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摘要：随着我国社会经济的快速发展，社会各界对于石油资源的需求量一直在不断增加。因此输油管道的建设规模也在不断增加，由于长输输油管道所使用的材料大多为钢制材料，在长时间使用后会出現不同程度的腐蚀性问题，因此通过分析长输管道腐蚀的原因并提出相应的改进措施，延长长期输油管道的使用寿命。
关键词：输油管道;防腐;保护技术
随着我国社会主义的不断建设，市场经济的发展规模也在发生着不同的改变，因此人们对于石油资源的需求量越来越高，石油一般情况下是依靠管道进行运输，而长输输油管道在运输过程中是非常常见的一种运输措施，但是长输输油管道在使用过程中经常会发生腐蚀现象，从而严重影响输油管道的使用寿命，导致石油企业的经济效益发生损失。
1长输输油管道发生腐蚀的主要原因
1.1土壤腐蚀
目前我国大多数，长输输油管道所使用的材料为钢制材料，为了能够有效确保石油运输到各个城市，在建设过程中所需要的管道量非常大，这些管道通常会埋在土壤中，会受到不同地区气温以及地下水因素的影响，导致长输输油管道出现不同程度的腐蚀现象，对于长输管道而言，即使埋在干燥的地区也会发生腐蚀现象，由于长埋地下会导致管道与土壤中发生电化学反应，这种电化学反应是导致管道发生腐蚀的主要原因。
1.2施工设计不合理导致管道防腐层发生破坏
在进行输油管道设计过程中，考虑到管道所处的土壤环境，地下土壤成份会对输油管道的运行造成影响，因此减少管线受土壤的影响，未来能够有效提高输油管道的使用寿命，在施工过程中会对外壁设置防腐层，主要的目的是隔绝管道与腐蚀物质的接触，从而减少管道所受到土壤因素的影响，通过相应的实验研究表明管道的弯头部位是发生腐蚀现象，比较严重的部位，因此应当对弯头部位进行特殊处理。另外，随着城市化建设的不断发展，很多施工队伍正在进行地下施工过程中没有顾及所有管道的安全，经常会破坏到管道的防腐层，从而加剧了管道的腐蚀现象。
1.3输油管道内壁腐蚀
由于原油中含有大量的腐蚀性介质，因此输油管道在经过长时间使用之后，管道内部也会发生腐蚀现象，其主要的原因是由于原油中的腐蚀性介质与管道内壁发生接触，另外在运输过程中，管道内壁的压力不断增加时，管道内部的防腐层发生破损。在运输过程中由于原油中含有大量的颗粒杂质，也会导致管道的内壁发生磨损现象，另外由于石油中会含有一部分的水分，使输油管道的金属与杂质发生电化学反应，最终导致管道内壁发生腐蚀现象。
1.4二氧化碳和硫化氢的影响
二氧化碳和硫化氢是影响输油管道内腐蚀程度的重要因素。随着石油气开采工作的不断进行，石油气中含有的二氧化碳和硫化氢的含量会逐渐增多，并且二氧化碳和硫化氢对金属制品的腐蚀性非常大。石油在输送的过程中管道内的压力会增大，这些化学成分会和管道内部进行大面积接触，这就会引起管道腐蚀加重，如果长时间不进行处理，会降低管道的使用寿命，一旦和外面的氧气所接触就会早造成管道断裂和油料泄漏等问题，甚至会发生火灾及爆炸，对人民的生命财产构成威胁。
2长输输油管道保护技术分析
2.1内壁腐蚀的防护
长输管道内壁腐蚀的防腐措施主要从以下几个方面进行入手，第一不断研究新的输油管道材质，通过对运输石油中的腐蚀性介质进行分析，合理选择输油管道的原材料，第二在长输管道中添加防腐层或者是添加一层非金属材料，能够有效阻止腐蚀性介质与管道内壁的直接接触，第三，通过利用化学药剂和处理腐蚀性介质的方法来降低管道内壁的腐蚀性。
2.2外壁腐蚀的防护
对于长输输油管道进行外壁防护的主要措施是减少土壤的腐蚀，首先在管道的表层涂刷一层防腐层，例如石油沥青防腐层等，其次还可以利用吸胶粘贴的防护方法对管道进行防护，由于胶带具有良好的粘接性，能够有效吸附在管道的外表层，从而起到了保护性作用，因此这种保护方法的机械性能较好，施工成本简单在输油管道防护中的应用非常广泛，最后利用电化学的形式来减少土壤与输油管道中的反应，从而减少了土壤对管道的腐蚀。
