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摘要：随着工业技术的不断发展，工业锅炉在我国已经使用很广泛了，但是火电发电厂的能耗主要是煤的消耗量非常的大，我们在锅炉的能源降低方面有待提高，本文主要本文从火力发电厂的规划、生产环节和生产管理环节三方面探讨火力发电厂的节能减排之路，来实现火锅炉的减排的目标。
关键字：锅炉节能 减排
中图分类号：TE08 文獻标识码：A 文章编号：
引言：
随着工业技术的不断发展，锅炉的节能水平有待一步的提高，开展锅炉节能减排是火电厂主要开始的工作，所以说我们需要对锅炉的节能减排还有就是锅炉的生产厂家不断的深入调查分析，在我国很多锅炉的生产企业中，大部分厂家的生产能力都很低，创新技术差，从而使生产的锅炉质量也无法得到保障。这种发展导致了节能减排不能很好的发展，从而使得煤资源的浪费。据调查研究我国锅炉的总量很高，每年的消耗量很高，所以说我国在工业的锅炉的消耗资源方面存在严重的不足，浪费现象也严重，有效的利用煤的资源，将其中的热能完全放出来的目标还没有实现。
一、通过对生产环节的控制,实现节能减排
1.1提高燃烧煤的质量
提高燃烧煤的质量，实现减排节能被广泛的应用于火电发电厂，一般情况下，燃烧的成本是发电的主要成本，煤的质量的好坏直接影响着经济的发展，如果煤的质量很次的话，就会更多的消耗能源还有就是使电厂的用电率上升，同时也会给锅炉本身增加负担，是他的辅助的一些工具的寿命减短，增加他们的消耗能力，如果煤的质量好的话就会使锅炉的燃烧稳定，效率也高，旁边的机器也会更好的工作，这样不但能减少燃料的消耗，还能节约发电的成本，所以说提高煤的质量是实现节能减排的的原因，所以说燃料的选择是发电厂节能的源头。
1.2提高锅炉燃烧效率,
提高锅炉燃烧效率,才能实现节能减排。我们都知道锅炉的主要燃料的能量损失主要是排烟热损失,可燃气体未完全燃烧热损失,排烟热固体未完全燃烧热损失,锅炉散热损失,灰渣物理热损失等。一般采取降低排烟损失的措施有降低排烟容积,控制火焰中心位置、防止局部高温,保持受热面清洁,减少漏风和保障省煤器的正常运行等。降低固体未燃烧完全的热损失主要方案是选择好的空气质量，合理的调整和降低煤的细度，合理组织炉内空气动力工况,并且在运行中根据煤种变化,使一、二次风适时混合等，降低散热损失的主要方案是:水冷壁和炉墙等结构要严密、紧凑,炉墙和管道的保温良好,锅炉周围的空气要稍高并采用先进的保温材料等;降低排渣量和排渣温度的主要措施:控制排渣量和排渣温度。由此我们可以得出，我们要想提高火炉的燃烧率来提高节能减排。
1.3提高汽轮车的效率
提高汽轮机的效率实现节能减排这种方案中我们可以改变汽轮机的蒸汽热能转化功能，主要是在这过程中由于种种原因，进气的气流通过喷嘴和叶片摩摖,叶片顶部间隙漏汽及余速损失等原因，事实上日常水电厂使用的蒸汽的可用焓降的一部分变为汽轮机的内功,降低汽轮机的损失主要可以从冲动级中采用一定的反动度，蒸汽流动中相印的速度也不断增加，减少口边的厚度，我们=可以通过一些措施来解决喷嘴的损失，来降低能量的消耗。减少损失。
1.4提高设备的利用率
提高设备的利用率是实现节能减排的编制风机，我们可以降低运输煤的消耗来降低设备的磨损，充分提高系统的设备的利用率，对于不合理的设备要及时的更改和更换，除灰系统设备自动投入率要高,确保输灰、渣设备有效利用及水的回收。
1.5更改不同的技术
二、通过好的规划来提高火电厂的节能减排
2.1调整电源结构
调整电源结构，可以更好的控制各种设备，也能更快的对能源的清理，也恩能够加进对可再生资源的开发和利用，火电装机的容量还有占地比例大，在水电，核电，还有可在生能源的比重相对来说比例小，还有就是核电的发展最慢，我们可以加强对该几个能源的开发特别重要。
2.2关闭小容量的机组
关闭一些小的容积的机器。推广容量大的机器生产可以获取更精确的数据，根据物理上的研究还有就是根据蒸汽动力的循环的原理，以及热力学第一动力和第二动力的分析，发电机的容量越大的话，消耗煤越少，所以说关掉一些小容量的机器，使用大的容量的机器可以降低能量，从而更有效的提高能源的利用率。
