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摘要：在当前经济发展的背景下，加強土木工程灌注桩施工技术管理与质量控制，有着非常重要的作用。但是在实际施工的过程中，因灌注桩施工技术还有很多的不足，成为一个制约建筑稳固的因素，并且越来越受到企业的关注，所以必须要针对其中的技术措施加以重视。对于灌注桩的施工工艺来说，容易受各种因素的影响，使工程出现隐患，采取优化措施，提高灌注桩施工技术，提升建筑的结构质量。
关键词：土木工程：灌注桩：技术
中图分类号：S969文献标识码： A
引言
土木工程灌注桩施工技术作为我国建设工程管理中的重要一环，其主要的目标就是在于提升建设工程的灌注桩施工质量控制。但由于灌注桩的施工工艺较为复杂，质量难以控制，所以很容易因施工不当而出现质量问题，必须要针对高进混凝土灌注桩施工加以重视，首先要做好相关的准备工作，并对其施工流程进行具体安排，通过不断加强各施工环节的技术工艺，采取完善的施工技术，从而不断提升钻孔灌注桩的质量，打造高品质建筑。
一、对土木工程中灌注桩施工技术浅析
（一）根据施工过程中常见的灌注桩结构和施工顺序和方法来讲，当前最为常见的灌注桩可以分为两大类，一是在实施混凝土桩体浇筑之前，先采取专用设备和钻孔器械等工具进行钻孔，并且在钻孔的前端设置混凝土喷嘴，让混凝土在钻孔的同时能够有效地灌入到孔洞之中，瞬间就形成具备一定结构的混凝土桩体; 另一种方法则是先进行桩体的钻孔工序，在钻孔完成之后在进行混凝土的浇筑，。这两种顺序的浇筑方法分别被人们称作为前注浆灌注桩施工技术和后注浆灌注桩施工技术。同时我们按照钻孔前端的压力装置形式与种类，可以将灌注桩施工技术分为预留浆钻孔和预留压力钻孔灌注桩施工技术。
（二）运用成孔的施工技术应在施工前应对场地平整及地基进行处理,事先将钻机安装平整压实,防治钻机在钻孔进程中发生倾斜和下陷而影响成孔的质量,处在水上的钻孔桩基础都必须搭设施工平台,在干旱地方的清除杂物后夯压密实即可。工程施工单位技术负责人及监理工程师应充分认识地质资料,掌握地质,流速,水深,岩石,土壤水文情况并根据不同地层选用适当的钻冲孔方案,确定适当的钻进速度、泥浆性能等依照现场工程控制网点,确定各桩位开挖中心坐标的位置并作出标记,然后做好交底的记录。
钻孔的技术要点有：第一，要把握好孔的直径和垂直度。例如: 在每项施工工作开始之前，员工都要仔细检查钻头的直径大小，以保证钻头的直径应该小于整个桩的直径，这样在钻孔的过程中，才可以保持稳定，钻出来的孔才符合要求。第二，对钻孔深度的控制。我们一般在开始钻孔之前都会先利用比较慢的速度进行钻进，等到成孔差不多接近 5 cm 以上之时就开始慢慢加快钻速。在钻孔的整个过程最好保证钻孔的持续性。第三，钻孔深度的预测。预测钻孔深度是有技巧的。在进行钻孔之前，就应对钻杆，钻头，钻尖的长度有比较清楚的记录。除了利用这些来判定钻孔的深度之外，还可以通过钻进过程水的浑浊程度进行深度的预测。第四，清孔中的质量控制。清孔是钻孔之后的最后一道工序，但是清孔必须要进行两次。在钻孔达到预先设定的位置之后，我们可以利用钻机直接对钻底的杂物进行清理，这样可以保证绝大多数的沉渣及残留物流出。第二次一般情况下我们会采用比较大的导管，这样可以对孔底的沉淀物一并清除干净。
