论文部分内容阅读
摘要：化工工艺管道的安装是一个十分重要的工程，化工工艺管道安装的组织和管理是非常重要的部分，直接影响到整个工程的质量的验收和设备的安全运行。本文分析了化工工艺管道安装的组织与管理。
关键词：化工工艺；管道安装；组织；管理
中图分类号： C93 文献标识码： A
引言
化工管道的安装的通常情况下都是高温、高压、真空和低温的环境下进行的，进行安装的时候，生产单位有时候会使用到原料和介质，而这些东西大多数其本身就是有一定的毒性，因此必须要提高原料的运输和储存条件。进行安装的过程中，施工人员不仅需要做好安装工作，而且还要积极的组织管道的安装，从而使得工作的效率大大提高，确保化工管道的安装合理。
1、安装化工工艺管道前的准备工作
1.1、施工技术准备
进行化工管道安装之前要做好相应的准备工作，需要我们的相关工作人员掌握和注意施工图纸的设计工作，同时对于技术文件要保证它的完整。对于相关的技术人员和检验人员他们必须要掌握相关的工作内容，图纸的相关设计都必须要符合相关的要求。
其次，进行安装的时候，要做好工艺管道结构的相关连接工作。最后，需要准备好相关的施工材料，同时相关的工作人员要根据不同的施工条件进行施工，进行阀门、管件等设备的实验工作，以及对施工器具的测试，检查设备和施工器具一切都符合验收的标准才能进行施工。
1.2、施工组织和程序
1.2.1、对于现场的施工组织的要求是精简有效，对于工作的之间的关系也是非常的明确，因此可以将其划分为以下的四个班组：
1）工程技术组
2）质量检验组
3）管工组并配备合格的焊工(包括电弧焊、气焊、氩弧焊)
4）起重组
1.2.2、预制及安装的施工程序：领料———管子表面处理———下料坡口———组配焊接———检验———安装———检验———初次清洗———压力、气密性试验———化学清洗、最终吹扫———试车前全面检查。
2、运用管道预制工艺
就目前的情况来看，我国已经开始了管道的预制工艺，但是对于它的工艺探索还处于发展阶段。例如：在我国的一些炼油建设项目中就对管道的预制量有明确的规定，对于管道的预制工艺的难度可以通过参与的施工企业进行相关反映。进行管道施工的时候，主要是将预制的深度进行提高，从而提高工艺管道的安装水平。到目前为止，对于管道预制很多的施工企业都还是处于比较简单预制的阶段，例如，管道二接一，对于这种方法只能解决一些简单的工艺管线安装问题。进行安装设备管道的时候，管道预制根本不能够发挥它的作用。所以进行实际的施工的时候，要将现场的施工情况作为基础，通过预组安装完成之后可以进行模拟，使得安装过程中的错误可以大大降低。
3、化工管道在安装过程中质量控制
进行管道安装的时候，要进行施工质量的控制。首先是对施工图纸，需要检查它的相关文件是否齐全，要求施工方案符合相关标准，同时检查基础的交接工作。施工人员要熟练的掌握施工流程，检查工艺管道的连接、施工中的水、电是否能及时供应等情况。进行安装的时候，安装单位要按照一定的要求填写检验报告并上报批准，并进行监测，签字后交由监理部门。同时要掌握焊接技术要求和管道安装的相关工艺流程，检查管道的部件（管材、管件、阀门、法兰、紧固件等)是否符合要求，以及进行材质的选择和焊接处理检查管道内部是否有污垢并及时进行清理等。
4、化工管道的现场安装
化工管道的现场安装涉及的方面是比较广泛的，包括管架和仪表部件的安装以及连接动力设备的管道的安装等。在现场安装的过程中，对于坐标、坡度和标高的安装都是必须要严格的按照设计的图纸进行，同时还要遵循相应的原则，即先地下后地上、先大后小、先主管后支管、先高压后低压、先复杂后简单、横平竖直。