2.3阴极保护
阴极保护是一种比较先进的防腐技术，主要的工作原理就是利用电化学的方式，让阴离子帮助管道不会受到腐蚀，在传统的管道防腐技术上使用阴极保护技术，可以更好地保护管道不会受到散杂电流的影响，进而可以更好地提高管道的防腐效果，但是在选择这种技术时需要专业人员，才能让管道更加安全，减少触电事故。
2.4运用缓蚀剂减缓管道腐蚀
缓蚀剂是利用原子化学键的形式给管道内部形成一种保护膜，这种保护膜的形成主要是利用成膜以及吸附等理论，这种缓蚀剂在使用方面比较简单，拥有见效快和成本低等特点，所以油气公司经常选用这种方式来进行防腐，但是这种缓蚀剂的缺点就是在生产的过程中会对环境造成一定的污染，并且如果使用过量的话会影响油气的内部结构，所以一些施工单位应该根据情况来使用这种缓蚀剂。
2.5增加施工的合理性和管理机制
为了减少长输输油管道内部腐蚀，进行合理的施工也是尤为重要的，施工单位应该根据地形减少管道弯角的出现，让管道内的腐蚀面积减少并变得更加均匀，再有就是通过合理的设计和施工尽可能的比较温度和湿度的差别，保持管道内温度的均匀，这样才能减少长输输油管道内的水汽形成。另外施工单位应该给天然气管道增加多个检测口，因为随着科学技术的不断更新，相信会有更好的方法来检测长输输油管道管道内部腐蚀，方便以后的进行工作。
3结束语
综上所述，通过分析长输输油管道在运输过程中发生腐蚀现象的原因，并提出相应的改进措施，才能够有效增强输油管道的防腐效果，更好的保障了石油在运输过程中的安全性，提高了我国石油行业的经济效益和社会效益，实现了石油行业的长久发展。
参考文献
[1]袁野.输油管道阴极保护防腐技术分析[J].全面腐蚀控制，2020：64-65.
[2]周振庆.阴极保护防腐技术在输油管道防腐中的应用分析[J].全面腐蚀控制，2018
[3]李国民，刘国勇，张波.陆上油田集输管道腐蚀失效分析与防治技术研究[J].石油工程建设，2019：81-84+100.
惠州市大亚湾华德石化有限公司 广东 惠州 516081
关键词：输油管道;防腐;保护技术
随着我国社会主义的不断建设，市场经济的发展规模也在发生着不同的改变，因此人们对于石油资源的需求量越来越高，石油一般情况下是依靠管道进行运输，而长输输油管道在运输过程中是非常常见的一种运输措施，但是长输输油管道在使用过程中经常会发生腐蚀现象，从而严重影响输油管道的使用寿命，导致石油企业的经济效益发生损失。
1长输输油管道发生腐蚀的主要原因
1.1土壤腐蚀
目前我国大多数，长输输油管道所使用的材料为钢制材料，为了能够有效确保石油运输到各个城市，在建设过程中所需要的管道量非常大，这些管道通常会埋在土壤中，会受到不同地区气温以及地下水因素的影响，导致长输输油管道出现不同程度的腐蚀现象，对于长输管道而言，即使埋在干燥的地区也会发生腐蚀现象，由于长埋地下会导致管道与土壤中发生电化学反应，这种电化学反应是导致管道发生腐蚀的主要原因。
1.2施工设计不合理导致管道防腐层发生破坏
在进行输油管道设计过程中，考虑到管道所处的土壤环境，地下土壤成份会对输油管道的运行造成影响，因此减少管线受土壤的影响，未来能够有效提高输油管道的使用寿命，在施工过程中会对外壁设置防腐层，主要的目的是隔绝管道与腐蚀物质的接触，从而减少管道所受到土壤因素的影响，通过相应的实验研究表明管道的弯头部位是发生腐蚀现象，比较严重的部位，因此应当对弯头部位进行特殊处理。另外，随着城市化建设的不断发展，很多施工队伍正在进行地下施工过程中没有顾及所有管道的安全，经常会破坏到管道的防腐层，从而加剧了管道的腐蚀现象。
1.3输油管道内壁腐蚀