（三）通常来说，泥浆比重偏低时，钻进速度偏快，可以减少泥浆糊钻，孔壁上将形成坚韧性好和薄层泥浆，这样的孔壁使得桩身混泥土和桩周的接触面更大，可以形成较大的桩身摩阻力。在首次浇筑混凝土时，需要特别注意和严格把握泥浆质量，尽量减少泥浆阻力，以保障混凝土注入孔低时具备较大的冲击力，可以有效冲开管口处的淤泥河沉渣，不然可能出现混泥土夹泥情况，会严重降低混泥土桩身的强度。在进行混凝土浇筑前，可以通过提高泥浆的粘度和比重来悬浮孔底沉渣，达到清理孔底的效果，但是在清孔后应注水稀释泥浆，确保泥浆粘度和比重达到规定范围，从而确保混泥土浇筑的质量。
（四）钢筋笼吊放的具体步骤为：第一，指挥吊机转移到起吊位置，起重工分别安装吊点的卸扣。第二，检查吊机主副吊钩及索具钢丝绳的受力重心以及安装安全状况，检查无误后主副吊钩同时起吊。待钢筋笼吊至离地面 0.3m-0.5m 后，停止起吊，检查钢筋笼是否平稳；然后主吊钩起钩，同时根据钢筋笼离地面的距离，指挥副吊钩配合起钩。第三，钢筋笼吊起后，通过主吊钩的上提和副吊钩的配合，使钢筋笼在空中回直，一直到垂直于地面。指挥起重工卸除钢筋笼上副吊钩起吊点的卸甲，所有人员远离起吊作业范围一定距离。指挥主吊钩吊笼平稳入孔、定位，不得强行入孔，钢筋笼上必须有牵引绳。第四，分段吊装时，先将下一节钢筋笼临时吊于孔口，当上下两节钢筋笼处于同一垂线上时，转动上节钢筋笼，使两节钢筋笼的同一根主筋对正。注好浆管或声测管接头，连接好所有接头后，缠绕上螺旋筋，将钢筋笼匀速缓慢地下入孔内，同时设置好保护块。所有钢筋笼按此方法下入孔内，当钢筋笼笼顶高程达到设计标高后，固定钢筋笼。
二、土木工程中灌注桩施工技术应注意的事项
（一）钢筋笼入孔困难时，应根据原因，采取相应措施。如果是由于孔壁偏斜、壁面不平或孔底沉渣太厚而引起的，应立刻修壁清孔，恢复孔壁垂直精度和孔底设计标高；如果是因为钢筋笼本身变形而引起的，应立刻对钢筋笼进行修复，使其满足设计的几何尺寸。
（二）在建筑施工项目中，当钢筋骨架固定之后要及时进行混凝土的浇筑作业，最晚不得超出 4 小时之内。其次，在进行混凝土的配置搅拌时，要注意混凝土必须具备良好的流动性，必要时可以添加糖蜜、加气剂、木钙等添加剂来改善混凝土的和易性与初凝时间。在进行混凝土的灌注工序时，往往采用导管法进行，具体做法就是将钢管吊入桩孔内并且有效地连接漏斗，在设置隔水栓进行水量的控制。通过缓缓提升导管的方式，来进行混凝土的浇筑，直至浇筑到桩顶。
（三）灌注桩施工材料在进入施工现场的过程中，务必要采取严格的检查、抽查措施，保证材料的质量，这为灌注桩的质量起到了一定的促进作用。如果说在施工材料检查的过程中，发现材料存在一定的质量问题，那么就需要立即进行严格的复查，最大限度的避免任何不合格的施工材料进入到施工现场，甚至使用在混凝土灌注桩施工中。
（四）一般第一批混凝土除了数量满会足埋深要求以外,为了确保其流动性与和易性,可以适当添加一些含砂量与水泥量,便于让以后浇入的混凝土更容易顶升此外为了防止其初凝的时间早于灌注所有混凝土所需时间,还需在第一批混凝土中适当掺入些缓凝剂在浇筑的过程中,需控制好导管的埋深,埋深太小易将泥浆卷入混凝土中形成夹泥埋深太大易使桩外边的混凝土出现空洞与骨料离析,桩的质量受到影响,还会造成混凝土很难流出顶升,因此,将导管埋深控制在一最佳。为了减少混凝土的离析现象,需控制好混凝土的配比,需根据砂、石料规格、水泥品种、和含水率变化来确定如何配比,混凝土在搅拌之前对配比复核并校验计量之准确性,还需及时记载原始记录和制作试件。