首先，在管架安装的过程中，需要先做好支吊架的固定与调整工作，从而为支吊架的安装牢固、平整提供一定的保障，确保位置准确，固定支架也需要满足相应的要求，即必须按照设计的要求进行补偿器预拉伸前的固定。安装弹簧支吊架的时候，需要根据设计的要求进行适当的调整弹簧的安装高度，同时做好相关的记录。对于含热位移的管道，当其进行热负荷试运行的时候，要及时的检查和调整支吊架的位置。
其次，要高度重视与动力设备相连的管道的安装，确保动力设备不会在这个过程中受到很大的影响，保证能够自由对中，同时平行度和同心度都符合设计的相关标准，严禁法兰螺栓强行对中动力设备。
最后是关于仪表部件的安装问题。对于化工工艺管道的仪表部件进行安装的时候，其需要遵循的原则，即该工作必须是在管道系统的试压运行和吹掃工作完成以后才能开始进行的，进行试压吹扫时，一般情况下也可以用短管代替仪表来进行工作。如果施工的工期非常的紧张，仪表可以先进行安装，但是到了试压吹扫的时候必须要将其拆下，然后用短管代替，这样做才能够保证仪表部件的安全。
5、化工工艺管道关键部位的安装技术
化工工艺管道关键部位的安装主要包括三个方面，即阀门、泵的安装技术以及压缩机的布置等方面。
首先，阀门的安装。阀门安装在整个化工工艺管道的按照过程中占据着非常重要的位置。进行设计的时候，需要将其设计于非常明显的位置，方便进行更换和维修。一些比较重的阀门，一般情况下会采取吊起施工的方法进行作业。同时安装阀门的时候，要尽量的错开，从而使得管道之间的距离能够减小。与管口进行直连的阀门安装主要是针对输送有毒、易燃、易爆的化工工艺管道进行的。
其次，泵进出口管道的安装。在安装泵的时候，一定要确保远离火源，同时从管道的柔韧性出发，确保两个泵的间距高于0. 7m，而且泵出口的中心线是对齐的。如果泵采用双排布置的方式，应当确保两排泵间有较宽的人行通道，而且泵的动力端口是对齐的。如果两排泵是安装在室内，那么两排泵的间距应当高于2m，离地距离也应当控制在100mm以上。
最后，压缩机机组管道的安装。压缩机的进口要避免弯曲，同时不能影响维修工作。如果很多台压缩机一起工作，需要在适当的位置进行管道仪器的安装。压缩机机组管道的安装尽量不要太高，同时必须按设计要求做好支撑，必要时进行增加，从而能够很好的避免管道的振动。如果安装的位置过高，一定要设置相应的操作平台。
6、工艺管道焊接质量控制措施
1）焊接人员必须掌握相关的化工管道焊接技能，并且根据实际的需求进行学习，对于现场的实际情况能够进行及时的调整。
2）选用机具，尤其是焊接的设备，进行多家超频比较，选择能满足施工需求的，方便施工使用，易于掌握的焊接设备。
3）技术人员要结合设计文件的需求，选择低氢型碱性焊条；优质钢的氩弧专用焊丝；确保氩气的纯度在百分之九十九点九以上；同时还要注意根据规范要求制定严格的焊材管理制度，选用与母材相对应的焊接材料，碱性焊条在使用前严格按焊材管理制度进行入库验收登记、干湿度温度记录、烘烤记录、领用和发放记录、回收记录，焊工进行使用的时候要放在焊条保温桶中保温，随用随取。
7、焊接热处理及检验
7.1、对于从事焊接工作的施工人员必须是经过相关的考试项目合格的人员，进行作业前要熟练的掌握母材的材质,焊接工艺。焊接工件的表面必须是经过干净的清洗的，没有油污、氧化物等不利焊接的物质。
7.2、预热和应力消除热处理。进行预热和应力消除的加热方法，需要确保工件热透，同时温度控制在均匀状态。进行高压管道和合金钢管道的热处理的时候，最好是选择使用自动记录仪，把温度—时间曲线正确记录，方便以后的作业，以及以后的分析和存查。