2.3风机节能改造
当空预期的改造后出现了一系列的问题，主要有脱硫的系统的工作效率降低，漏风下降，需要对各种系统进行改造，还要把除尘器改成布袋除尘器等，这些因素的改变都会使工作中遇到一些麻烦，从而需要改变更多的东西来工作，根据实际情况，我们知道改造的方法有很多，常见的有轴流风机转子节能改造(减少叶片数)、选用高效风机叶型增容改造、轴流静叶可调风机改造为动叶可调、引风机和增压风机合并改造、增压风机加旁路提高运行灵活性节电改造等。
三、加强生产的管理，从而实现节能减排
3.1积极的推进技术创新，从而实现节能减排，开创新的技术，将科技的创新能力作为火力发电厂发展的核心驱动力,以科技进步引领和支撑安全发展、清洁发展和节约发展,有效提高可持续发展能力、提高燃煤发电效率并减少资源消耗。推广使用大容量的，高参数的发电技术，从而减少能源的消耗，提高效率。
3.2加强燃料的管理
加强燃料的管理，实现节能减排，作为发电的主要成本，是影响整个发电效益的关键，同时实现企业的管理，火力发电企业要想降低企业生产和经营运行成本,需要在燃料管理体制上进行改革和创新,在燃料管理模式上进行突破和创新,进一步加强煤炭供应管理,合理调整煤炭买卖合同条款,提高热值考核标准,全面清除量小、价高、质次和不讲诚信的供应商,加强盘煤数据的真实性和准确性,统筹安排库存,制订限高、限次、限价的燃料采购方案,最大限度地降低燃料成本,控制标煤单价,继续稳定与大矿煤的友好战略合作伙伴关系,尽可能地多进大矿煤、优质煤。
四、总结
火力电厂在我国节能这方面有很重要的位置，要想实现火电厂的节能减排我们要对不同的地方做好规划，还要对各方面加强控制，争取使的能源的利用率降低，还要在生产管理中不断的下功夫，不断的提高技能，只有这样才能发展建设绿色经济，低碳生活等
参考文献:
[1]王汝武1电厂节能减排技术[M]1北京:化学工业出版社,20081
[2]中国电力企业联合会科技服务中心,华中科技大学能源与动力工程学院1节能与控制[M]1北京:中国电力出版社,20081
[3]冯晓君,邵青伍1发电厂节能的技术及管理措施[J]1内蒙古科技与经济,2008,(8):125-1251
关键字：锅炉节能 减排
中图分类号：TE08 文獻标识码：A 文章编号：
引言：
随着工业技术的不断发展，锅炉的节能水平有待一步的提高，开展锅炉节能减排是火电厂主要开始的工作，所以说我们需要对锅炉的节能减排还有就是锅炉的生产厂家不断的深入调查分析，在我国很多锅炉的生产企业中，大部分厂家的生产能力都很低，创新技术差，从而使生产的锅炉质量也无法得到保障。这种发展导致了节能减排不能很好的发展，从而使得煤资源的浪费。据调查研究我国锅炉的总量很高，每年的消耗量很高，所以说我国在工业的锅炉的消耗资源方面存在严重的不足，浪费现象也严重，有效的利用煤的资源，将其中的热能完全放出来的目标还没有实现。
一、通过对生产环节的控制,实现节能减排
1.1提高燃烧煤的质量
提高燃烧煤的质量，实现减排节能被广泛的应用于火电发电厂，一般情况下，燃烧的成本是发电的主要成本，煤的质量的好坏直接影响着经济的发展，如果煤的质量很次的话，就会更多的消耗能源还有就是使电厂的用电率上升，同时也会给锅炉本身增加负担，是他的辅助的一些工具的寿命减短，增加他们的消耗能力，如果煤的质量好的话就会使锅炉的燃烧稳定，效率也高，旁边的机器也会更好的工作，这样不但能减少燃料的消耗，还能节约发电的成本，所以说提高煤的质量是实现节能减排的的原因，所以说燃料的选择是发电厂节能的源头。
1.2提高锅炉燃烧效率,
提高锅炉燃烧效率,才能实现节能减排。我们都知道锅炉的主要燃料的能量损失主要是排烟热损失,可燃气体未完全燃烧热损失,排烟热固体未完全燃烧热损失,锅炉散热损失,灰渣物理热损失等。一般采取降低排烟损失的措施有降低排烟容积,控制火焰中心位置、防止局部高温,保持受热面清洁,减少漏风和保障省煤器的正常运行等。降低固体未燃烧完全的热损失主要方案是选择好的空气质量，合理的调整和降低煤的细度，合理组织炉内空气动力工况,并且在运行中根据煤种变化,使一、二次风适时混合等，降低散热损失的主要方案是:水冷壁和炉墙等结构要严密、紧凑,炉墙和管道的保温良好,锅炉周围的空气要稍高并采用先进的保温材料等;降低排渣量和排渣温度的主要措施:控制排渣量和排渣温度。由此我们可以得出，我们要想提高火炉的燃烧率来提高节能减排。