由于原油中含有大量的腐蚀性介质，因此输油管道在经过长时间使用之后，管道内部也会发生腐蚀现象，其主要的原因是由于原油中的腐蚀性介质与管道内壁发生接触，另外在运输过程中，管道内壁的压力不断增加时，管道内部的防腐层发生破损。在运输过程中由于原油中含有大量的颗粒杂质，也会导致管道的内壁发生磨损现象，另外由于石油中会含有一部分的水分，使输油管道的金属与杂质发生电化学反应，最终导致管道内壁发生腐蚀现象。
1.4二氧化碳和硫化氢的影响
二氧化碳和硫化氢是影响输油管道内腐蚀程度的重要因素。随着石油气开采工作的不断进行，石油气中含有的二氧化碳和硫化氢的含量会逐渐增多，并且二氧化碳和硫化氢对金属制品的腐蚀性非常大。石油在输送的过程中管道内的压力会增大，这些化学成分会和管道内部进行大面积接触，这就会引起管道腐蚀加重，如果长时间不进行处理，会降低管道的使用寿命，一旦和外面的氧气所接触就会早造成管道断裂和油料泄漏等问题，甚至会发生火灾及爆炸，对人民的生命财产构成威胁。
2长输输油管道保护技术分析
2.1内壁腐蚀的防护
长输管道内壁腐蚀的防腐措施主要从以下几个方面进行入手，第一不断研究新的输油管道材质，通过对运输石油中的腐蚀性介质进行分析，合理选择输油管道的原材料，第二在长输管道中添加防腐层或者是添加一层非金属材料，能够有效阻止腐蚀性介质与管道内壁的直接接触，第三，通过利用化学药剂和处理腐蚀性介质的方法来降低管道内壁的腐蚀性。
2.2外壁腐蚀的防护
对于长输输油管道进行外壁防护的主要措施是减少土壤的腐蚀，首先在管道的表层涂刷一层防腐层，例如石油沥青防腐层等，其次还可以利用吸胶粘贴的防护方法对管道进行防护，由于胶带具有良好的粘接性，能够有效吸附在管道的外表层，从而起到了保护性作用，因此这种保护方法的机械性能较好，施工成本简单在输油管道防护中的应用非常广泛，最后利用电化学的形式来减少土壤与输油管道中的反应，从而减少了土壤对管道的腐蚀。
2.3阴极保护
阴极保护是一种比较先进的防腐技术，主要的工作原理就是利用电化学的方式，让阴离子帮助管道不会受到腐蚀，在传统的管道防腐技术上使用阴极保护技术，可以更好地保护管道不会受到散杂电流的影响，进而可以更好地提高管道的防腐效果，但是在选择这种技术时需要专业人员，才能让管道更加安全，减少触电事故。
2.4运用缓蚀剂减缓管道腐蚀
缓蚀剂是利用原子化学键的形式给管道内部形成一种保护膜，这种保护膜的形成主要是利用成膜以及吸附等理论，这种缓蚀剂在使用方面比较简单，拥有见效快和成本低等特点，所以油气公司经常选用这种方式来进行防腐，但是这种缓蚀剂的缺点就是在生产的过程中会对环境造成一定的污染，并且如果使用过量的话会影响油气的内部结构，所以一些施工单位应该根据情况来使用这种缓蚀剂。
2.5增加施工的合理性和管理机制
为了减少长输输油管道内部腐蚀，进行合理的施工也是尤为重要的，施工单位应该根据地形减少管道弯角的出现，让管道内的腐蚀面积减少并变得更加均匀，再有就是通过合理的设计和施工尽可能的比较温度和湿度的差别，保持管道内温度的均匀，这样才能减少长输输油管道内的水汽形成。另外施工单位应该给天然气管道增加多个检测口，因为随着科学技术的不断更新，相信会有更好的方法来检测长输输油管道管道内部腐蚀，方便以后的进行工作。
3结束语
综上所述，通过分析长输输油管道在运输过程中发生腐蚀现象的原因，并提出相应的改进措施，才能够有效增强输油管道的防腐效果，更好的保障了石油在运输过程中的安全性，提高了我国石油行业的经济效益和社会效益，实现了石油行业的长久发展。
参考文献
[1]袁野.输油管道阴极保护防腐技术分析[J].全面腐蚀控制，2020：64-65.
[2]周振庆.阴极保护防腐技术在输油管道防腐中的应用分析[J].全面腐蚀控制，2018
[3]李国民，刘国勇，张波.陆上油田集输管道腐蚀失效分析与防治技术研究[J].石油工程建设，2019：81-84+100.
惠州市大亚湾华德石化有限公司 广东 惠州 516081