论文部分内容阅读
摘要：炼油厂在生产过程中，很容易造成严重的环境污染，必须采取有效的技术措施，合理解决炼油厂的环保问题，才能不断提高炼油厂的经济效益。促进炼油厂快速发展，炼制出更多高品质的成品油，满足用户的需求。
关键词：提高；炼油厂；安全环保；技术措施
一、炼油厂的环保中存在的问题分析
炼油厂是进行石油炼制的场所，通过对石油的加工生产出合格的成品油，满足市场的需求。炼油厂属于化工企业，在生产过程中，会排放一定的污染物，如果处理不当，就会导致环境污染，必须加以控制，才能使其达到环保的技术要求。
炼油厂生产过程中，由于炼制工艺技术的差别，而出现不同程度的污染。如烃类气体的泄漏、氨液的泄漏等，就会引起环境污染。如果对炼油工艺生产的废弃物处理不当，也会导致环境污染事件。由于岗位员工不重视环境保护，没有安全环保意识，导致炼油厂生产过程中环保事故频发，由于环保不达标，会引发更大的安全生产事故，给炼油厂的安全生产带来严重的危害。
对炼油厂的硫化物的处理以及废水的处理，是环境污染的关键要素。提高设备运行的效率，并不断优化污染物处理工艺技术措施，才能使其达到环保的要求。
二、提高炼油厂环保性能的技术措施
依据对炼化企业环保的性能要求，采取必要的技术措施，必须杜绝一切环保事的发生，解决炼油厂的环保问题。随着环保法及安全生产法的实施，环保工作关系到炼油厂的生存问题，必须引起重视，才能保证炼油厂的环保达标。对炼油厂废水的处理，可以采用新的工艺技术，如油罐的多次过滤，对氨液的处理，采取双氧水氧化后的多次回收利用。对炼油厂的废水采取多次的汽提净化的方式，使其水质合格，避免炼油厂的废水污染环境。
（一）对炼油厂的运行情况进行大检修
通过对炼油厂进行大检修，及时发现问题，并采取必要的处理措施，提高炼油厂的安全环保性。大检修要做到“气不上天、油不落地、污水达标排放、危废合规处理”，才能保证炼油厂的环保达标。
1.气不上天。适当延长了停工吹扫时间，有效控制了装置泄压速度，油品运行部火炬调整及时，生产运行处统一调控、合理安排各装置排放次序，基本杜绝了火炬冒黑烟和高强度噪声排放的情况。
2.油不落地。制作了大量接油盒、接油桶，重点检查盲板抽加、设备拆除等环节的油品外泄情况。将边界管线接胶皮带，将管线内存油导入地下污油罐；停工期间各装置不间断巡回检查，泵区、平台分人值守，确保及时发现降量降温、吹扫置换时出现的泄漏，立即安排紧固法兰消除隐患。
3.污水达标排放。要求各装置均匀排放停工蒸塔、煮塔器后的废水，避免排放过快，对污水处理场造成冲击。酸性水汽提装置大检修期间的水洗、除臭、蒸汽吹扫过程中产生的污水、蒸汽进密闭回收系统。
4.危废合规处置。由于检修前的准备工作比较充分，各单位提前上报的危废处置计划基本准确，危险废物处置单位积极配合，具备条件的直接转移出厂依法依规处置。达到设计的危险废物的无害化处理程序，达到环保的技术要求。
（二）强化环境治理措施
针对炼油厂生产的实际情况，加强点源管理、过程控制，对环保不达标情况的考核，加大考核力度，对于导致环境污染的生产环节予以整顿，直到环保达标，才可以继续生产。保证环保设施有效地利用，合理处理三废，提高脱硫装置和废水处理装置的运行效率，提高处理能力。积极推进污染减排及清洁生产的工艺技术措施，在设计炼油工艺时，优先考虑环保问题，才能将环境保护问题，纳入炼油厂生产的重要环节，确保炼油生产过程中，发生环保事故，给炼油生产带来危害。
（三）脱硫新技术的应用
在炼油厂硫化物處理过程中，采用湿法脱硫技术，脱硫的效果比较高，装置的运行可靠，处理成本比较低，达到预期的脱硫效果。烟气洗涤脱硫塔是脱硫的关键设备，强化设备的运行效率，达到最佳的脱硫状态。应用填料塔容易发生堵塞事故，传统的喷淋空塔存在着烟气分布不均匀的特点，导致脱硫效率不高。因此，对脱硫设备进行改进，采取文氏棒喷淋塔烟气脱硫工艺技术，达到最佳的脱硫效果。
