陆上有关炼油、制氢、乙烯、石油化工和气变液（GTL）等专利工艺技术的转让、工程设计、专有设备供货、项目管理、咨询和技术服务。该公司从事苯乙烯技术研究已经有50多年的历史，乙烯/苯乙烯生产技术是世界上最先进的乙烯脱氢法生产工艺。目前，在世界范围内，他们的苯乙烯技术已经转让51家，年总产能达1000万吨，占世界苯乙烯产能的33%。
为了充分体现“四化”的要求，青岛碱业在综合对世界同类先进企业考察的基础上，经过对技术先进性、原物料消耗、公用工程消耗、投资成本以及环保、安全的综合比较和筛选，最终确定采用德希尼布石伟工艺技术公司的专利技术，该公司独有的乙苯脱氢法生产工艺，是当前世界上最先进的生产工艺技术，具有工艺成熟、控制水平高、能耗物耗低的特点。
据青岛碱业苯乙烯项目相关负责人介绍，采用德希尼布石伟工艺技术公司的生产工艺，每生产1吨苯乙烯，比国内传统方法要节约69元，而按照年产50万吨的产能计算，将节约成本近3500万元。
德希尼布石伟工艺技术公司首席运营官卫姆-万德福来尔表示，此前，中国多家公司引进采用了该公司的苯乙烯生产装置，而此次青岛碱业采用装置，并对工艺进行了改进。该公司将于青岛碱业长期合作，提供设备、技术以外，还将提供针对性的服务。我们的项目“采用了国际最先进的技术，装置也是国际最先进的，这个项目实施之后，整个青岛碱业的销售收入是过去的3倍，劳动生产率也会大幅提高。”青岛碱业股份有限公司董事长郭汉光说。
记者手记
3年前，笔者第一次走进当时的胶南董家口，还是一片荒凉。3年后，这里已经是青岛西海岸经济新区的一个重要发力点。行走在董家口，一片片盐碱地上，青钢厂房已现端倪，海晶化工的管廊、巨大的低温乙烯罐已经矗立，与之相邻的青岛碱业1000亩土地也已经就绪，静待开发。
青岛是一座因港而兴的城市，随着城市产业结构调整，西海岸借助董家口港口的优势，正在聚集起钢铁、石化等产业，而如青岛碱业这样，在搬迁中，淘汰落后产能，向着技术更先进、能耗更低、更加环保的方向转型升级的事例，每天都在发生着。青岛碱业在董家口将再度起航，我们也期待着西海岸能够拉动青岛，再度起航。
历史上的青岛碱业曾经一度辉煌，纯碱、小苏打等产品在国内处于领先水平，旗下的“自力牌”驰誉全国。而近年来，从世界经济形势，到国内产业发展状况，到企业自身经营的现实，无一不在对企业的转型升级提出了紧迫的要求。
隶属于青岛海湾集团的青岛碱业，自此也开始围绕集团的“技术国际化、装备大型化、环境生态化、管理现代化”做文章。实际上，在上马苯乙烯项目之前，位于平度新河化工产业园区的“8万吨，年硫酸钾联产氯化钙小苏打”项目就已经在建设中。
如果说，“8万吨/年硫酸钾联产氯化钙小苏打”项目还是对生产工艺和生产流程进行的改进，是一种更为“简单”的转型，那么此次在苯乙烯项目的上马，无异于是一次脱胎换骨的改革。
规划面积1000亩，总投资14亿元的苯乙烯项目，将使青岛碱业从无机基础化工产业一步跨入石化新材料产业的世界领先企业行列。这不仅是青岛碱业的一次产业结构调整，更是海湾集团整体的产业结构升级，甚至，对青岛的化工产业正在进行的“腾笼换鸟”而言，也具有重大的意义。
为什么是苯乙烯
“苯乙烯项目是青岛碱业转型升级，进军新材料领域的一个重点项目。青岛碱业总经理于英明讲到当初选择苯乙烯项目，颇有感慨：“实际上，从‘十一五’到‘十二五’，青岛碱业一直在为企业搬迁后寻找转型的项目。纯碱的价格按照现在市场价格1600元每吨来计算，每公斤是1.6元，说‘白菜价’已经毫不夸张，加上生产纯碱的原料全部要从外地运输，产生的白泥治理每年也要花掉数千万元，纯碱的利润空间已经被这些挤压殆尽。”
为什么最终选择了苯乙烯项目呢？这个决定既不是头脑发热作出的，也不是盲目跟风上马的。于英明用“SWOT分析”来比喻筛选项目的过程：“我们当时比较了五个项目，包括丁二烯、丁橡胶、苯酚丙酮等，经过了大量的分析、比较，其他项目都被否决了，比如现在省内很多地方看好的丁二烯项目，丁二烯可以用来制造橡胶轮胎、汽车外壳等。但经过研究，我们认为一是丁二烯的价格较低，省内就有多家丁二烯生产企业，竞争较为激烈；二是在青岛缺少下游产业，产品销售难以保证。”
