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水利工程混凝土施工具有工程量大、工期长、强度要求高、工序多等特点，同时因施工季节性强，受气温影响和洪水制约，加上各种预埋件、孔洞多，钢筋、模板量大和温控要求高，因而形成了特有的施工方法和工序。虽然实际施工中一些问题无法避免，但只要我们在混凝土施工过程中完善质量管理体系，加强质量控制，就可以很好的保证工程质量、避免不必要的时间和资金浪费。笔者结合多年水利工程混凝土施工管理经验，对如何提高水利工程混凝土施工质量浅析如下。
一、水利工程施工中常见混凝土质量问题
混凝土是水利工程建设中非常重要的材料，使用种类繁多，是水利工程在各种各样复杂环境条件下发挥作用和确保工程正常运行的根本保证。根据混凝土建筑物的结构性特点和所处工作环境的不同，常见质量问题主要有裂缝、冻胀、冲磨空蚀、碳化等。由于工程自身因素和工作条件的差异，这几类质量问题对混凝土的危害程度也各不相同。
（一）裂缝
裂缝是混凝土建筑物最常见的质量问题之一，是材料的不连续现象，属于物理性质量问题，是混凝土耐久性的首要影响因素。裂缝的出现多数在施工期就存在，有的虽然在施工完成后出现，也多在运行初期5到10年内产生，这些裂缝的出现多数不是因为工程运行期长、工程老化等原因导致，而是早期质量问题。裂缝的存在直接导致混凝土抗拉性能降低，还可引导有害物质进入混凝土内部，造成钢筋锈蚀，直至破坏混凝土整体结构。
（二）冻胀
一般认为，在温度正负交替过程中，混凝土微孔中的水成为冰或过冷水，体积膨胀后产生冻胀压力，过冷水迁移产生渗透压力，当两者的附加作用力超过混凝土抗拉强度时，混凝土就遭受破坏，所以冻胀破坏是一种物理性破坏。
（三）冲磨及空蚀
冲磨主要是水流中泥沙作用导致，我国河流多泥沙，与高速水流一起运动时磨蚀直接接触或临近的混凝土。空蚀是泄水建筑物工作中水流的一种特有现象，是混凝土局部受到不规则挤压变形而产生的破坏。因此，冲磨和空蚀都属于物理性质量问题。
（四）碳化
混凝土的碳化是空气中二氧化碳气体不断透过混凝土中未完全充水的粗毛细孔，扩散到混凝土内部充水的毛细孔中，与其中的空隙液所溶解的氢氧化钙进行中和反应，生成碳酸盐或其他物质，使混凝土孔溶液的PH值小于10，钢筋的钝化膜被破坏，使钢筋发生锈蚀。
二、质量控制措施
（一）完善并严格执行施工现场管理制度
水利工程混凝土施工过程中要根据项目管理的组织目标、组织内容和组织结构模式，建立统一指挥系统，确定质量目标、施工质量控制点;建立施工项目质量体系，明确岗位职责和质量监督措施，落实质量控制责任;制定技术条文、合同保证措施和相关制度，坚持实施以人为核心的事前、事中、事后质量控制。
（二）加强工序质量控制
现浇水利工程混凝土工程经过了模板制安、钢筋制安、混凝土搅拌、运输、浇筑与振捣、拆模、养护、成品保护等工序，现就各环节质量缺陷及预防措施分述如下。
1.模板安装
以组合钢模板为例，保证模板放线准确，底部承垫层必须找平，模板清洁、湿润、不积水、无杂物、涂脱模剂。模板在拼（接）时要求接缝有规律、感观上能接受，而且接缝也要求严密、不漏浆、缝细小。在拼缝间还可加设海绵条或橡胶条，以增加严密性。此外，还可将模板拼缝与清水混凝土外型装饰线结合起来，以取得更好的效果。对模板的加固不仅要计算强度，而且要核算刚度，避免造成变形。因强度需要，在对拉螺栓加固时，应对螺栓位置或穿墙套管等进行放样，使螺栓孔（管）位在混凝土外表面呈规律性排列，符合要求。对柱梁交接处、墙体转角处的模板，应有专门的加固措施，以防止浇筑混凝土后变形。须留施工缝时，前后模板接缝与新、旧混凝土接茬的施工缝均应认真处理，并采取专门措施，以使混凝土接缝美观，接头不变形，不流（挂）浆。
