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【摘要】本文论述了各种检测长输管道腐蚀情况的技术，论述了检测电流保护体系以及管道防腐层是否存在破损情况的办法，主要有密间距电位测量法、多频管中电流衰减法、超声检测技术、管道内检测漏磁检测技术和直流电压梯度测试技术。此外还包括世界一流的修复技术，如HDPE复合结构管道修复技术以及管道翻转内衬修复技术等。
【关键词】石油天然气 长输管道 腐蚀
导致管道无法发挥应有作用的因素包括很多，腐蚀是最严重的一项，管道在长时间的应用中，就会产生腐蚀问题，并且会越来越严重。如果管道防腐层不断老化，出现破损的情况后，管道腐蚀问题就会越来越严重，更严重的话可能会出现应力腐蚀开裂、腐蚀穿孔等意外现象，造成重大损失。腐蚀监测指的是借助于一定的手段和技术，使管道内部的腐蚀问题暴露出来，这样就能清楚地认识到管道的腐蚀情况，从而采用更加有针对性的措施对管道进行维护，提高管道运行的安全性。基于此，笔者论述了长输管道监测腐蚀情况的技术，并以庆哈庆齐管线和海拉尔油田的管理实践，探讨了几项基本措施。
1 腐蚀检测方法
（3）直流电压梯度测试技术（DCVG）。如果管道上增添了直流信号，那么土壤和管道内壁破损之处就会形成一定的电压梯度。越是离破损部位近的地方，电流密度越是大，电压梯度也会加大。一般来讲，破损面积与电压梯度之间存在着正比关系。
至于DCVG方法，指的是在接受检测的位置插入2个Cu/CuSO4半电池探杖和1个个高灵敏的毫伏表，然后检测电位梯度。当进行DCVG测量的时候，最好将断流器加在阴极保护输出上，这样能够更好地观察信号。测量的时候，工作人员每隔2m就用探杖测量一次，不仅能够较为准确地获知管道破损的地点，还能够推测破损的程度大小。
1.2 管道内检测
这指的是借助于多样的检测技术，将管道的基本信息、以及腐蚀严重程度是否出现焊接缺陷和断裂等检测出来，并认真做好记录。在这一过程中要通过多种管道检测器来收集管道的二维信息，并将准确的数据信息用于维护管道运行的进程中。在实际中经常使用的方法主要包括：超声波腐蚀检测和漏磁腐蚀检测。
（1）漏磁检测技术。这一技术的工作原理是将一定的磁场作用于被检测的管道时，如果管道存在破损，那么就会在被测管道的表面出现一定的磁力线，然后在根据磁敏传感器所得出的数据结果就可以清楚地获知准确的破损信息。当使用这一检测技术时，永磁体产生的磁场会非常完整，然后在磁刷的传导下进入管道，如果管道存在一定的破损，磁通量就会发生变化，传感器会将其记录下来，可见管壁破损与漏磁量存在很大关系。最后，通过计算机专用软件，的作用，管道破损的大小、位置以及原因都会显现出来。
（2）超声检测技术。这种检测技术属于动态、无损检测，在工作过程中，通过一定的设备将信号接收并整理，然后认真分析信号的各项特征参数，进而得出管道内部破损的位置、基本情况以及如何发展。
2 管道修复技术
2.1 HDPE复合结构管道修复技术
HDPE复合结构管道修复技术是一种应用于管道修复的新兴技术，在该技术中，运用了HDPE管的不容易被腐蚀、磨损等物理特性，也运用了旧管道的强度，具体做法是在被修复的管道内插进HDPE管，构造出独特的“管中有管”的结构，这样，破损管道修复后兼具HDPE管和钢管的优势。这种技术不要求清洗旧管道，缩短了修复时间，降低了修复成本，最大程度地减少管道内部接头的数量，缩短了停产时间，而且大大提高了管道的安全性和可靠性。这种技术在修复破损非常严重的管道时效果非常好，不仅在很短时间内使管道重新投入使用，而且管道使用周期大大延长。HDPE管使旧管道的耐腐蚀能力、抗压能力大幅提升，可是修复成本却非常低，比钢管成本要低一半。2.2 翻转内衬修复技术
这种修复技术是把由浸透热固性树脂组成的纤维编织软管或增强软管当成管道内部材料，再通过液压或者气压的手段，使软管进入地下的管道内部，接着使软管在管道内部贴紧，通过加热使热固性树脂更加坚固，这样，也会在管道内部形成“管中有管”的结构，最终，将破损严重的管道重新修复，恢复使用。
3 结语
石油天然气长输管道的腐蚀如若不能及时发现和处理，会对于运输以及经济的发展产生一定的消极影响。因此要对于长输管道的安全特别重视，不仅在施工开始时加强监督和管理，而且在使用之后，要对其进行定期和不定期的检查，形成有效的管理制度。只有如此，长输管道的腐蚀问题才能得到及时的发现和处理，石油天然气的运输安全才能得到保障。
参考文献
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[3] 郭东光.油气管道腐蚀检测技术与防腐措施初探[J].科技创业家，2012（14）
[4] 于培林，姚安林，刘晓艳，刘艳华.油气管道外检测技术的综合应用[J].全面腐蚀控制，2008（02）
作者简介
何鹏程（1986年8月-），男，汉族，陕西富平人，中国石油青海油田公司边远油田开发公司基建管理部，本科学历，助理工程师，研究方向：油气储运。