7.3、焊缝检验,有外观检查和焊缝无损探伤。
8、管道的防腐保温
试压完成以后，需要对管道进行防腐保温的处理。很多的隐蔽工程进行隐蔽处理之前，需要施工单位进行自检、互检以及专业检验，等到各种检查都符合标准以后，将其送于监理单位，由监理人员进行现场的验收，合格之后，由相关的负责人进行签字，才能开始隐蔽。如果不锈钢管道出现了腐蚀，要及时的采取措施进行处理。在投料试车之前，要按照相关的设计要求进行管道的清洗，支、吊安装合格之后要采用空气或蒸汽等对管道进行吹扫工作。进行安装的时候，施工单位要详细的记录相关情况，由现场监理人员进行签字确认。如果设计部要变更工程设计，要向施工单位出具变更通知单，保证变更工作顺利进行。
结束语
化工工艺管道的安装是非常复杂的工作，它极其的重要。所以进行化工工艺管道安装的时候，需要施工人员有严谨的工作态度，同时要严格的按照设计以及规范进行施工，为化工工艺管道的质量提供一定的保障。化工工艺管道的安装是一项比较重要的工程，因此在安装化工工艺管道过程中，它最大的特点是工期长、工程量大、工程繁琐复杂，因此进行化工工艺管道安装的时候要进行正确地组织，从而大大提高化工工艺管道施工的质量和工作的效率。
参考文献
[1]付忠超.试论化工工艺管道安装的组织与管理[J].黑龙江科技信息,2014,06:22.
[2]翟黎黎.分析石化工艺管道安装工程施工管理[J].科技创新与应用,2014,09:52.
[3]丁进奎.刍议化工工艺管道的合理安装方法[J].科技创新与应用,2014,07:73.
[4]陈玉生.化工工艺管道安装的组织与管理[J].山西建筑,2002,01:106-118.
[5]于利东.化工工艺管道中的安装方式探析[J].化工管理,2014,03:196.
关键词：化工工艺；管道安装；组织；管理
中图分类号： C93 文献标识码： A
引言
化工管道的安装的通常情况下都是高温、高压、真空和低温的环境下进行的，进行安装的时候，生产单位有时候会使用到原料和介质，而这些东西大多数其本身就是有一定的毒性，因此必须要提高原料的运输和储存条件。进行安装的过程中，施工人员不仅需要做好安装工作，而且还要积极的组织管道的安装，从而使得工作的效率大大提高，确保化工管道的安装合理。
1、安装化工工艺管道前的准备工作
1.1、施工技术准备
进行化工管道安装之前要做好相应的准备工作，需要我们的相关工作人员掌握和注意施工图纸的设计工作，同时对于技术文件要保证它的完整。对于相关的技术人员和检验人员他们必须要掌握相关的工作内容，图纸的相关设计都必须要符合相关的要求。
其次，进行安装的时候，要做好工艺管道结构的相关连接工作。最后，需要准备好相关的施工材料，同时相关的工作人员要根据不同的施工条件进行施工，进行阀门、管件等设备的实验工作，以及对施工器具的测试，检查设备和施工器具一切都符合验收的标准才能进行施工。
1.2、施工组织和程序
1.2.1、对于现场的施工组织的要求是精简有效，对于工作的之间的关系也是非常的明确，因此可以将其划分为以下的四个班组：
1）工程技术组
2）质量检验组
3）管工组并配备合格的焊工(包括电弧焊、气焊、氩弧焊)
4）起重组
1.2.2、预制及安装的施工程序：领料———管子表面处理———下料坡口———组配焊接———检验———安装———检验———初次清洗———压力、气密性试验———化学清洗、最终吹扫———试车前全面检查。
2、运用管道预制工艺