2.钢筋制安
首先将外露钢筋上的混凝土渣和铁锈处理干净，然后用水冲洗湿润，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹压平整;如露筋较深，应将薄弱混凝土全部凿掉，冲刷干净润湿，用提高一级标号的细石混凝土捣实，认真养护。钢筋混凝土施工时，应垫足垫块，保证厚度，固定好;钢筋混凝土结构钢筋较密集时，要选配适当石子，以免石子过大卡在钢筋处;混凝土振捣时严禁振动钢筋，以防钢筋变形移位，在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣，浇筑时配护筋人员。
3.混凝土搅拌
原材料必须合格，搅拌时按砂→水泥→石子→水的顺序上料，外加剂溶液量最好均匀加入水中或从出料口处加入，不能倒在料斗内，搅拌时间应根据混凝土坍落度和搅拌机容量合理确定。搅拌第一盘混凝土时可适当少装石子或适当增加水泥和水的用量。同时健全检查制度和试验制度，按规定检查坍落度和制作混凝土试块，做好各种记录。
4.混凝土运输与浇筑
浇筑混凝土前要认真检查，将表面杂物清理干净，混凝土运输与浇筑的间歇时间应合适，必须在初凝时间以内保证连续施工、分层浇筑。混凝土自由倾落高度应小于2米，正确掌握振捣间距、时间，防止离析现象。由混凝土沉降及干缩产生的非结构性表面裂缝在终凝前应予以修整。
为防止混凝土因温度变化及浇筑能力的限制而产生各种裂缝，通常对于大体积混凝土，如坝体上应设横缝、纵缝，形成许多坝段和坝块，然后分块浇筑，浇筑层高度一般为0.75—3.0米。同时，为保持坝体的整体性，对分层浇筑的施工缝进行高压水冲毛处理，然后铺一薄层砂浆或细骨料混凝土，再浇筑上一层混凝土。纵缝和横缝设键槽，以利传递剪力。通水冷却，使坝体温度降低到稳定温度后，对纵缝及横缝进行灌浆处理。
为了防止温度裂缝，根据当地条件对混凝土采取综合温控措施。如采用低热水泥、降低水泥用量、骨料预冷、加冰拌和等以降低机口和入仓温度;预埋水管，通冷水降温;每浇筑一层，间歇若干天，以利混凝土散热;表面保护，防止由于气温骤降而引起裂缝等。 5.养护
混凝土构件的养护是对混凝土质量进行控制的最后一项工序，实践中通常是用水来进行混凝土养护，但未经处理的工业废水、污水不得使用。使用硅酸盐水泥或普通水泥的混凝土养护时间不能少于14天，使用掺加较多混合材的矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥以及复合水泥的混凝土养护时间不能少于21天。根据环境温度选择养护方法，正确控制养护时间、次数、养护用水，特别是当日平均气温低于5℃时，不得浇水养护，要及时做好覆盖养护，防止冷缩裂缝的产生。
6.拆模和成品保护
控制拆模时间，合理安排拆模顺序，特别注意保护混凝土边、角部，严禁人为损坏。
（三）混凝土的质量检查
混凝土质量检查是实现混凝土结构质量控制的关键步骤，主要工作内容包括混凝土拌和物的质量检查和硬化后混凝土的质量检查。混凝土拌和物的质量是最具有实际意义的，通过这项检查，我们可以及时发现混凝土的各种问题，并采取有效措施予以解决，这是加强混凝土施工质量控制的关键环节。
