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摘要：随着勘探和钻井技术的发展，水平井逐渐增多，本文通过更改钻具组合、工艺研究施工的一口典型解卡打捞水平井。为以后类似此类井的解卡、打捞提供一条可借鉴的途径。
关键词：解卡 打捞 工艺探讨
1 引言
随着勘探、钻井技术的发展水平井技术不断推广应用，水平井数量不断增加，水平井修井工作的迫切性也日益顯现出来。近年来，由于水平井的发展，我曙光工程技术处在水平井修井工艺技术上也有一些成功的应用。本文将通过解卡、打捞一口灰卡管柱水平井，来探讨水平井打捞的工艺技术。
2 分析
水平井打捞不同于普通直井，打捞难点有以下点：
2.1 大力上提、活动解卡等打捞工艺技术难实施
水平井内由于造斜段的作用，井口的上提力无法有效传递到井下水平段内，同时出于保护套管的原因，在直井中普遍采用的大力上提、活动解卡等打捞工艺技术无法在水平井实施。
2.2 常规的套铣、倒扣等打捞工艺比较困难
同样由于造斜段的影响，井口扭矩也无法有效传递到井下水平段，因此在水平井实施常规的套铣、倒扣等打捞工艺比较困难。
2.3修整鱼顶难
采用普通的磨鞋磨铣进尺慢，鱼顶修整不齐，会留有毛边，还有普通磨铣方式易损坏原井套管。给下一步施工带来很大困难。
3 实例研究应用
3.1该井基本数据
高29-平2井：
套管规范：Φ139.7mm×TP100 H×7.72mm ×2694.35m；
垂直井深：1981.92m；造斜：240.0m，斜度：4.84°；
水平段长：576.35m；水泥返高：地面
射孔井段：2244.8m-2266.3m，21.5m/4层；
3.2大修原因
2007年5月，小修在施工挤灰封层时，造成管柱 “灌肠”，无法打捞出井内挤灰管柱，决定上大修。
3.3施工过程
我处大修队于2007年6月6日搬上，施工步骤如下：
3.3.1施工准备，技术交底
井内管柱为：Φ73mm油管×235根+Φ73mm笔尖×2232.45m；
挤入G级水泥浆15m3，顶替量8.2m3，带压候凝4小时后，放压为零，上提管柱500KN，未提动，造成卡钻；
3.3.2利用卡点公式（式2），倒出卡点以上管柱（共计捞出：Φ73mm油管219根）
3.3.2.1针对解卡中落物卡点计算误差大这一实况 ，应该采取 ：卡点计算修正技术。
由于处理井下卡钻事故时 ，首先要计算卡点深度 ，以便合理地确定上提解卡吨位 ，这一点很关键。理论公式为：
L = K×λ/P ————式1
式中 L -卡点深度 （ m） ， K -管柱伸长系数，λ-上提负荷为 P时管柱伸长值 ， P -上提负荷吨位
为了使卡点深度计算准确 ，有两种途径 ：一是将上提负荷 P计算准确或上提准确 ；二是将卡点公式根据现场实践予以修改 ，改成 ：
L = K×λa/ Pa————式2
式中 ：λa -λ1. 2. 3. - a次上提负荷由小到大管柱伸长的平均值 ， Pa-为 p 1. 2. 3. - a次上提负荷吨位的平均值
至少测 3次以上 ，计算出的卡点值就比较精确一些。
3.3.2.2根据指重表的指示值精确上提负荷。
指重表能够在大力解卡施工时为指挥施工人员提供可靠的解卡负荷 ，确保安全生产 ，避免盲目冒进而出现意外事故 ，为准确计算卡点深度 ，倒扣施工提供了方便 ，加快了打捞作业速度。
3.3.3先套铣后打捞（共计捞出：Φ73mm油管223根）
由于在造斜井段内，套铣时造成管柱破裂，因此我们选用了特制套铣筒
复式套铣筒的结构：主要由套铣鞋、凹磨鞋组成。套铣鞋由铣鞋体和YD（依托可洛依）焊条组成；凹磨鞋由本体和YD焊条组成（图1）
钻具组合为：Φ73mm反扣钻杆+Φ105mm钻铤+Φ118mm随钻打捞杯+Φ118mm套铣筒；
