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一、电缆槽工程概述
菖蒲岗隧道为单线隧道，水沟电缆槽在隧道两侧对称设置，左侧为通信信号电缆槽+水沟，右侧为电力电缆槽+水沟，水沟深79cm，宽30cm，电缆槽深35cm，宽25cm。设计为C30混凝土，盖板厚度为6cm，纵向长度40cm/块，宽度分别为37cm、41cm。电缆槽盖板无手孔，水沟盖板有手孔。本工程采用整体钢模板施工，移动是台架作为模板吊装设备。
二、施工步骤
1.施工准备
施工沟槽前，工程部组织现场对泄水孔和衬砌腕臂接地端子连接钢筋进行排查，采用钻孔取芯或YT28风钻钻孔，疏通堵塞泄水孔，将腕臂接地端子连接钢筋找出，接长，保证外露长度不少于1.5m，发现丢失的情况，需采用雷达扫描检测，找出接地钢筋。
测量组按照1组/12m在衬砌侧墙上采用水泥钉标识出水沟电缆槽顶面标高点，并用红油漆标出此处距离水沟外边的距离，方便下一步基础趟底和沟槽模板安装。
技术人员根据接地端子设置标准，在侧墙位置，采用红漆标明接地端子里程位置和数量。同时标明纵向接地钢筋断开位置和底板侧接地钢筋的位置。
2.基础处理
采取分段施工沟槽，施工沟槽前，人工将待施工段边墙凿毛，凿毛面积达到75%，有仰拱地段，采用植筋方式处理。然后采用小挖机+人工将待施工段400-500m水沟底部淤泥杂物清理干净，杂物装袋运至洞外弃渣场。根据测量在侧墙上提前放好的沟槽顶面控制点浇筑基底混凝土，保证趟底混凝土标高不超过水沟底部标高，一般采取低5-10cm，方便模板安装。
3.安装结构钢筋和模板定位钢筋
（1）结构钢筋
作业队根据测量组在衬砌边墙上测放的控制点，采用墨线拉通弹线标识等高线。按照纵向2m间距安装外侧钢筋网的架立钢筋，架立钢筋植入基底深度不少于10cm。架立钢筋安装完成后，按照竖向25cm间距布置水平分布钢筋，按照从上往下的顺序安装，最上层分布钢筋的安装高度比沟槽顶面低5-7cm，此高度采用激光水准仪控制。水平分布钢筋安装完成后，安装竖向钢筋，纵横向钢筋绑扎连接，最上层分布钢筋为纵向接地钢筋，采用φ16圆钢，接长处采用搭接焊连接。
（2）接地设置
纵向接地钢筋在二级围岩地段连续设置，在Ⅲ级及Ⅲ级以上围岩按照100m断开一次，断开位置两侧需各设置1个桥隧型接地端子，两个接地端子间距按10cm设置。按照从进口2m位置开始在沟槽侧壁和电缆槽底部设置接地端子，往后侧壁位置每间隔50m设置1处，电缆槽内每间隔100m设置1处，两侧均需设置。沟槽侧壁接地端子焊接在竖向钢筋上，然后通过L型钢筋连接到纵向接地钢筋上，电缆槽底部端子采用16连接钢筋连接至纵向接地钢筋，采取钻孔植筋作为加固钢筋，借助激光水准仪确定沟槽地面，保证接地端子高出设置位置1cm，方便密贴，接地端子焊接完成后，需在侧墙上采用红油漆标记，方便脱模后寻找。
洞室和下锚洞、腕臂接地端子连接钢筋需与沟槽纵向接地钢筋进行焊接连接，若连接钢筋丢失，需在规定位置引出连接钢筋，方便下一步连接。
按照纵向25m间距在底板侧引出一根16L型钢筋，方便下一步与底板接地网络连接。
（3）模板定位钢筋安装
模板采用6m整体钢模板，按照纵向3m间距布置架立钢筋，每个横断面分别在水沟模板底部和电缆槽模板设置22竖向架立钢筋和水平架立钢筋，采取钻孔植入方式，植入混凝土长度10cm，水平架立钢筋外露水平段长度40cm，借助激光水准仪定位出水沟底模位置，采用焊机对竖向架立钢筋进行切割。为了增强外侧结构钢筋网的刚度，采用连接钢筋将钢筋网与模板竖向架立钢筋焊接连接。在钢筋网架立钢筋底部焊接外侧边模定位钢筋头，以确定边模位置。
4.模板安装、加固