对硬化混凝土的质量检查，要在施工过程中按照规定的时间和数量，在拌合地点（机口）或浇筑地点（仓面）抽取实验对象，制作试件，一直养护到规定时间，进行混凝土物理力学性能（强度、抗渗、抗冻等）试验，这是检验混凝土的均匀性，并为评定混凝土质量和工程验收提供原始资料的基础。由于进行硬化混凝土质量检查需要经过规定龄期的养护才能得到结果，而混凝土早已硬化并成为建筑结构的一部分，所以，这样的质量检验并不能对混凝土的质量控制起到决定性的作用，仅起到质量评定和为工程验收提供资料的作用。在评定混凝土工程质量时，除应有施工中硬化混凝土试件的质量检验资料外，还需要对混凝土本体进行质量检查。首先是对混凝土结构的表面检查，可用回弹仪或凿取试验的办法;然后是内部检查，可用超声波来检查它的密实性及强度;针对大体积混凝土的检查，可用钻机取混凝土芯并在钻孔内进行压水试验，以便分析混凝土内部的强度、抗渗性等，最后用这些检查数据作为判断混凝土质量的重要依据。混凝土结构的外观检查是对其平整度、麻面、蜂窝、空洞、露筋碰损掉角、表面裂缝进行检测，除此之外，关键还要对混凝土结构内部进行检测，通常会使用回弹仪检查混凝土表面强度、用超声仪检查裂缝、钻孔取芯检查各项力学指标等。
（四）混凝土施工气泡形成原因及处理措施
1.原因分析
气泡是由于砂子偏细、引气剂掺量不当、铺料厚度过大、振捣间距较大或振捣时间不够等原因造成的，混凝土因为这些因素而导致内部的气泡未能及时抛出，而在一些混凝土斜面或曲面部位，由于上部的支板，使混凝土振捣和气泡排出困难，所以这个部分出现的气泡更多。
2.预防措施
采用细度模数2.0-3.0范围的天然砂或人工砂，确保混凝土各项指标都在控制范围内;严格执行混凝土配合比实验并以此确定施工混凝土配合比;控制外加剂掺量;认真执行混凝土摊铺、振捣作业，每层混凝土摊铺厚度应控制在30cm-50cm之间，不欠振或漏振。
3.处理措施
即处气泡会对混凝土外观造成不良影响，个别气泡一般不必处理，如果局部有过多或者过大的气泡则要立理，且拆模后要尽早处理，将产生气泡部位刷毛或凿毛，水湿润，再用相同或高于结构物混凝土强度等级的水泥砂浆填补并压光，通过覆盖养护措施，防止水流冲刷。对斜面和曲面部位可在混凝土浇筑完6小时后拆模处理气泡，这样效果较好，但拆模时要避免扰动已浇混凝土。
（五）建设单位对工程质量控制的对策
1.建立健全各种具有针对性的有效制度体系
为保证水利的施工质量，应成立有关的工程技术指挥部和建立项目法人施工质量责任制度，专项负责水利现场施工的组织与协调工作，使得工程施工过程完全处于受控指挥的状态。针对监理工作实行监理工程师责任制度，按照监理合同内容，现场监理工程师必须对工程施工的设计与施工质量负有监督控制的责任，责任分配到个人，重点施工部位必须强调增加旁站监理的频率，实时监控管理，把好质量监理关。施工企业也需按照施工合同以及有关项目监理机构提出的质量要求，现场实行并落实施工质量责任制度，建立健全一个良好的质量保证体系。
2.严格强化现场施工过程中的技术管理
现场施工的展开与实施是根据签订施工合同的约定内容，依照施工设计图纸以及由施工单位自行编制提交的施工组织设计、计划进度等书面文件并严格按照有关施工规范、规程及检查验收标准进行的施工过程。针对现场存在的隐蔽施工部位和重点施工部位，需要施工单位及时编制提交专项的施工技术方案交底且经现场监理工程师的实地审查并签字同意方可进行施工。
三、结束语
水利工程混凝土施工质量的控制是一个系统工程，其质量控制不是设计、施工和运行管理单位任何一家的问题，而是共同面临的问题，一定要高度重视，认真对待。施工阶段质量控制的好坏，直接影响工程建设的质量、进度和投资，因此，我们应从各个方面控制混凝土质量，以确保整个工程质量。积极推广应用超塑化剂、超细活性掺合料、高性能混凝土等新技术，改善混凝土性能、耐久性。提高混凝土强度，减少水泥用量，从而降低成本。在水利工程施工过程中，要狠抓施工阶段的质量控制，提高工程项目的总体质量，使工程早日发挥效益。
参考文献：
[1]刑林生，聂广明.我国水电站混凝土建筑物耐久性分析[J].水力发电，2003，（22）：27-31.