一般的套铣筒在水平井套铣作业中，由于井斜原因造成落井管柱形成破裂多余套损管片会留在套铣筒内，堵死水眼和鱼顶损坏严重，给施工带来不便，而复式套铣筒的内外磨铣功能克服了这一困难该套铣筒的优点是：可以把破损片磨碎，进入随钻打捞杯中，同时修整鱼顶给打捞提供方便。
3.3.4磨铣
进入水平段后，无法实施套铣，只有选择磨铣。
进入水平段后由于落井管柱紧贴套管壁，无法进行套铣作业，从而无法继续打捞。因此只能选择磨铣，即把落物全部磨碎，随修井液返出地面。
磨铣，在工具选择和钻具组合上走了很多弯路（如表1比较）。既要保证磨铣的进尺还要保证原井套管的完整。首先在工具选择上就遇到了难题（如表2），使用普通磨鞋进尺慢，磨完的鱼顶成分散状，给下一步施工带来麻烦。因此我们选择高效凹底磨鞋，它可以保证进尺，并且保证鱼顶不分散。其次是钻具组合，要考虑三点：①可以给下井工具足够的钻压；②要有一定的韧性，可以顺利在造斜井段内旋转；③要保证不能损坏套管，不出套；④磨铣碎片带出井筒。基于以上考虑我的钻具组合为：
Φ73mm反扣钻杆+Φ118mm滚动式扶正器+Φ118mm随钻打捞杯+Φ73mm反扣加重钻杆8根+Φ118mm滚动式扶正器+Φ105mm钻铤1根+Φ118mm滚动式扶正器+Φ105mm钻铤1根+Φ118mm滚动式扶正器+Φ118mm高效凹底磨鞋；
4 效益分析
通过该井的施工，钻具组合的合理化和工具选择的正确性可以大大缩短施工周期，仅该井累计节约成本13多万元。
5 结论
本井的施工给我们以后施工水平解卡、打捞提供了一定的可借鉴的工艺技术，但还有一些不足，有待我们共同探讨。比如：磨铣一根后，井内会留有磨铣的碎片给继续磨铣带来不便，只能用强磁打捞器和反循环打捞篮先处理碎片，再用新的凹底磨鞋继续磨铣；凹底磨鞋的用量大，该井用量为11件；磨铣参数和循环排量有待优化。
参考文献
[1]吴 奇 井下作业工程师手册 石油工业出版社 2002年
[2]杜晓瑞 钻井工具手册 石油工业出版社 1999年
[3]胡博仲 油水井大修工艺技术 石油工业出版社 1999年
关键词：解卡 打捞 工艺探讨
1 引言
随着勘探、钻井技术的发展水平井技术不断推广应用，水平井数量不断增加，水平井修井工作的迫切性也日益顯现出来。近年来，由于水平井的发展，我曙光工程技术处在水平井修井工艺技术上也有一些成功的应用。本文将通过解卡、打捞一口灰卡管柱水平井，来探讨水平井打捞的工艺技术。
2 分析
水平井打捞不同于普通直井，打捞难点有以下点：
2.1 大力上提、活动解卡等打捞工艺技术难实施
水平井内由于造斜段的作用，井口的上提力无法有效传递到井下水平段内，同时出于保护套管的原因，在直井中普遍采用的大力上提、活动解卡等打捞工艺技术无法在水平井实施。
2.2 常规的套铣、倒扣等打捞工艺比较困难
同样由于造斜段的影响，井口扭矩也无法有效传递到井下水平段，因此在水平井实施常规的套铣、倒扣等打捞工艺比较困难。
2.3修整鱼顶难
采用普通的磨鞋磨铣进尺慢，鱼顶修整不齐，会留有毛边，还有普通磨铣方式易损坏原井套管。给下一步施工带来很大困难。
3 实例研究应用
3.1该井基本数据
高29-平2井：
套管规范：Φ139.7mm×TP100 H×7.72mm ×2694.35m；
垂直井深：1981.92m；造斜：240.0m，斜度：4.84°；
水平段长：576.35m；水泥返高：地面
射孔井段：2244.8m-2266.3m，21.5m/4层；
3.2大修原因
2007年5月，小修在施工挤灰封层时，造成管柱 “灌肠”，无法打捞出井内挤灰管柱，决定上大修。
3.3施工过程
我处大修队于2007年6月6日搬上，施工步骤如下：
3.3.1施工准备，技术交底
井内管柱为：Φ73mm油管×235根+Φ73mm笔尖×2232.45m；