（五）应当尽力避免发生断桩的情况，为解决此问题，必须控制机械混凝土钻孔灌注桩进行混凝土灌注时发生堵管以及坍孔等问题。下面是一些可以避免机械混凝土钻孔灌注桩进行混凝土灌注时出现坍孔的防治方法：第一，调查坍孔的原因，首先要考虑清楚问题所在，可先使用吸泥机将坍入孔内的泥土清理干净，如果坍孔情况不再出现，就可以继续进行浇筑；第二，如果坍孔情况还继续出现，同时估计坍塌的位置很深，就应该将导管拔出，将钢筋笼取出，然后将砂砾拌合粘土对其进行回填，如果回填土的沉实情况较好，就可以再一次钻孔成桩。如果出现堵管问题，下面就列举一些具体的防治方法: 第一，当导管堵塞问题的原因是设备停电，或者是设备出现一些故障时，可以一边灌注一边进行检修排查工作，但是应当保证灌注的速度，如果条件允许可以加入缓凝剂，如果混凝土初步凝结，造成了导管的堵塞，这样就必须重新进行导管以及钢筋笼的处理，再钻孔成桩；第二，当导管堵塞的问题是混凝土配置比例不科学，或者是混凝土在运输过程中出现的离析问题引起的导管堵塞时，则可以用长竿冲捣导管，也可以使用缆绳抖动导管，让混凝土从导管中脱落，当混凝土没有脱落，就应该把导管从混凝土中拔出来，然后再使用相同的办法再次进行灌注。
结束语
在我国当前建筑行业持续发展的过程中，我国的建筑施工技术在这一过程中得到了长足的进步，而灌注桩也随之成为一种被广泛应用的基础施工技术。它的使用使得我国的建筑结构体系能够更加的牢固，持续的提升建筑承载能力，但还有很多的注意事项需要警惕，科学合理的对其的技术进行改进，不断汲取经验和教训，进一步推动我国经济建设的步伐。
参考文献
[1]何泽华,何会易. 土木工程中的灌注桩施工技术[J]. 中华民居(下旬刊),2014,01:381-382.
[2]白金. 土木工程施工技术及创新[J]. 门窗,2014,02:373.
[3]陈丽. 建筑施工中灌注桩的施工技术的探讨[J]. 江西建材,2014,02:104.
[4]张文波. 混凝土钻孔灌注桩的施工技术要点和质量控制[J]. 江西建材,2014,06:49.
关键词：土木工程：灌注桩：技术
中图分类号：S969文献标识码： A
引言
土木工程灌注桩施工技术作为我国建设工程管理中的重要一环，其主要的目标就是在于提升建设工程的灌注桩施工质量控制。但由于灌注桩的施工工艺较为复杂，质量难以控制，所以很容易因施工不当而出现质量问题，必须要针对高进混凝土灌注桩施工加以重视，首先要做好相关的准备工作，并对其施工流程进行具体安排，通过不断加强各施工环节的技术工艺，采取完善的施工技术，从而不断提升钻孔灌注桩的质量，打造高品质建筑。
一、对土木工程中灌注桩施工技术浅析
（一）根据施工过程中常见的灌注桩结构和施工顺序和方法来讲，当前最为常见的灌注桩可以分为两大类，一是在实施混凝土桩体浇筑之前，先采取专用设备和钻孔器械等工具进行钻孔，并且在钻孔的前端设置混凝土喷嘴，让混凝土在钻孔的同时能够有效地灌入到孔洞之中，瞬间就形成具备一定结构的混凝土桩体; 另一种方法则是先进行桩体的钻孔工序，在钻孔完成之后在进行混凝土的浇筑，。这两种顺序的浇筑方法分别被人们称作为前注浆灌注桩施工技术和后注浆灌注桩施工技术。同时我们按照钻孔前端的压力装置形式与种类，可以将灌注桩施工技术分为预留浆钻孔和预留压力钻孔灌注桩施工技术。