提前侧墙上水沟顶面上0.3m斜向下30度钻孔，作为下一步模板加固拉杆和压杆，25钻头，安装22钢筋，钻孔深度不少于10cm。采用移动式台架吊装模板，先吊装内侧整体模板，每节模板采用螺栓连接，安放在架立钢筋上，每次安装长度84m，内侧模板全部架设到位后，开始安装外侧边模，采用吊架调整内外侧模板位置和标高，每节内模外侧两端顶面焊接钢筋头，定位边模。内模顶部与侧墙的间隙暗中纵向3m间距填塞木楔子定位，在边模底部钻孔，18钻头，植入16钢筋，纵向间距1m，采用16钢筋+木楔子定位边模底部，边模与内模通过钢筋头控制相对间距。边模顶部采用可伸缩栏杆拉至侧墙钢筋上，作为模板体系的顶部加固措施之一，拉杆间距按照纵向2m布置，为防止模板上浮，在每节模板的两侧端头位置各设置一根φ50钢管压杆，压杆水平布置，一端与侧墙固定，一端采用拉杆与底板固定。
模板安装前将衬砌泄水孔接长至水沟模板侧壁，采用土工布包裹端头，保证孔口与模板面紧贴，为增加泄水孔的刚度和稳定性，采取钻孔，植入20钢筋对泄水孔进行固定，钢筋比泄水孔段5cm。
模板与上一组沟槽接头位置搭接10cm。端头采用竹胶板封堵，钢筋伸出位置，竹胶板切槽。采用方木+钢管作为背肋，方木斜撑。
5.混凝土浇筑
为防止水流冲刷沟槽混凝土，在浇筑前，需将待浇筑段前后水沟封堵，采用沙袋封堵，借用水泵抽至另一侧（左侧水沟抽排至右侧水沟或右侧水沟抽排至左侧水沟）。
模板加固完成后，对结构净空尺寸再进行检查，确认无误后，准许浇筑混凝土，混凝土采用溜槽浇筑，小型插入式振捣棒捣鼓，因下料口宽度较小，不宜浇筑过快，需控制流速，防止混凝土流到模板外侧造成浪费。混凝土坍落度按照180-200mm控制。为防止出现集料窝，浇筑需分层分散浇筑。保证连续浇筑，避免出现冷缝。在混凝土浇筑过程中，拉杆会出现些许松脱，安排专人进行检查，拧紧。浇筑至顶面后，人工收面，需保证收面平整，便于下一步安装盖板工作。
6.拆模养护
为便于拆模，混凝土初凝后2h开始松螺杆和模板内拉装置，此时松脱，混凝土棱边不至于开裂，若出现开裂，需立即拧緊螺栓和内拉装置，等待1.5h左右再松。待混凝土终凝后（浇筑后10-12h），采用吊架先拆边模，再拆内模，吊拆模板时避免两端同时起吊，先在一端用力将模板吊起20cm后，再吊另一端，如此反复，缓缓将模板吊起。模板吊起后，即对沟槽混凝土进行洒水养护，在混凝土未凝固前，人员不得在沟槽上踩踏或在其上堆放材料。在混凝土浇筑后1日，将泄水孔封口土工布采用剪刀割开。
（中铁隧道股份有限公司 西藏 林芝 860100）
菖蒲岗隧道为单线隧道，水沟电缆槽在隧道两侧对称设置，左侧为通信信号电缆槽+水沟，右侧为电力电缆槽+水沟，水沟深79cm，宽30cm，电缆槽深35cm，宽25cm。设计为C30混凝土，盖板厚度为6cm，纵向长度40cm/块，宽度分别为37cm、41cm。电缆槽盖板无手孔，水沟盖板有手孔。本工程采用整体钢模板施工，移动是台架作为模板吊装设备。
二、施工步骤
1.施工准备
施工沟槽前，工程部组织现场对泄水孔和衬砌腕臂接地端子连接钢筋进行排查，采用钻孔取芯或YT28风钻钻孔，疏通堵塞泄水孔，将腕臂接地端子连接钢筋找出，接长，保证外露长度不少于1.5m，发现丢失的情况，需采用雷达扫描检测，找出接地钢筋。
测量组按照1组/12m在衬砌侧墙上采用水泥钉标识出水沟电缆槽顶面标高点，并用红油漆标出此处距离水沟外边的距离，方便下一步基础趟底和沟槽模板安装。
技术人员根据接地端子设置标准，在侧墙位置，采用红漆标明接地端子里程位置和数量。同时标明纵向接地钢筋断开位置和底板侧接地钢筋的位置。
2.基础处理
采取分段施工沟槽，施工沟槽前，人工将待施工段边墙凿毛，凿毛面积达到75%，有仰拱地段，采用植筋方式处理。然后采用小挖机+人工将待施工段400-500m水沟底部淤泥杂物清理干净，杂物装袋运至洞外弃渣场。根据测量在侧墙上提前放好的沟槽顶面控制点浇筑基底混凝土，保证趟底混凝土标高不超过水沟底部标高，一般采取低5-10cm，方便模板安装。
3.安装结构钢筋和模板定位钢筋
（1）结构钢筋
作业队根据测量组在衬砌边墙上测放的控制点，采用墨线拉通弹线标识等高线。按照纵向2m间距安装外侧钢筋网的架立钢筋，架立钢筋植入基底深度不少于10cm。架立钢筋安装完成后，按照竖向25cm间距布置水平分布钢筋，按照从上往下的顺序安装，最上层分布钢筋的安装高度比沟槽顶面低5-7cm，此高度采用激光水准仪控制。水平分布钢筋安装完成后，安装竖向钢筋，纵横向钢筋绑扎连接，最上层分布钢筋为纵向接地钢筋，采用φ16圆钢，接长处采用搭接焊连接。