[2]王君，谭玉伟.水利施工中对混凝土质量的控制[J].黑龙江科技信息，2010，（6）：253.
[3]马丽霞.浅谈水利工程混凝土的质量控制[J].甘肃水利水电技术，2010，（3）：69-71.
[4]邹建平，万立.丙乳在水利工程混凝土缺陷修补中的应用[J].江西水利科技，2008，1.
[5]于幸成，朱建华，曲少萍.水利工程建设混凝土质量控制及施工管理[J].科技信息（科学教研）.2008（05）
[6]吴玉龙.关于对水利工程混凝土抗腐蚀的认识与思考[J].农业科技与信息，2008，12.
[7]赵国藩.高等钢筋混凝土结构学[M].北京：中国电力出版社，1999.[本文转自：lunwen.1kejian.com]
[8]齐金苑，于文成.水利工程建设百科全书（勘测设计.施工技术.质量管理卷）[M].北京：当代中国音像出版社，2003
[9]李华辉.水利工程现浇混凝土质量缺陷及预防[J].河南水利与南水北调，2010，（6）：88-89.
[10]柏宝忠，王以仁.影响建筑物耐久性的主要因素及预防对策[J].水利水电技术，2004，（10）：13-16.
一、水利工程施工中常见混凝土质量问题
混凝土是水利工程建设中非常重要的材料，使用种类繁多，是水利工程在各种各样复杂环境条件下发挥作用和确保工程正常运行的根本保证。根据混凝土建筑物的结构性特点和所处工作环境的不同，常见质量问题主要有裂缝、冻胀、冲磨空蚀、碳化等。由于工程自身因素和工作条件的差异，这几类质量问题对混凝土的危害程度也各不相同。
（一）裂缝
裂缝是混凝土建筑物最常见的质量问题之一，是材料的不连续现象，属于物理性质量问题，是混凝土耐久性的首要影响因素。裂缝的出现多数在施工期就存在，有的虽然在施工完成后出现，也多在运行初期5到10年内产生，这些裂缝的出现多数不是因为工程运行期长、工程老化等原因导致，而是早期质量问题。裂缝的存在直接导致混凝土抗拉性能降低，还可引导有害物质进入混凝土内部，造成钢筋锈蚀，直至破坏混凝土整体结构。
（二）冻胀
一般认为，在温度正负交替过程中，混凝土微孔中的水成为冰或过冷水，体积膨胀后产生冻胀压力，过冷水迁移产生渗透压力，当两者的附加作用力超过混凝土抗拉强度时，混凝土就遭受破坏，所以冻胀破坏是一种物理性破坏。
（三）冲磨及空蚀
冲磨主要是水流中泥沙作用导致，我国河流多泥沙，与高速水流一起运动时磨蚀直接接触或临近的混凝土。空蚀是泄水建筑物工作中水流的一种特有现象，是混凝土局部受到不规则挤压变形而产生的破坏。因此，冲磨和空蚀都属于物理性质量问题。
（四）碳化
混凝土的碳化是空气中二氧化碳气体不断透过混凝土中未完全充水的粗毛细孔，扩散到混凝土内部充水的毛细孔中，与其中的空隙液所溶解的氢氧化钙进行中和反应，生成碳酸盐或其他物质，使混凝土孔溶液的PH值小于10，钢筋的钝化膜被破坏，使钢筋发生锈蚀。
二、质量控制措施
（一）完善并严格执行施工现场管理制度
水利工程混凝土施工过程中要根据项目管理的组织目标、组织内容和组织结构模式，建立统一指挥系统，确定质量目标、施工质量控制点;建立施工项目质量体系，明确岗位职责和质量监督措施，落实质量控制责任;制定技术条文、合同保证措施和相关制度，坚持实施以人为核心的事前、事中、事后质量控制。