就目前的情况来看，我国已经开始了管道的预制工艺，但是对于它的工艺探索还处于发展阶段。例如：在我国的一些炼油建设项目中就对管道的预制量有明确的规定，对于管道的预制工艺的难度可以通过参与的施工企业进行相关反映。进行管道施工的时候，主要是将预制的深度进行提高，从而提高工艺管道的安装水平。到目前为止，对于管道预制很多的施工企业都还是处于比较简单预制的阶段，例如，管道二接一，对于这种方法只能解决一些简单的工艺管线安装问题。进行安装设备管道的时候，管道预制根本不能够发挥它的作用。所以进行实际的施工的时候，要将现场的施工情况作为基础，通过预组安装完成之后可以进行模拟，使得安装过程中的错误可以大大降低。
3、化工管道在安装过程中质量控制
进行管道安装的时候，要进行施工质量的控制。首先是对施工图纸，需要检查它的相关文件是否齐全，要求施工方案符合相关标准，同时检查基础的交接工作。施工人员要熟练的掌握施工流程，检查工艺管道的连接、施工中的水、电是否能及时供应等情况。进行安装的时候，安装单位要按照一定的要求填写检验报告并上报批准，并进行监测，签字后交由监理部门。同时要掌握焊接技术要求和管道安装的相关工艺流程，检查管道的部件（管材、管件、阀门、法兰、紧固件等)是否符合要求，以及进行材质的选择和焊接处理检查管道内部是否有污垢并及时进行清理等。
4、化工管道的现场安装
化工管道的现场安装涉及的方面是比较广泛的，包括管架和仪表部件的安装以及连接动力设备的管道的安装等。在现场安装的过程中，对于坐标、坡度和标高的安装都是必须要严格的按照设计的图纸进行，同时还要遵循相应的原则，即先地下后地上、先大后小、先主管后支管、先高压后低压、先复杂后简单、横平竖直。
首先，在管架安装的过程中，需要先做好支吊架的固定与调整工作，从而为支吊架的安装牢固、平整提供一定的保障，确保位置准确，固定支架也需要满足相应的要求，即必须按照设计的要求进行补偿器预拉伸前的固定。安装弹簧支吊架的时候，需要根据设计的要求进行适当的调整弹簧的安装高度，同时做好相关的记录。对于含热位移的管道，当其进行热负荷试运行的时候，要及时的检查和调整支吊架的位置。
其次，要高度重视与动力设备相连的管道的安装，确保动力设备不会在这个过程中受到很大的影响，保证能够自由对中，同时平行度和同心度都符合设计的相关标准，严禁法兰螺栓强行对中动力设备。
最后是关于仪表部件的安装问题。对于化工工艺管道的仪表部件进行安装的时候，其需要遵循的原则，即该工作必须是在管道系统的试压运行和吹掃工作完成以后才能开始进行的，进行试压吹扫时，一般情况下也可以用短管代替仪表来进行工作。如果施工的工期非常的紧张，仪表可以先进行安装，但是到了试压吹扫的时候必须要将其拆下，然后用短管代替，这样做才能够保证仪表部件的安全。
5、化工工艺管道关键部位的安装技术
化工工艺管道关键部位的安装主要包括三个方面，即阀门、泵的安装技术以及压缩机的布置等方面。
首先，阀门的安装。阀门安装在整个化工工艺管道的按照过程中占据着非常重要的位置。进行设计的时候，需要将其设计于非常明显的位置，方便进行更换和维修。一些比较重的阀门，一般情况下会采取吊起施工的方法进行作业。同时安装阀门的时候，要尽量的错开，从而使得管道之间的距离能够减小。与管口进行直连的阀门安装主要是针对输送有毒、易燃、易爆的化工工艺管道进行的。
其次，泵进出口管道的安装。在安装泵的时候，一定要确保远离火源，同时从管道的柔韧性出发，确保两个泵的间距高于0. 7m，而且泵出口的中心线是对齐的。如果泵采用双排布置的方式，应当确保两排泵间有较宽的人行通道，而且泵的动力端口是对齐的。如果两排泵是安装在室内，那么两排泵的间距应当高于2m，离地距离也应当控制在100mm以上。