挤入G级水泥浆15m3，顶替量8.2m3，带压候凝4小时后，放压为零，上提管柱500KN，未提动，造成卡钻；
3.3.2利用卡点公式（式2），倒出卡点以上管柱（共计捞出：Φ73mm油管219根）
3.3.2.1针对解卡中落物卡点计算误差大这一实况 ，应该采取 ：卡点计算修正技术。
由于处理井下卡钻事故时 ，首先要计算卡点深度 ，以便合理地确定上提解卡吨位 ，这一点很关键。理论公式为：
L = K×λ/P ————式1
式中 L -卡点深度 （ m） ， K -管柱伸长系数，λ-上提负荷为 P时管柱伸长值 ， P -上提负荷吨位
为了使卡点深度计算准确 ，有两种途径 ：一是将上提负荷 P计算准确或上提准确 ；二是将卡点公式根据现场实践予以修改 ，改成 ：
L = K×λa/ Pa————式2
式中 ：λa -λ1. 2. 3. - a次上提负荷由小到大管柱伸长的平均值 ， Pa-为 p 1. 2. 3. - a次上提负荷吨位的平均值
至少测 3次以上 ，计算出的卡点值就比较精确一些。
3.3.2.2根据指重表的指示值精确上提负荷。
指重表能够在大力解卡施工时为指挥施工人员提供可靠的解卡负荷 ，确保安全生产 ，避免盲目冒进而出现意外事故 ，为准确计算卡点深度 ，倒扣施工提供了方便 ，加快了打捞作业速度。
3.3.3先套铣后打捞（共计捞出：Φ73mm油管223根）
由于在造斜井段内，套铣时造成管柱破裂，因此我们选用了特制套铣筒
复式套铣筒的结构：主要由套铣鞋、凹磨鞋组成。套铣鞋由铣鞋体和YD（依托可洛依）焊条组成；凹磨鞋由本体和YD焊条组成（图1）
钻具组合为：Φ73mm反扣钻杆+Φ105mm钻铤+Φ118mm随钻打捞杯+Φ118mm套铣筒；
一般的套铣筒在水平井套铣作业中，由于井斜原因造成落井管柱形成破裂多余套损管片会留在套铣筒内，堵死水眼和鱼顶损坏严重，给施工带来不便，而复式套铣筒的内外磨铣功能克服了这一困难该套铣筒的优点是：可以把破损片磨碎，进入随钻打捞杯中，同时修整鱼顶给打捞提供方便。
3.3.4磨铣
进入水平段后，无法实施套铣，只有选择磨铣。
进入水平段后由于落井管柱紧贴套管壁，无法进行套铣作业，从而无法继续打捞。因此只能选择磨铣，即把落物全部磨碎，随修井液返出地面。
磨铣，在工具选择和钻具组合上走了很多弯路（如表1比较）。既要保证磨铣的进尺还要保证原井套管的完整。首先在工具选择上就遇到了难题（如表2），使用普通磨鞋进尺慢，磨完的鱼顶成分散状，给下一步施工带来麻烦。因此我们选择高效凹底磨鞋，它可以保证进尺，并且保证鱼顶不分散。其次是钻具组合，要考虑三点：①可以给下井工具足够的钻压；②要有一定的韧性，可以顺利在造斜井段内旋转；③要保证不能损坏套管，不出套；④磨铣碎片带出井筒。基于以上考虑我的钻具组合为：
Φ73mm反扣钻杆+Φ118mm滚动式扶正器+Φ118mm随钻打捞杯+Φ73mm反扣加重钻杆8根+Φ118mm滚动式扶正器+Φ105mm钻铤1根+Φ118mm滚动式扶正器+Φ105mm钻铤1根+Φ118mm滚动式扶正器+Φ118mm高效凹底磨鞋；
4 效益分析
通过该井的施工，钻具组合的合理化和工具选择的正确性可以大大缩短施工周期，仅该井累计节约成本13多万元。
5 结论
本井的施工给我们以后施工水平解卡、打捞提供了一定的可借鉴的工艺技术，但还有一些不足，有待我们共同探讨。比如：磨铣一根后，井内会留有磨铣的碎片给继续磨铣带来不便，只能用强磁打捞器和反循环打捞篮先处理碎片，再用新的凹底磨鞋继续磨铣；凹底磨鞋的用量大，该井用量为11件；磨铣参数和循环排量有待优化。
参考文献
[1]吴 奇 井下作业工程师手册 石油工业出版社 2002年
[2]杜晓瑞 钻井工具手册 石油工业出版社 1999年
[3]胡博仲 油水井大修工艺技术 石油工业出版社 1999年