（二）加强工序质量控制
现浇水利工程混凝土工程经过了模板制安、钢筋制安、混凝土搅拌、运输、浇筑与振捣、拆模、养护、成品保护等工序，现就各环节质量缺陷及预防措施分述如下。
1.模板安装
以组合钢模板为例，保证模板放线准确，底部承垫层必须找平，模板清洁、湿润、不积水、无杂物、涂脱模剂。模板在拼（接）时要求接缝有规律、感观上能接受，而且接缝也要求严密、不漏浆、缝细小。在拼缝间还可加设海绵条或橡胶条，以增加严密性。此外，还可将模板拼缝与清水混凝土外型装饰线结合起来，以取得更好的效果。对模板的加固不仅要计算强度，而且要核算刚度，避免造成变形。因强度需要，在对拉螺栓加固时，应对螺栓位置或穿墙套管等进行放样，使螺栓孔（管）位在混凝土外表面呈规律性排列，符合要求。对柱梁交接处、墙体转角处的模板，应有专门的加固措施，以防止浇筑混凝土后变形。须留施工缝时，前后模板接缝与新、旧混凝土接茬的施工缝均应认真处理，并采取专门措施，以使混凝土接缝美观，接头不变形，不流（挂）浆。
2.钢筋制安
首先将外露钢筋上的混凝土渣和铁锈处理干净，然后用水冲洗湿润，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹压平整;如露筋较深，应将薄弱混凝土全部凿掉，冲刷干净润湿，用提高一级标号的细石混凝土捣实，认真养护。钢筋混凝土施工时，应垫足垫块，保证厚度，固定好;钢筋混凝土结构钢筋较密集时，要选配适当石子，以免石子过大卡在钢筋处;混凝土振捣时严禁振动钢筋，以防钢筋变形移位，在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣，浇筑时配护筋人员。
3.混凝土搅拌
原材料必须合格，搅拌时按砂→水泥→石子→水的顺序上料，外加剂溶液量最好均匀加入水中或从出料口处加入，不能倒在料斗内，搅拌时间应根据混凝土坍落度和搅拌机容量合理确定。搅拌第一盘混凝土时可适当少装石子或适当增加水泥和水的用量。同时健全检查制度和试验制度，按规定检查坍落度和制作混凝土试块，做好各种记录。
4.混凝土运输与浇筑
浇筑混凝土前要认真检查，将表面杂物清理干净，混凝土运输与浇筑的间歇时间应合适，必须在初凝时间以内保证连续施工、分层浇筑。混凝土自由倾落高度应小于2米，正确掌握振捣间距、时间，防止离析现象。由混凝土沉降及干缩产生的非结构性表面裂缝在终凝前应予以修整。
为防止混凝土因温度变化及浇筑能力的限制而产生各种裂缝，通常对于大体积混凝土，如坝体上应设横缝、纵缝，形成许多坝段和坝块，然后分块浇筑，浇筑层高度一般为0.75—3.0米。同时，为保持坝体的整体性，对分层浇筑的施工缝进行高压水冲毛处理，然后铺一薄层砂浆或细骨料混凝土，再浇筑上一层混凝土。纵缝和横缝设键槽，以利传递剪力。通水冷却，使坝体温度降低到稳定温度后，对纵缝及横缝进行灌浆处理。
为了防止温度裂缝，根据当地条件对混凝土采取综合温控措施。如采用低热水泥、降低水泥用量、骨料预冷、加冰拌和等以降低机口和入仓温度;预埋水管，通冷水降温;每浇筑一层，间歇若干天，以利混凝土散热;表面保护，防止由于气温骤降而引起裂缝等。 5.养护
