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摘要：随着经济的发展和社会建设水平的提升，很多产品的生产、加工，都不能通过传统的方式来完成，必须在机械制造上，以及精密加工上投入较多的努力，这样才能在最终的产品特性上得到更大的提升，减少固有的缺失与不足。从客观的角度来分析，现代机械制造工艺与精密加工技术的实施，需要在多个方面努力，既要保证工艺技术的可行性，又必须在可靠性方面取得较大的成就。文章针对现代机械制造工艺与精密加工技术展开讨论，并提出合理化建议。
关键词：现代;机械制造;工艺;精密加工;技术
对于当代社会的发展而言，各类产品都离不开现代机械制造工艺的帮助，有些产品的定位和特色设计，都决定了其必须通过精密加工技术来完成。从主观的角度来分析，现代机械制造工艺的实施，可以将产品的大体框架有效设计，并且在制造的过程中，尽量的符合设计理念和主观上的需求。而精密加工技术的实施，则是为了将产品进一步的划分，确保产品的瑕疵得到消除，从而提升产品整体的质量和特色，为产品的销售、使用等，提供更多的支持。
1现代机械制造工艺
1.1气体保护焊接工艺
相对而言，现代机械制造工艺在实施的过程中，气体保护焊接工艺是比较常见的工艺类型，其操作相对简单，并且在得到的效果上也是值得肯定的。一般而言，气体保护焊接工艺，其主要指的是，操作人员利用气体作为电弧介质，同时保护电弧和焊接区域的电弧焊方法，也被称之为气体保护电弧焊。该项工艺在使用的过程中，比较常见的气体介质，表现为二氧化碳气体保护焊，通过实施这样的焊接方法，可以在焊接的成本上得到良好的降低，在实践工作上的效果也比较显着，因此获得了业内的高度关注。从优势上分析，气体保护焊接技术主要表现在以下几个方面：第一，该项技术的操作比较简便，在日常的使用过程中，都是按部就班开展的，对技术人员的要求比较低，能够大范围的开展工作，对于紧急焊接工作或者是具有一定技术要求的焊接任务，都可以胜任。第二，该项技术在应用以后，表现为熔渣较少的特点，甚至是没有熔渣的情况，在焊接的速度上表现较快。第三，气体保护焊接工艺的操作，能够在焊接过程中，有效实现机械化和自动化的效果，自身所產生的光辐射比较小，值得推广应用。
1.2电阻焊工艺
在现代机械制造工艺当中，电阻焊工艺也是比较流行的一种工艺。从工艺本身来分析，电阻焊工艺指的是，将被焊接的工件，有效的压紧在两个电极之间，通过焊接电流的作用，利用流经的工件接触面，以及邻近区域所产生的电阻热，可以将工件加热到熔化的状态，或者是加热到塑性的状态，这样就可以将两个分离表面的金属原子，形成一种金属键，在结合面上产生足够量的共同晶粒，从而得到焊点、焊缝，或者是对接头。电阻焊工艺的优点，表现在以下几个方面：第一，该项焊接技术的使用，在过程上表现比较简单，很多人都可以在较短的时间内充分的掌握，适合应用到数量较大的焊接任务上。第二，电阻焊自身的加热时间比较短，在焊接成本上较低。现下的很多产品加工时，都在寻求低成本、高价值的路线。电阻焊充分符合这一要求，自身耗费的成本较低，可是不会对产品质量造成影响，因此得到了较多的认可。但是，电阻焊本身也有一定的缺陷，在检测的过程中，缺乏充分的无损检测方法，在设备的成本上偏高，在维修难度上较高，这些都是需要日后重点解决的对象。
2精密加工技术
2.1精密切削技术
随着产品的精细化程度不断提升，很多产品都需要通过精密加工技术，对自身进一步的打磨处理，特别是在棱角以及薄厚程度的把握上，都要充分的考虑到用户的使用效果和体验，然后再不断的去优化，促使产品得到较多的欢迎，占领更多的市场。在精密加工技术当中，精密切削技术是比较常见的技术组成。该技术在使用的过程中，表现为机械制造的过程中，常用的切削技术类别。分析认为，想要在机械产品的质量上得到更大的提升，就必须将刀具、工件、机床的使用充分减少，要在本质上提高机床的运转速度，在多个方面巩固机械产品的特色。精密切削技术在使用过程中，具备以下特点;第一，该项技术对参数要求较为严格，能够在机床本身调整工作参数，针对不同的产品特点和技术要求，提前做好机床的调整，确保机械产品的加工可以一次成型。第二，精密切削技术的操作难度较高，必须是具备足够能力、足够经验的技术人员来完成。一般情况下，精密切削技术会在很多的工作领域上应用，包括样品的加工、样品的深入研究、大批量的产品加工、半成品的制作等等，都可以通过精密切削技术来完成，其在应用前景上是比较广泛的。
