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【摘 要】 在当前竞争激烈的市场经济形势下，产品的质量对企业的经济效益，对整个国民经济的发展起着举足轻重的作用。本文首先介绍了建立质量保证体系的重要性，并对影响机械产品的因素进行了简单的介绍，同时归纳出机械产品检验的一般步骤，简要概述了产品的质量检验大体情况，最后，列举了一些常用的检验机械产品的方法。
【关键词】 机械设备 质量控制 抽样检验
产品的质量控制是指为了达到产品的质量要求所采取的作业技术和活动，其目的用于监查生产过程以及排除在质量环节所产生的缺陷等原因。同时为了满足机械产品各种质量指标特性，需要对产品进行相关的检验，通过产品的质量检验，可以有效地监测产品质量的变化情况，因此，保证了机械产品的质量，满足了用户的要求。
1 完善的质量保证体系是机械产品合格的前提
（1）上岗人员的技术保证措施。人员素质对于质量体系的运行起着极为重要的作用，通过开展对上岗人员进行培训，资格认证，以提高人员的素质，调动职工的生产积极性，是质量控制得到保证的前提。
（2）原材料的质量保证措施。企业要对采购的原材料进行多道工序的检验，保证符合标准的原材料进入生产过程中。
（3）设备工艺的保证措施。企业通过运用设备管理的方法，对各类生产、测量、试验设备要进行定期的维修和检查，同时设备在最初使用之前要有相应的质量管理部门进行相关的鉴定，以确保设备的安全使用。
2 影响机械产品质量的几个因素
（1）市场调研质量。市场调研质量用于确定产品的需求，正确把握用户和市场对产品质量的需求，保证产品的销售通畅，为企业创造新的市场机遇。
（2）设计质量。设计质量是指从市场调研，形成产品的构想，进而转化为图纸、技术文件等质量规范。产品的设计一方面决定着产品的质量水平；另一方面，也决定着整个企业的经济效益，因此，产品的设计最为关键。
（3）制造质量。制造质量要符合图纸和技术文件的要求，制造质量主要受生产手段和人员素质因素的影响，其中生产手段主要包括产品的工艺方法、加工设备、检测设备等，这些手段是制造质量的关键。
（4）使用及服务质量。使用质量是指用户渐渐的对产品的可靠性和维修提出新的要求，所以企业应重视对产品使用郊果的研究。服务质量是指为了争取更过的客户，以开展多种形式的服务形式。
3 机械产品检验的一般步骤
（1）了解机械产品的主要特点和技术性能。由于机械产品的用途各具不同，因此产品的结构性能也存在着差别。机械产品都是由若干分散的、无独产使用功能的制造单元组成；或者具有某些局部功能的部件组成。对于零件、部件、整机而言，其特点和技术性能有所不同。由于机械产品一般需要通过不同的方式传递载荷，使得零件需要承受一定的外力，因此其要具有一定的力学性能和组织结构，同时还具备一些诸如互换性、耐磨性、耐腐蚀性等特殊性能。
（2）分析机械产品的质量特性。由于产品的质量特性是之后产品质量的检验项目、检验方法的前提，因此了解产品的质量特性十分关键。由于零件、部件、整机的功能不同，因此彼此具有不同的特性。零件具有材料的化学性能、力学性能、内部组织结构以及主要的结构尺寸、几何参数、表面粗糙度等诸多特性。而部件具有功能指标、结构尺寸、运动部件连接的灵活性、使用寿命等性能。
（3）选择批量产品的抽样方法。根据机械产品的数量多少，将质量检验分为全数检验和抽样检验两种。全数检验适用于不合格率大，漏检有可能造成重大损失的情况，具有测量方便、检验费用小等优点。抽样检验适用于批量生产的产品，根据抽样检验的抽样程序、抽样表，对批量产品进行抽样检验和判定，通常破坏性测试的检验项目采用抽样检验。
（4）确定产品的测量精度和选择合适的测量仪器。测量精度主要由机械产品的精度要求和检测仪器的检测精度所决定，测量仪器的选择不仅要根据被测对象的量值范围来选择精密分辨率合适的仪器设备以外，而且还要综合考虑测量的成本和企业的经济效益。对于大批量的机械产品，一般采用专门的测量仪器和标准件进行测量；而对于小批量的产品，通常采用通用量具进行测量。
4 机械产品质量检验概述