混凝土构件的养护是对混凝土质量进行控制的最后一项工序，实践中通常是用水来进行混凝土养护，但未经处理的工业废水、污水不得使用。使用硅酸盐水泥或普通水泥的混凝土养护时间不能少于14天，使用掺加较多混合材的矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥以及复合水泥的混凝土养护时间不能少于21天。根据环境温度选择养护方法，正确控制养护时间、次数、养护用水，特别是当日平均气温低于5℃时，不得浇水养护，要及时做好覆盖养护，防止冷缩裂缝的产生。
6.拆模和成品保护
控制拆模时间，合理安排拆模顺序，特别注意保护混凝土边、角部，严禁人为损坏。
（三）混凝土的质量检查
混凝土质量检查是实现混凝土结构质量控制的关键步骤，主要工作内容包括混凝土拌和物的质量检查和硬化后混凝土的质量检查。混凝土拌和物的质量是最具有实际意义的，通过这项检查，我们可以及时发现混凝土的各种问题，并采取有效措施予以解决，这是加强混凝土施工质量控制的关键环节。
对硬化混凝土的质量检查，要在施工过程中按照规定的时间和数量，在拌合地点（机口）或浇筑地点（仓面）抽取实验对象，制作试件，一直养护到规定时间，进行混凝土物理力学性能（强度、抗渗、抗冻等）试验，这是检验混凝土的均匀性，并为评定混凝土质量和工程验收提供原始资料的基础。由于进行硬化混凝土质量检查需要经过规定龄期的养护才能得到结果，而混凝土早已硬化并成为建筑结构的一部分，所以，这样的质量检验并不能对混凝土的质量控制起到决定性的作用，仅起到质量评定和为工程验收提供资料的作用。在评定混凝土工程质量时，除应有施工中硬化混凝土试件的质量检验资料外，还需要对混凝土本体进行质量检查。首先是对混凝土结构的表面检查，可用回弹仪或凿取试验的办法;然后是内部检查，可用超声波来检查它的密实性及强度;针对大体积混凝土的检查，可用钻机取混凝土芯并在钻孔内进行压水试验，以便分析混凝土内部的强度、抗渗性等，最后用这些检查数据作为判断混凝土质量的重要依据。混凝土结构的外观检查是对其平整度、麻面、蜂窝、空洞、露筋碰损掉角、表面裂缝进行检测，除此之外，关键还要对混凝土结构内部进行检测，通常会使用回弹仪检查混凝土表面强度、用超声仪检查裂缝、钻孔取芯检查各项力学指标等。
（四）混凝土施工气泡形成原因及处理措施
1.原因分析
气泡是由于砂子偏细、引气剂掺量不当、铺料厚度过大、振捣间距较大或振捣时间不够等原因造成的，混凝土因为这些因素而导致内部的气泡未能及时抛出，而在一些混凝土斜面或曲面部位，由于上部的支板，使混凝土振捣和气泡排出困难，所以这个部分出现的气泡更多。
2.预防措施
采用细度模数2.0-3.0范围的天然砂或人工砂，确保混凝土各项指标都在控制范围内;严格执行混凝土配合比实验并以此确定施工混凝土配合比;控制外加剂掺量;认真执行混凝土摊铺、振捣作业，每层混凝土摊铺厚度应控制在30cm-50cm之间，不欠振或漏振。
3.处理措施