2.2精密研磨技术与纳米技术
从客观的角度来分析，精密加工在研究的过程中，仅仅在切削技术上努力是远远不够的，还应该拓展其他的分支，从而对机械产品的质量提升、特性提升，做出更多的保障。精密研磨技术、纳米技术是近年来比较推广的技术类型，其能够针对更高的技术标准，更加精密的产品负责，在操作效果上是比较值得肯定的。精密研磨技术在集成电路板硅片的加工制造中具有重要的作用，并且随着现代科学技术的发展，精密研磨技术也有了新的发展，当前超精密研磨技术已经较为成熟并有了应用，在机械加工领域展现出了优势。纳米技术属于典型的学科交叉的产物，纳米技术是现代先进的工程技术和现代物理学科理论的结合，经过多年的发展研究，纳米技术已经发展成熟，包括在硅片上刻字都已经不再是技术难题，纳米技术的发展使得信息存储密度有了巨大的增长，在应用领域具有深远的意义。
3现代机械制造工艺与精密加工技术的重要性
在社会经济快速发展的今天，所有的产品都必须以用户的需求为主，要将产品的工艺水平提升，将精密性提升。例如，在智能手机的生产过程中，金属后壳的加工必须要足够的薄，这样才能在散热上达到更好的特点;同时，对于金属后壳的材质把握以及打磨、切削，都应该不断的提高手感，促使用户更加容易把握和使用。由此可见，现代机械制造工艺与精密加工技术的重要性是不言而喻的。我国的工业化进程正在逐渐加快，现代机械制造工艺与精密加工技术的应用需要也在逐渐扩大，加强对现代机械制造工艺与精密加工技术的研究，促进技术的不断发展进步，对于我国的工业化发展和社会的发展都起到非常重要的作用。
4结语
本文对现代机械制造工艺与精密加工技术展开讨论，现下的技术体系和工艺水平是比较完善的，日后应该深入研究，创造出更高的价值。
作者简介：初晓亮210202198904242715
关键词：现代;机械制造;工艺;精密加工;技术
对于当代社会的发展而言，各类产品都离不开现代机械制造工艺的帮助，有些产品的定位和特色设计，都决定了其必须通过精密加工技术来完成。从主观的角度来分析，现代机械制造工艺的实施，可以将产品的大体框架有效设计，并且在制造的过程中，尽量的符合设计理念和主观上的需求。而精密加工技术的实施，则是为了将产品进一步的划分，确保产品的瑕疵得到消除，从而提升产品整体的质量和特色，为产品的销售、使用等，提供更多的支持。
1现代机械制造工艺
1.1气体保护焊接工艺
相对而言，现代机械制造工艺在实施的过程中，气体保护焊接工艺是比较常见的工艺类型，其操作相对简单，并且在得到的效果上也是值得肯定的。一般而言，气体保护焊接工艺，其主要指的是，操作人员利用气体作为电弧介质，同时保护电弧和焊接区域的电弧焊方法，也被称之为气体保护电弧焊。该项工艺在使用的过程中，比较常见的气体介质，表现为二氧化碳气体保护焊，通过实施这样的焊接方法，可以在焊接的成本上得到良好的降低，在实践工作上的效果也比较显着，因此获得了业内的高度关注。从优势上分析，气体保护焊接技术主要表现在以下几个方面：第一，该项技术的操作比较简便，在日常的使用过程中，都是按部就班开展的，对技术人员的要求比较低，能够大范围的开展工作，对于紧急焊接工作或者是具有一定技术要求的焊接任务，都可以胜任。第二，该项技术在应用以后，表现为熔渣较少的特点，甚至是没有熔渣的情况，在焊接的速度上表现较快。第三，气体保护焊接工艺的操作，能够在焊接过程中，有效实现机械化和自动化的效果，自身所產生的光辐射比较小，值得推广应用。
1.2电阻焊工艺