最后，压缩机机组管道的安装。压缩机的进口要避免弯曲，同时不能影响维修工作。如果很多台压缩机一起工作，需要在适当的位置进行管道仪器的安装。压缩机机组管道的安装尽量不要太高，同时必须按设计要求做好支撑，必要时进行增加，从而能够很好的避免管道的振动。如果安装的位置过高，一定要设置相应的操作平台。
6、工艺管道焊接质量控制措施
1）焊接人员必须掌握相关的化工管道焊接技能，并且根据实际的需求进行学习，对于现场的实际情况能够进行及时的调整。
2）选用机具，尤其是焊接的设备，进行多家超频比较，选择能满足施工需求的，方便施工使用，易于掌握的焊接设备。
3）技术人员要结合设计文件的需求，选择低氢型碱性焊条；优质钢的氩弧专用焊丝；确保氩气的纯度在百分之九十九点九以上；同时还要注意根据规范要求制定严格的焊材管理制度，选用与母材相对应的焊接材料，碱性焊条在使用前严格按焊材管理制度进行入库验收登记、干湿度温度记录、烘烤记录、领用和发放记录、回收记录，焊工进行使用的时候要放在焊条保温桶中保温，随用随取。
7、焊接热处理及检验
7.1、对于从事焊接工作的施工人员必须是经过相关的考试项目合格的人员，进行作业前要熟练的掌握母材的材质,焊接工艺。焊接工件的表面必须是经过干净的清洗的，没有油污、氧化物等不利焊接的物质。
7.2、预热和应力消除热处理。进行预热和应力消除的加热方法，需要确保工件热透，同时温度控制在均匀状态。进行高压管道和合金钢管道的热处理的时候，最好是选择使用自动记录仪，把温度—时间曲线正确记录，方便以后的作业，以及以后的分析和存查。
7.3、焊缝检验,有外观检查和焊缝无损探伤。
8、管道的防腐保温
试压完成以后，需要对管道进行防腐保温的处理。很多的隐蔽工程进行隐蔽处理之前，需要施工单位进行自检、互检以及专业检验，等到各种检查都符合标准以后，将其送于监理单位，由监理人员进行现场的验收，合格之后，由相关的负责人进行签字，才能开始隐蔽。如果不锈钢管道出现了腐蚀，要及时的采取措施进行处理。在投料试车之前，要按照相关的设计要求进行管道的清洗，支、吊安装合格之后要采用空气或蒸汽等对管道进行吹扫工作。进行安装的时候，施工单位要详细的记录相关情况，由现场监理人员进行签字确认。如果设计部要变更工程设计，要向施工单位出具变更通知单，保证变更工作顺利进行。
结束语
化工工艺管道的安装是非常复杂的工作，它极其的重要。所以进行化工工艺管道安装的时候，需要施工人员有严谨的工作态度，同时要严格的按照设计以及规范进行施工，为化工工艺管道的质量提供一定的保障。化工工艺管道的安装是一项比较重要的工程，因此在安装化工工艺管道过程中，它最大的特点是工期长、工程量大、工程繁琐复杂，因此进行化工工艺管道安装的时候要进行正确地组织，从而大大提高化工工艺管道施工的质量和工作的效率。
参考文献
[1]付忠超.试论化工工艺管道安装的组织与管理[J].黑龙江科技信息,2014,06:22.
[2]翟黎黎.分析石化工艺管道安装工程施工管理[J].科技创新与应用,2014,09:52.
[3]丁进奎.刍议化工工艺管道的合理安装方法[J].科技创新与应用,2014,07:73.
[4]陈玉生.化工工艺管道安装的组织与管理[J].山西建筑,2002,01:106-118.
[5]于利东.化工工艺管道中的安装方式探析[J].化工管理,2014,03:196.