即处气泡会对混凝土外观造成不良影响，个别气泡一般不必处理，如果局部有过多或者过大的气泡则要立理，且拆模后要尽早处理，将产生气泡部位刷毛或凿毛，水湿润，再用相同或高于结构物混凝土强度等级的水泥砂浆填补并压光，通过覆盖养护措施，防止水流冲刷。对斜面和曲面部位可在混凝土浇筑完6小时后拆模处理气泡，这样效果较好，但拆模时要避免扰动已浇混凝土。
（五）建设单位对工程质量控制的对策
1.建立健全各种具有针对性的有效制度体系
为保证水利的施工质量，应成立有关的工程技术指挥部和建立项目法人施工质量责任制度，专项负责水利现场施工的组织与协调工作，使得工程施工过程完全处于受控指挥的状态。针对监理工作实行监理工程师责任制度，按照监理合同内容，现场监理工程师必须对工程施工的设计与施工质量负有监督控制的责任，责任分配到个人，重点施工部位必须强调增加旁站监理的频率，实时监控管理，把好质量监理关。施工企业也需按照施工合同以及有关项目监理机构提出的质量要求，现场实行并落实施工质量责任制度，建立健全一个良好的质量保证体系。
2.严格强化现场施工过程中的技术管理
现场施工的展开与实施是根据签订施工合同的约定内容，依照施工设计图纸以及由施工单位自行编制提交的施工组织设计、计划进度等书面文件并严格按照有关施工规范、规程及检查验收标准进行的施工过程。针对现场存在的隐蔽施工部位和重点施工部位，需要施工单位及时编制提交专项的施工技术方案交底且经现场监理工程师的实地审查并签字同意方可进行施工。
三、结束语
水利工程混凝土施工质量的控制是一个系统工程，其质量控制不是设计、施工和运行管理单位任何一家的问题，而是共同面临的问题，一定要高度重视，认真对待。施工阶段质量控制的好坏，直接影响工程建设的质量、进度和投资，因此，我们应从各个方面控制混凝土质量，以确保整个工程质量。积极推广应用超塑化剂、超细活性掺合料、高性能混凝土等新技术，改善混凝土性能、耐久性。提高混凝土强度，减少水泥用量，从而降低成本。在水利工程施工过程中，要狠抓施工阶段的质量控制，提高工程项目的总体质量，使工程早日发挥效益。
参考文献：
[1]刑林生，聂广明.我国水电站混凝土建筑物耐久性分析[J].水力发电，2003，（22）：27-31.
[2]王君，谭玉伟.水利施工中对混凝土质量的控制[J].黑龙江科技信息，2010，（6）：253.
[3]马丽霞.浅谈水利工程混凝土的质量控制[J].甘肃水利水电技术，2010，（3）：69-71.
[4]邹建平，万立.丙乳在水利工程混凝土缺陷修补中的应用[J].江西水利科技，2008，1.
[5]于幸成，朱建华，曲少萍.水利工程建设混凝土质量控制及施工管理[J].科技信息（科学教研）.2008（05）
[6]吴玉龙.关于对水利工程混凝土抗腐蚀的认识与思考[J].农业科技与信息，2008，12.
[7]赵国藩.高等钢筋混凝土结构学[M].北京：中国电力出版社，1999.[本文转自：lunwen.1kejian.com]
[8]齐金苑，于文成.水利工程建设百科全书（勘测设计.施工技术.质量管理卷）[M].北京：当代中国音像出版社，2003
[9]李华辉.水利工程现浇混凝土质量缺陷及预防[J].河南水利与南水北调，2010，（6）：88-89.
[10]柏宝忠，王以仁.影响建筑物耐久性的主要因素及预防对策[J].水利水电技术，2004，（10）：13-16.