苯乙烯项目在五个项目中“脱颖而出”，也是一个“天时地利人和”的选择。于英明认为，青岛碱业上马苯乙烯项目，在原料采购、市场、资金等多方面都具有得天独厚的优势。
苯乙烯项目利润可观，前景广阔，很多企业都看好这一项目，但是，乙烯却需要在零下100摄氏度低温运输，汽運很难实现，而借助董家口港区的临港优势，青岛碱业与同属于海湾集团的海晶化工共用5万立方米的低温乙烯罐，乙烯通过管道运输，打破了原料这一最大的瓶颈。
作为上市公司，青岛碱业具有多种融资渠道，此外，与国内其它同类企业相比，青岛距离江浙沪这一苯乙烯的下游市场更近，这也是优势。
苯乙烯是一种重要的基本有机化工原料，主要用来生产各种合成树脂和弹性体。苯乙烯经过聚合，可以制成多种新型材料。用在建筑外墙上，保温性能好；用在空调外壳上，耐老化；用在冰箱搁板上，硬度高、耐低温。还有在2012年解禁的一次性发泡餐盒，其主要成分也是聚苯乙烯。此外，苯乙烯还可以作为医药、农药、染料和选矿剂的中间体，用途十分广泛。
我国对苯乙烯的需求非常大，2013年全年，我国进口苯乙烯310余万吨，由此来看，青岛碱业的年产5037吨苯乙烯，是“皇帝的女儿不愁嫁”。根据预测，该项目投产后每年销售收入可达51.35亿元，年利润总额近3亿元，用工却只需要80人，劳动生产率大大提高。
除了经济效益，环保效益也同样显著。据介绍，苯乙烯项目排出的废气含有40%的氢气，一期在废热锅炉烧掉，二期计划上SPA变压吸附装置，将氢气脱出，为二期项目提供原料。除了废气之外，废水、固体废物排放也基本为零，真正实现了“零排放”。
瞄准世界一流
“技术国际化”不只是一句口号，在整个海湾集团所进行的搬迁改造过程中，这都是实实在在的行动。要实现真正的升级，就不能满足于过去的成绩，不能满足于“国内领先”，必须将目光瞄准世界一流的技术。
德希尼布石伟工艺技术公司，便是此次青岛碱业所结缘的一家公司。为何钟情这家公司？据介绍，这家公司主要为全球客户提供陆上有关炼油、制氢、乙烯、石油化工和气变液（GTL）等专利工艺技术的转让、工程设计、专有设备供货、项目管理、咨询和技术服务。该公司从事苯乙烯技术研究已经有50多年的历史，乙烯/苯乙烯生产技术是世界上最先进的乙烯脱氢法生产工艺。目前，在世界范围内，他们的苯乙烯技术已经转让51家，年总产能达1000万吨，占世界苯乙烯产能的33%。
为了充分体现“四化”的要求，青岛碱业在综合对世界同类先进企业考察的基础上，经过对技术先进性、原物料消耗、公用工程消耗、投资成本以及环保、安全的综合比较和筛选，最终确定采用德希尼布石伟工艺技术公司的专利技术，该公司独有的乙苯脱氢法生产工艺，是当前世界上最先进的生产工艺技术，具有工艺成熟、控制水平高、能耗物耗低的特点。
据青岛碱业苯乙烯项目相关负责人介绍，采用德希尼布石伟工艺技术公司的生产工艺，每生产1吨苯乙烯，比国内传统方法要节约69元，而按照年产50万吨的产能计算，将节约成本近3500万元。
德希尼布石伟工艺技术公司首席运营官卫姆-万德福来尔表示，此前，中国多家公司引进采用了该公司的苯乙烯生产装置，而此次青岛碱业采用装置，并对工艺进行了改进。该公司将于青岛碱业长期合作，提供设备、技术以外，还将提供针对性的服务。我们的项目“采用了国际最先进的技术，装置也是国际最先进的，这个项目实施之后，整个青岛碱业的销售收入是过去的3倍，劳动生产率也会大幅提高。”青岛碱业股份有限公司董事长郭汉光说。
记者手记
3年前，笔者第一次走进当时的胶南董家口，还是一片荒凉。3年后，这里已经是青岛西海岸经济新区的一个重要发力点。行走在董家口，一片片盐碱地上，青钢厂房已现端倪，海晶化工的管廊、巨大的低温乙烯罐已经矗立，与之相邻的青岛碱业1000亩土地也已经就绪，静待开发。
青岛是一座因港而兴的城市，随着城市产业结构调整，西海岸借助董家口港口的优势，正在聚集起钢铁、石化等产业，而如青岛碱业这样，在搬迁中，淘汰落后产能，向着技术更先进、能耗更低、更加环保的方向转型升级的事例，每天都在发生着。青岛碱业在董家口将再度起航，我们也期待着西海岸能够拉动青岛，再度起航。