质量检验通过借助某手段，对机械产品的一个或多个质量特性进行测定，之后把检验的结果同规定的质量标准进行比较，从而判断产品质量是否满足要求。通过产品的质量检验，可以有效地监测产品质量的变化情况，一方面，为产品的质量控制和管理提供质量信息；另一方面，还用于测定产品的工序能力，质量检验为产品的质量提供了保证，因此，机械产品的质量检验在生产过程中不可或缺。
机械产品的质量检验包括以下3个方面：
（1）进料的质量检验。此环节用于检验购进的原材料是否合格，比如机床电器产品，通常先进行工频耐压试验、抗老化试验等，以检验原器件是否符合标准，只有通过这样才能确保加工装配的要求。
（2）加工工序质量的检验。由于某些原因，产品在加工过程中产生缺陷，进而会影响产品的质量。可以通过检查加工后的零件是否达到了设计的要求，检验装配过程中有无振动和噪声产生，及时找出问题的所在之处，确保零件装配的要求。
（3）最终的质量检验。此检验是在产品入库和进入市场之前完成，对于批量生产的产品，进行随机抽样检验。通常产品要进行几个大项的检验：外观、配套性、工作性能、可靠性和寿命以及几何精度等。
5 机械产品常用的检验方法
机械产品质量检验的方法主要包括检验时所运用的检验原理、手段、操作程序以及测试条件，对于机械零件而言，有如下检验方法：
（1）几何量的测量方法。此方法主要用于测量机械产品的外形尺寸、形状、位置偏差和表面粗糙度等其中表面粗糙度的主要测量方法有：比较法、光切法、干涉法、触针法、印模法、激光反射法以及光散射法等。
（2）金相分析法。此方法用于检验机械产品内部的显微组织结构，通过利用金相显微镜在专门制备的试样上观察材料的组织和缺陷的方法。
（3）断口分析法。此方法通过断口的形态分析研究，诸如断裂起因、断裂性质、断裂方式、断裂机制、断裂韧性、断裂过程的应力状态以及裂纹扩展速率等，其实验的基础对断口表面的宏观形貌和微观结构特征进行直接观察和分析。
（4）力学性能试验法。力学性能试验主要包括硬度试验、压缩试验、拉伸试验、弯曲试验、扭转试验等，以用来测量机械产品的各项力学性能指标。
（5）无损检测法。此方法的检测主要超声检测、射线检测、涡流检测以及磁粉检测等，以检测机械产品的内部缺陷和裂纹。
对于机械整机的检验方法主要有功能检验、结构力学检验、负载检验以及寿命检验等，它们绝大部分属于试验性使用检验，它是通过观察产品在实际使用中，根据产品的质量变化来获得检验结果。
【关键词】 机械设备 质量控制 抽样检验
产品的质量控制是指为了达到产品的质量要求所采取的作业技术和活动，其目的用于监查生产过程以及排除在质量环节所产生的缺陷等原因。同时为了满足机械产品各种质量指标特性，需要对产品进行相关的检验，通过产品的质量检验，可以有效地监测产品质量的变化情况，因此，保证了机械产品的质量，满足了用户的要求。
1 完善的质量保证体系是机械产品合格的前提
（1）上岗人员的技术保证措施。人员素质对于质量体系的运行起着极为重要的作用，通过开展对上岗人员进行培训，资格认证，以提高人员的素质，调动职工的生产积极性，是质量控制得到保证的前提。
（2）原材料的质量保证措施。企业要对采购的原材料进行多道工序的检验，保证符合标准的原材料进入生产过程中。
（3）设备工艺的保证措施。企业通过运用设备管理的方法，对各类生产、测量、试验设备要进行定期的维修和检查，同时设备在最初使用之前要有相应的质量管理部门进行相关的鉴定，以确保设备的安全使用。
2 影响机械产品质量的几个因素
（1）市场调研质量。市场调研质量用于确定产品的需求，正确把握用户和市场对产品质量的需求，保证产品的销售通畅，为企业创造新的市场机遇。
（2）设计质量。设计质量是指从市场调研，形成产品的构想，进而转化为图纸、技术文件等质量规范。产品的设计一方面决定着产品的质量水平；另一方面，也决定着整个企业的经济效益，因此，产品的设计最为关键。
（3）制造质量。制造质量要符合图纸和技术文件的要求，制造质量主要受生产手段和人员素质因素的影响，其中生产手段主要包括产品的工艺方法、加工设备、检测设备等，这些手段是制造质量的关键。
（4）使用及服务质量。使用质量是指用户渐渐的对产品的可靠性和维修提出新的要求，所以企业应重视对产品使用郊果的研究。服务质量是指为了争取更过的客户，以开展多种形式的服务形式。