烟气有一侧的入口处进入到喷淋塔，自下而上地流动，脱硫浆液经过喷嘴喷射下落，在文氏棒层的上方，与烟气接触，形成喘流，洗涤烟气中的二氧化硫和氧化氮等有害的成分，经过后的烟气经过塔顶的出液处理，排放大气，避免由于烟气中携带硫化物和氮氧化物而污染环境。
（四）挥发性有机物的处理技术措施
挥发性有机物的存在，造成光化学烟雾、O3浓度升高、雾霾天气次数增加等民众关注度极高的问题。挥发性有机物治理技术一般可以分为回收技术和销毁技术。回收技术是将挥发性有机物从排放气体中分离出来，一般通过物理方法，在一定温度、压力下，用选择性吸收剂、吸附剂或选择性膜等分离挥发性有机物；销毁技术是将挥发性有机物分解为水、二氧化碳等无害物质的方法，一般通过化学或生物反应等，在光、热、催化剂、微生物等作用下将有机物转化为水和二氧化碳。
不同的治理技术都有各自适宜的范围和应用局限，单一的工艺技术都存在明显的局限和不足，真正得到实际应用并取得良好效果的工艺技术大多数属于组合工艺，及根据挥发性有机物的实际排放情况采取两种或两种以上的工艺组合，即可发挥每种工艺结束的优势，又可弥补该工艺技术的缺陷和不足。
三、结论
通过对提高炼油厂安全环保的技术措施的研究，达到炼油企业的环保要求，避免发生环境污染事故，提高炼油厂的安全环保性能，适应新时期環保的标准，满足炼油企业生产的需要。对炼油厂的环保工作现状进行分析，解决在环保管理工作中存在的问题，采取必要的处理措施，建立环保的炼油企业，促进炼化企业健康发展。在炼油厂生产过程中，不断研究和试验新的环保工艺技术措施，将更先进的技术应用于炼油厂的环保方面。提高炼油厂的环保指标，达到清洁生产的效果。
参考文献：
[1]刘洁.炼油厂安全环保存在的问题与监督管理策略[J].工程技术：全文版，2016（12）：00188-00188.
[2]周贻柱.安全生产技术与事故防范措施探讨[J].城市建设理论研究：电子版，2015（7）.
关键词：提高；炼油厂；安全环保；技术措施
一、炼油厂的环保中存在的问题分析
炼油厂是进行石油炼制的场所，通过对石油的加工生产出合格的成品油，满足市场的需求。炼油厂属于化工企业，在生产过程中，会排放一定的污染物，如果处理不当，就会导致环境污染，必须加以控制，才能使其达到环保的技术要求。
炼油厂生产过程中，由于炼制工艺技术的差别，而出现不同程度的污染。如烃类气体的泄漏、氨液的泄漏等，就会引起环境污染。如果对炼油工艺生产的废弃物处理不当，也会导致环境污染事件。由于岗位员工不重视环境保护，没有安全环保意识，导致炼油厂生产过程中环保事故频发，由于环保不达标，会引发更大的安全生产事故，给炼油厂的安全生产带来严重的危害。
对炼油厂的硫化物的处理以及废水的处理，是环境污染的关键要素。提高设备运行的效率，并不断优化污染物处理工艺技术措施，才能使其达到环保的要求。
二、提高炼油厂环保性能的技术措施
依据对炼化企业环保的性能要求，采取必要的技术措施，必须杜绝一切环保事的发生，解决炼油厂的环保问题。随着环保法及安全生产法的实施，环保工作关系到炼油厂的生存问题，必须引起重视，才能保证炼油厂的环保达标。对炼油厂废水的处理，可以采用新的工艺技术，如油罐的多次过滤，对氨液的处理，采取双氧水氧化后的多次回收利用。对炼油厂的废水采取多次的汽提净化的方式，使其水质合格，避免炼油厂的废水污染环境。
（一）对炼油厂的运行情况进行大检修
通过对炼油厂进行大检修，及时发现问题，并采取必要的处理措施，提高炼油厂的安全环保性。大检修要做到“气不上天、油不落地、污水达标排放、危废合规处理”，才能保证炼油厂的环保达标。
1.气不上天。适当延长了停工吹扫时间，有效控制了装置泄压速度，油品运行部火炬调整及时，生产运行处统一调控、合理安排各装置排放次序，基本杜绝了火炬冒黑烟和高强度噪声排放的情况。