在现代机械制造工艺当中，电阻焊工艺也是比较流行的一种工艺。从工艺本身来分析，电阻焊工艺指的是，将被焊接的工件，有效的压紧在两个电极之间，通过焊接电流的作用，利用流经的工件接触面，以及邻近区域所产生的电阻热，可以将工件加热到熔化的状态，或者是加热到塑性的状态，这样就可以将两个分离表面的金属原子，形成一种金属键，在结合面上产生足够量的共同晶粒，从而得到焊点、焊缝，或者是对接头。电阻焊工艺的优点，表现在以下几个方面：第一，该项焊接技术的使用，在过程上表现比较简单，很多人都可以在较短的时间内充分的掌握，适合应用到数量较大的焊接任务上。第二，电阻焊自身的加热时间比较短，在焊接成本上较低。现下的很多产品加工时，都在寻求低成本、高价值的路线。电阻焊充分符合这一要求，自身耗费的成本较低，可是不会对产品质量造成影响，因此得到了较多的认可。但是，电阻焊本身也有一定的缺陷，在检测的过程中，缺乏充分的无损检测方法，在设备的成本上偏高，在维修难度上较高，这些都是需要日后重点解决的对象。
2精密加工技术
2.1精密切削技术
随着产品的精细化程度不断提升，很多产品都需要通过精密加工技术，对自身进一步的打磨处理，特别是在棱角以及薄厚程度的把握上，都要充分的考虑到用户的使用效果和体验，然后再不断的去优化，促使产品得到较多的欢迎，占领更多的市场。在精密加工技术当中，精密切削技术是比较常见的技术组成。该技术在使用的过程中，表现为机械制造的过程中，常用的切削技术类别。分析认为，想要在机械产品的质量上得到更大的提升，就必须将刀具、工件、机床的使用充分减少，要在本质上提高机床的运转速度，在多个方面巩固机械产品的特色。精密切削技术在使用过程中，具备以下特点;第一，该项技术对参数要求较为严格，能够在机床本身调整工作参数，针对不同的产品特点和技术要求，提前做好机床的调整，确保机械产品的加工可以一次成型。第二，精密切削技术的操作难度较高，必须是具备足够能力、足够经验的技术人员来完成。一般情况下，精密切削技术会在很多的工作领域上应用，包括样品的加工、样品的深入研究、大批量的产品加工、半成品的制作等等，都可以通过精密切削技术来完成，其在应用前景上是比较广泛的。
2.2精密研磨技术与纳米技术
从客观的角度来分析，精密加工在研究的过程中，仅仅在切削技术上努力是远远不够的，还应该拓展其他的分支，从而对机械产品的质量提升、特性提升，做出更多的保障。精密研磨技术、纳米技术是近年来比较推广的技术类型，其能够针对更高的技术标准，更加精密的产品负责，在操作效果上是比较值得肯定的。精密研磨技术在集成电路板硅片的加工制造中具有重要的作用，并且随着现代科学技术的发展，精密研磨技术也有了新的发展，当前超精密研磨技术已经较为成熟并有了应用，在机械加工领域展现出了优势。纳米技术属于典型的学科交叉的产物，纳米技术是现代先进的工程技术和现代物理学科理论的结合，经过多年的发展研究，纳米技术已经发展成熟，包括在硅片上刻字都已经不再是技术难题，纳米技术的发展使得信息存储密度有了巨大的增长，在应用领域具有深远的意义。
3现代机械制造工艺与精密加工技术的重要性
在社会经济快速发展的今天，所有的产品都必须以用户的需求为主，要将产品的工艺水平提升，将精密性提升。例如，在智能手机的生产过程中，金属后壳的加工必须要足够的薄，这样才能在散热上达到更好的特点;同时，对于金属后壳的材质把握以及打磨、切削，都应该不断的提高手感，促使用户更加容易把握和使用。由此可见，现代机械制造工艺与精密加工技术的重要性是不言而喻的。我国的工业化进程正在逐渐加快，现代机械制造工艺与精密加工技术的应用需要也在逐渐扩大，加强对现代机械制造工艺与精密加工技术的研究，促进技术的不断发展进步，对于我国的工业化发展和社会的发展都起到非常重要的作用。
4结语
本文对现代机械制造工艺与精密加工技术展开讨论，现下的技术体系和工艺水平是比较完善的，日后应该深入研究，创造出更高的价值。
作者简介：初晓亮210202198904242715