（二）运用成孔的施工技术应在施工前应对场地平整及地基进行处理,事先将钻机安装平整压实,防治钻机在钻孔进程中发生倾斜和下陷而影响成孔的质量,处在水上的钻孔桩基础都必须搭设施工平台,在干旱地方的清除杂物后夯压密实即可。工程施工单位技术负责人及监理工程师应充分认识地质资料,掌握地质,流速,水深,岩石,土壤水文情况并根据不同地层选用适当的钻冲孔方案,确定适当的钻进速度、泥浆性能等依照现场工程控制网点,确定各桩位开挖中心坐标的位置并作出标记,然后做好交底的记录。
钻孔的技术要点有：第一，要把握好孔的直径和垂直度。例如: 在每项施工工作开始之前，员工都要仔细检查钻头的直径大小，以保证钻头的直径应该小于整个桩的直径，这样在钻孔的过程中，才可以保持稳定，钻出来的孔才符合要求。第二，对钻孔深度的控制。我们一般在开始钻孔之前都会先利用比较慢的速度进行钻进，等到成孔差不多接近 5 cm 以上之时就开始慢慢加快钻速。在钻孔的整个过程最好保证钻孔的持续性。第三，钻孔深度的预测。预测钻孔深度是有技巧的。在进行钻孔之前，就应对钻杆，钻头，钻尖的长度有比较清楚的记录。除了利用这些来判定钻孔的深度之外，还可以通过钻进过程水的浑浊程度进行深度的预测。第四，清孔中的质量控制。清孔是钻孔之后的最后一道工序，但是清孔必须要进行两次。在钻孔达到预先设定的位置之后，我们可以利用钻机直接对钻底的杂物进行清理，这样可以保证绝大多数的沉渣及残留物流出。第二次一般情况下我们会采用比较大的导管，这样可以对孔底的沉淀物一并清除干净。
（三）通常来说，泥浆比重偏低时，钻进速度偏快，可以减少泥浆糊钻，孔壁上将形成坚韧性好和薄层泥浆，这样的孔壁使得桩身混泥土和桩周的接触面更大，可以形成较大的桩身摩阻力。在首次浇筑混凝土时，需要特别注意和严格把握泥浆质量，尽量减少泥浆阻力，以保障混凝土注入孔低时具备较大的冲击力，可以有效冲开管口处的淤泥河沉渣，不然可能出现混泥土夹泥情况，会严重降低混泥土桩身的强度。在进行混凝土浇筑前，可以通过提高泥浆的粘度和比重来悬浮孔底沉渣，达到清理孔底的效果，但是在清孔后应注水稀释泥浆，确保泥浆粘度和比重达到规定范围，从而确保混泥土浇筑的质量。
（四）钢筋笼吊放的具体步骤为：第一，指挥吊机转移到起吊位置，起重工分别安装吊点的卸扣。第二，检查吊机主副吊钩及索具钢丝绳的受力重心以及安装安全状况，检查无误后主副吊钩同时起吊。待钢筋笼吊至离地面 0.3m-0.5m 后，停止起吊，检查钢筋笼是否平稳；然后主吊钩起钩，同时根据钢筋笼离地面的距离，指挥副吊钩配合起钩。第三，钢筋笼吊起后，通过主吊钩的上提和副吊钩的配合，使钢筋笼在空中回直，一直到垂直于地面。指挥起重工卸除钢筋笼上副吊钩起吊点的卸甲，所有人员远离起吊作业范围一定距离。指挥主吊钩吊笼平稳入孔、定位，不得强行入孔，钢筋笼上必须有牵引绳。第四，分段吊装时，先将下一节钢筋笼临时吊于孔口，当上下两节钢筋笼处于同一垂线上时，转动上节钢筋笼，使两节钢筋笼的同一根主筋对正。注好浆管或声测管接头，连接好所有接头后，缠绕上螺旋筋，将钢筋笼匀速缓慢地下入孔内，同时设置好保护块。所有钢筋笼按此方法下入孔内，当钢筋笼笼顶高程达到设计标高后，固定钢筋笼。
二、土木工程中灌注桩施工技术应注意的事项
（一）钢筋笼入孔困难时，应根据原因，采取相应措施。如果是由于孔壁偏斜、壁面不平或孔底沉渣太厚而引起的，应立刻修壁清孔，恢复孔壁垂直精度和孔底设计标高；如果是因为钢筋笼本身变形而引起的，应立刻对钢筋笼进行修复，使其满足设计的几何尺寸。