3 机械产品检验的一般步骤
（1）了解机械产品的主要特点和技术性能。由于机械产品的用途各具不同，因此产品的结构性能也存在着差别。机械产品都是由若干分散的、无独产使用功能的制造单元组成；或者具有某些局部功能的部件组成。对于零件、部件、整机而言，其特点和技术性能有所不同。由于机械产品一般需要通过不同的方式传递载荷，使得零件需要承受一定的外力，因此其要具有一定的力学性能和组织结构，同时还具备一些诸如互换性、耐磨性、耐腐蚀性等特殊性能。
（2）分析机械产品的质量特性。由于产品的质量特性是之后产品质量的检验项目、检验方法的前提，因此了解产品的质量特性十分关键。由于零件、部件、整机的功能不同，因此彼此具有不同的特性。零件具有材料的化学性能、力学性能、内部组织结构以及主要的结构尺寸、几何参数、表面粗糙度等诸多特性。而部件具有功能指标、结构尺寸、运动部件连接的灵活性、使用寿命等性能。
（3）选择批量产品的抽样方法。根据机械产品的数量多少，将质量检验分为全数检验和抽样检验两种。全数检验适用于不合格率大，漏检有可能造成重大损失的情况，具有测量方便、检验费用小等优点。抽样检验适用于批量生产的产品，根据抽样检验的抽样程序、抽样表，对批量产品进行抽样检验和判定，通常破坏性测试的检验项目采用抽样检验。
（4）确定产品的测量精度和选择合适的测量仪器。测量精度主要由机械产品的精度要求和检测仪器的检测精度所决定，测量仪器的选择不仅要根据被测对象的量值范围来选择精密分辨率合适的仪器设备以外，而且还要综合考虑测量的成本和企业的经济效益。对于大批量的机械产品，一般采用专门的测量仪器和标准件进行测量；而对于小批量的产品，通常采用通用量具进行测量。
4 机械产品质量检验概述
质量检验通过借助某手段，对机械产品的一个或多个质量特性进行测定，之后把检验的结果同规定的质量标准进行比较，从而判断产品质量是否满足要求。通过产品的质量检验，可以有效地监测产品质量的变化情况，一方面，为产品的质量控制和管理提供质量信息；另一方面，还用于测定产品的工序能力，质量检验为产品的质量提供了保证，因此，机械产品的质量检验在生产过程中不可或缺。
机械产品的质量检验包括以下3个方面：
（1）进料的质量检验。此环节用于检验购进的原材料是否合格，比如机床电器产品，通常先进行工频耐压试验、抗老化试验等，以检验原器件是否符合标准，只有通过这样才能确保加工装配的要求。
（2）加工工序质量的检验。由于某些原因，产品在加工过程中产生缺陷，进而会影响产品的质量。可以通过检查加工后的零件是否达到了设计的要求，检验装配过程中有无振动和噪声产生，及时找出问题的所在之处，确保零件装配的要求。
（3）最终的质量检验。此检验是在产品入库和进入市场之前完成，对于批量生产的产品，进行随机抽样检验。通常产品要进行几个大项的检验：外观、配套性、工作性能、可靠性和寿命以及几何精度等。
5 机械产品常用的检验方法
机械产品质量检验的方法主要包括检验时所运用的检验原理、手段、操作程序以及测试条件，对于机械零件而言，有如下检验方法：
（1）几何量的测量方法。此方法主要用于测量机械产品的外形尺寸、形状、位置偏差和表面粗糙度等其中表面粗糙度的主要测量方法有：比较法、光切法、干涉法、触针法、印模法、激光反射法以及光散射法等。
（2）金相分析法。此方法用于检验机械产品内部的显微组织结构，通过利用金相显微镜在专门制备的试样上观察材料的组织和缺陷的方法。
（3）断口分析法。此方法通过断口的形态分析研究，诸如断裂起因、断裂性质、断裂方式、断裂机制、断裂韧性、断裂过程的应力状态以及裂纹扩展速率等，其实验的基础对断口表面的宏观形貌和微观结构特征进行直接观察和分析。
（4）力学性能试验法。力学性能试验主要包括硬度试验、压缩试验、拉伸试验、弯曲试验、扭转试验等，以用来测量机械产品的各项力学性能指标。
（5）无损检测法。此方法的检测主要超声检测、射线检测、涡流检测以及磁粉检测等，以检测机械产品的内部缺陷和裂纹。
对于机械整机的检验方法主要有功能检验、结构力学检验、负载检验以及寿命检验等，它们绝大部分属于试验性使用检验，它是通过观察产品在实际使用中，根据产品的质量变化来获得检验结果。