2.油不落地。制作了大量接油盒、接油桶，重点检查盲板抽加、设备拆除等环节的油品外泄情况。将边界管线接胶皮带，将管线内存油导入地下污油罐；停工期间各装置不间断巡回检查，泵区、平台分人值守，确保及时发现降量降温、吹扫置换时出现的泄漏，立即安排紧固法兰消除隐患。
3.污水达标排放。要求各装置均匀排放停工蒸塔、煮塔器后的废水，避免排放过快，对污水处理场造成冲击。酸性水汽提装置大检修期间的水洗、除臭、蒸汽吹扫过程中产生的污水、蒸汽进密闭回收系统。
4.危废合规处置。由于检修前的准备工作比较充分，各单位提前上报的危废处置计划基本准确，危险废物处置单位积极配合，具备条件的直接转移出厂依法依规处置。达到设计的危险废物的无害化处理程序，达到环保的技术要求。
（二）强化环境治理措施
针对炼油厂生产的实际情况，加强点源管理、过程控制，对环保不达标情况的考核，加大考核力度，对于导致环境污染的生产环节予以整顿，直到环保达标，才可以继续生产。保证环保设施有效地利用，合理处理三废，提高脱硫装置和废水处理装置的运行效率，提高处理能力。积极推进污染减排及清洁生产的工艺技术措施，在设计炼油工艺时，优先考虑环保问题，才能将环境保护问题，纳入炼油厂生产的重要环节，确保炼油生产过程中，发生环保事故，给炼油生产带来危害。
（三）脱硫新技术的应用
在炼油厂硫化物處理过程中，采用湿法脱硫技术，脱硫的效果比较高，装置的运行可靠，处理成本比较低，达到预期的脱硫效果。烟气洗涤脱硫塔是脱硫的关键设备，强化设备的运行效率，达到最佳的脱硫状态。应用填料塔容易发生堵塞事故，传统的喷淋空塔存在着烟气分布不均匀的特点，导致脱硫效率不高。因此，对脱硫设备进行改进，采取文氏棒喷淋塔烟气脱硫工艺技术，达到最佳的脱硫效果。
烟气有一侧的入口处进入到喷淋塔，自下而上地流动，脱硫浆液经过喷嘴喷射下落，在文氏棒层的上方，与烟气接触，形成喘流，洗涤烟气中的二氧化硫和氧化氮等有害的成分，经过后的烟气经过塔顶的出液处理，排放大气，避免由于烟气中携带硫化物和氮氧化物而污染环境。
（四）挥发性有机物的处理技术措施
挥发性有机物的存在，造成光化学烟雾、O3浓度升高、雾霾天气次数增加等民众关注度极高的问题。挥发性有机物治理技术一般可以分为回收技术和销毁技术。回收技术是将挥发性有机物从排放气体中分离出来，一般通过物理方法，在一定温度、压力下，用选择性吸收剂、吸附剂或选择性膜等分离挥发性有机物；销毁技术是将挥发性有机物分解为水、二氧化碳等无害物质的方法，一般通过化学或生物反应等，在光、热、催化剂、微生物等作用下将有机物转化为水和二氧化碳。
不同的治理技术都有各自适宜的范围和应用局限，单一的工艺技术都存在明显的局限和不足，真正得到实际应用并取得良好效果的工艺技术大多数属于组合工艺，及根据挥发性有机物的实际排放情况采取两种或两种以上的工艺组合，即可发挥每种工艺结束的优势，又可弥补该工艺技术的缺陷和不足。
三、结论
通过对提高炼油厂安全环保的技术措施的研究，达到炼油企业的环保要求，避免发生环境污染事故，提高炼油厂的安全环保性能，适应新时期環保的标准，满足炼油企业生产的需要。对炼油厂的环保工作现状进行分析，解决在环保管理工作中存在的问题，采取必要的处理措施，建立环保的炼油企业，促进炼化企业健康发展。在炼油厂生产过程中，不断研究和试验新的环保工艺技术措施，将更先进的技术应用于炼油厂的环保方面。提高炼油厂的环保指标，达到清洁生产的效果。
参考文献：
[1]刘洁.炼油厂安全环保存在的问题与监督管理策略[J].工程技术：全文版，2016（12）：00188-00188.
[2]周贻柱.安全生产技术与事故防范措施探讨[J].城市建设理论研究：电子版，2015（7）.