1.3提高汽轮车的效率
提高汽轮机的效率实现节能减排这种方案中我们可以改变汽轮机的蒸汽热能转化功能，主要是在这过程中由于种种原因，进气的气流通过喷嘴和叶片摩摖,叶片顶部间隙漏汽及余速损失等原因，事实上日常水电厂使用的蒸汽的可用焓降的一部分变为汽轮机的内功,降低汽轮机的损失主要可以从冲动级中采用一定的反动度，蒸汽流动中相印的速度也不断增加，减少口边的厚度，我们=可以通过一些措施来解决喷嘴的损失，来降低能量的消耗。减少损失。
1.4提高设备的利用率
提高设备的利用率是实现节能减排的编制风机，我们可以降低运输煤的消耗来降低设备的磨损，充分提高系统的设备的利用率，对于不合理的设备要及时的更改和更换，除灰系统设备自动投入率要高,确保输灰、渣设备有效利用及水的回收。
1.5更改不同的技术
二、通过好的规划来提高火电厂的节能减排
2.1调整电源结构
调整电源结构，可以更好的控制各种设备，也能更快的对能源的清理，也恩能够加进对可再生资源的开发和利用，火电装机的容量还有占地比例大，在水电，核电，还有可在生能源的比重相对来说比例小，还有就是核电的发展最慢，我们可以加强对该几个能源的开发特别重要。
2.2关闭小容量的机组
关闭一些小的容积的机器。推广容量大的机器生产可以获取更精确的数据，根据物理上的研究还有就是根据蒸汽动力的循环的原理，以及热力学第一动力和第二动力的分析，发电机的容量越大的话，消耗煤越少，所以说关掉一些小容量的机器，使用大的容量的机器可以降低能量，从而更有效的提高能源的利用率。
2.3风机节能改造
当空预期的改造后出现了一系列的问题，主要有脱硫的系统的工作效率降低，漏风下降，需要对各种系统进行改造，还要把除尘器改成布袋除尘器等，这些因素的改变都会使工作中遇到一些麻烦，从而需要改变更多的东西来工作，根据实际情况，我们知道改造的方法有很多，常见的有轴流风机转子节能改造(减少叶片数)、选用高效风机叶型增容改造、轴流静叶可调风机改造为动叶可调、引风机和增压风机合并改造、增压风机加旁路提高运行灵活性节电改造等。
三、加强生产的管理，从而实现节能减排
3.1积极的推进技术创新，从而实现节能减排，开创新的技术，将科技的创新能力作为火力发电厂发展的核心驱动力,以科技进步引领和支撑安全发展、清洁发展和节约发展,有效提高可持续发展能力、提高燃煤发电效率并减少资源消耗。推广使用大容量的，高参数的发电技术，从而减少能源的消耗，提高效率。
3.2加强燃料的管理
加强燃料的管理，实现节能减排，作为发电的主要成本，是影响整个发电效益的关键，同时实现企业的管理，火力发电企业要想降低企业生产和经营运行成本,需要在燃料管理体制上进行改革和创新,在燃料管理模式上进行突破和创新,进一步加强煤炭供应管理,合理调整煤炭买卖合同条款,提高热值考核标准,全面清除量小、价高、质次和不讲诚信的供应商,加强盘煤数据的真实性和准确性,统筹安排库存,制订限高、限次、限价的燃料采购方案,最大限度地降低燃料成本,控制标煤单价,继续稳定与大矿煤的友好战略合作伙伴关系,尽可能地多进大矿煤、优质煤。
四、总结
火力电厂在我国节能这方面有很重要的位置，要想实现火电厂的节能减排我们要对不同的地方做好规划，还要对各方面加强控制，争取使的能源的利用率降低，还要在生产管理中不断的下功夫，不断的提高技能，只有这样才能发展建设绿色经济，低碳生活等
参考文献:
[1]王汝武1电厂节能减排技术[M]1北京:化学工业出版社,20081
[2]中国电力企业联合会科技服务中心,华中科技大学能源与动力工程学院1节能与控制[M]1北京:中国电力出版社,20081
[3]冯晓君,邵青伍1发电厂节能的技术及管理措施[J]1内蒙古科技与经济,2008,(8):125-1251