（2）接地设置
纵向接地钢筋在二级围岩地段连续设置，在Ⅲ级及Ⅲ级以上围岩按照100m断开一次，断开位置两侧需各设置1个桥隧型接地端子，两个接地端子间距按10cm设置。按照从进口2m位置开始在沟槽侧壁和电缆槽底部设置接地端子，往后侧壁位置每间隔50m设置1处，电缆槽内每间隔100m设置1处，两侧均需设置。沟槽侧壁接地端子焊接在竖向钢筋上，然后通过L型钢筋连接到纵向接地钢筋上，电缆槽底部端子采用16连接钢筋连接至纵向接地钢筋，采取钻孔植筋作为加固钢筋，借助激光水准仪确定沟槽地面，保证接地端子高出设置位置1cm，方便密贴，接地端子焊接完成后，需在侧墙上采用红油漆标记，方便脱模后寻找。
洞室和下锚洞、腕臂接地端子连接钢筋需与沟槽纵向接地钢筋进行焊接连接，若连接钢筋丢失，需在规定位置引出连接钢筋，方便下一步连接。
按照纵向25m间距在底板侧引出一根16L型钢筋，方便下一步与底板接地网络连接。
（3）模板定位钢筋安装
模板采用6m整体钢模板，按照纵向3m间距布置架立钢筋，每个横断面分别在水沟模板底部和电缆槽模板设置22竖向架立钢筋和水平架立钢筋，采取钻孔植入方式，植入混凝土长度10cm，水平架立钢筋外露水平段长度40cm，借助激光水准仪定位出水沟底模位置，采用焊机对竖向架立钢筋进行切割。为了增强外侧结构钢筋网的刚度，采用连接钢筋将钢筋网与模板竖向架立钢筋焊接连接。在钢筋网架立钢筋底部焊接外侧边模定位钢筋头，以确定边模位置。
4.模板安装、加固
提前侧墙上水沟顶面上0.3m斜向下30度钻孔，作为下一步模板加固拉杆和压杆，25钻头，安装22钢筋，钻孔深度不少于10cm。采用移动式台架吊装模板，先吊装内侧整体模板，每节模板采用螺栓连接，安放在架立钢筋上，每次安装长度84m，内侧模板全部架设到位后，开始安装外侧边模，采用吊架调整内外侧模板位置和标高，每节内模外侧两端顶面焊接钢筋头，定位边模。内模顶部与侧墙的间隙暗中纵向3m间距填塞木楔子定位，在边模底部钻孔，18钻头，植入16钢筋，纵向间距1m，采用16钢筋+木楔子定位边模底部，边模与内模通过钢筋头控制相对间距。边模顶部采用可伸缩栏杆拉至侧墙钢筋上，作为模板体系的顶部加固措施之一，拉杆间距按照纵向2m布置，为防止模板上浮，在每节模板的两侧端头位置各设置一根φ50钢管压杆，压杆水平布置，一端与侧墙固定，一端采用拉杆与底板固定。
模板安装前将衬砌泄水孔接长至水沟模板侧壁，采用土工布包裹端头，保证孔口与模板面紧贴，为增加泄水孔的刚度和稳定性，采取钻孔，植入20钢筋对泄水孔进行固定，钢筋比泄水孔段5cm。
模板与上一组沟槽接头位置搭接10cm。端头采用竹胶板封堵，钢筋伸出位置，竹胶板切槽。采用方木+钢管作为背肋，方木斜撑。
5.混凝土浇筑
为防止水流冲刷沟槽混凝土，在浇筑前，需将待浇筑段前后水沟封堵，采用沙袋封堵，借用水泵抽至另一侧（左侧水沟抽排至右侧水沟或右侧水沟抽排至左侧水沟）。
模板加固完成后，对结构净空尺寸再进行检查，确认无误后，准许浇筑混凝土，混凝土采用溜槽浇筑，小型插入式振捣棒捣鼓，因下料口宽度较小，不宜浇筑过快，需控制流速，防止混凝土流到模板外侧造成浪费。混凝土坍落度按照180-200mm控制。为防止出现集料窝，浇筑需分层分散浇筑。保证连续浇筑，避免出现冷缝。在混凝土浇筑过程中，拉杆会出现些许松脱，安排专人进行检查，拧紧。浇筑至顶面后，人工收面，需保证收面平整，便于下一步安装盖板工作。
6.拆模养护
为便于拆模，混凝土初凝后2h开始松螺杆和模板内拉装置，此时松脱，混凝土棱边不至于开裂，若出现开裂，需立即拧緊螺栓和内拉装置，等待1.5h左右再松。待混凝土终凝后（浇筑后10-12h），采用吊架先拆边模，再拆内模，吊拆模板时避免两端同时起吊，先在一端用力将模板吊起20cm后，再吊另一端，如此反复，缓缓将模板吊起。模板吊起后，即对沟槽混凝土进行洒水养护，在混凝土未凝固前，人员不得在沟槽上踩踏或在其上堆放材料。在混凝土浇筑后1日，将泄水孔封口土工布采用剪刀割开。
（中铁隧道股份有限公司 西藏 林芝 860100）