（二）在建筑施工项目中，当钢筋骨架固定之后要及时进行混凝土的浇筑作业，最晚不得超出 4 小时之内。其次，在进行混凝土的配置搅拌时，要注意混凝土必须具备良好的流动性，必要时可以添加糖蜜、加气剂、木钙等添加剂来改善混凝土的和易性与初凝时间。在进行混凝土的灌注工序时，往往采用导管法进行，具体做法就是将钢管吊入桩孔内并且有效地连接漏斗，在设置隔水栓进行水量的控制。通过缓缓提升导管的方式，来进行混凝土的浇筑，直至浇筑到桩顶。
（三）灌注桩施工材料在进入施工现场的过程中，务必要采取严格的检查、抽查措施，保证材料的质量，这为灌注桩的质量起到了一定的促进作用。如果说在施工材料检查的过程中，发现材料存在一定的质量问题，那么就需要立即进行严格的复查，最大限度的避免任何不合格的施工材料进入到施工现场，甚至使用在混凝土灌注桩施工中。
（四）一般第一批混凝土除了数量满会足埋深要求以外,为了确保其流动性与和易性,可以适当添加一些含砂量与水泥量,便于让以后浇入的混凝土更容易顶升此外为了防止其初凝的时间早于灌注所有混凝土所需时间,还需在第一批混凝土中适当掺入些缓凝剂在浇筑的过程中,需控制好导管的埋深,埋深太小易将泥浆卷入混凝土中形成夹泥埋深太大易使桩外边的混凝土出现空洞与骨料离析,桩的质量受到影响,还会造成混凝土很难流出顶升,因此,将导管埋深控制在一最佳。为了减少混凝土的离析现象,需控制好混凝土的配比,需根据砂、石料规格、水泥品种、和含水率变化来确定如何配比,混凝土在搅拌之前对配比复核并校验计量之准确性,还需及时记载原始记录和制作试件。
（五）应当尽力避免发生断桩的情况，为解决此问题，必须控制机械混凝土钻孔灌注桩进行混凝土灌注时发生堵管以及坍孔等问题。下面是一些可以避免机械混凝土钻孔灌注桩进行混凝土灌注时出现坍孔的防治方法：第一，调查坍孔的原因，首先要考虑清楚问题所在，可先使用吸泥机将坍入孔内的泥土清理干净，如果坍孔情况不再出现，就可以继续进行浇筑；第二，如果坍孔情况还继续出现，同时估计坍塌的位置很深，就应该将导管拔出，将钢筋笼取出，然后将砂砾拌合粘土对其进行回填，如果回填土的沉实情况较好，就可以再一次钻孔成桩。如果出现堵管问题，下面就列举一些具体的防治方法: 第一，当导管堵塞问题的原因是设备停电，或者是设备出现一些故障时，可以一边灌注一边进行检修排查工作，但是应当保证灌注的速度，如果条件允许可以加入缓凝剂，如果混凝土初步凝结，造成了导管的堵塞，这样就必须重新进行导管以及钢筋笼的处理，再钻孔成桩；第二，当导管堵塞的问题是混凝土配置比例不科学，或者是混凝土在运输过程中出现的离析问题引起的导管堵塞时，则可以用长竿冲捣导管，也可以使用缆绳抖动导管，让混凝土从导管中脱落，当混凝土没有脱落，就应该把导管从混凝土中拔出来，然后再使用相同的办法再次进行灌注。
结束语
在我国当前建筑行业持续发展的过程中，我国的建筑施工技术在这一过程中得到了长足的进步，而灌注桩也随之成为一种被广泛应用的基础施工技术。它的使用使得我国的建筑结构体系能够更加的牢固，持续的提升建筑承载能力，但还有很多的注意事项需要警惕，科学合理的对其的技术进行改进，不断汲取经验和教训，进一步推动我国经济建设的步伐。
参考文献
[1]何泽华,何会易. 土木工程中的灌注桩施工技术[J]. 中华民居(下旬刊),2014,01:381-382.
[2]白金. 土木工程施工技术及创新[J]. 门窗,2014,02:373.
[3]陈丽. 建筑施工中灌注桩的施工技术的探讨[J]. 江西建材,2014,02:104.
[4]张文波. 混凝土钻孔灌注桩的施工技术要点和质量控制[J]. 江西建材,2014,06:49.