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摘要：压力管道工程属于特种设备，涉及很多方面，输送着具有高温，高压，易燃易爆，强腐蚀性等特点的物体，属于高危行业，本章介绍了压力管道安装工程中常见的问题，系统地从设计以及施工的技术两方面进行了分析，通过多年的工作经验得出总结，从而提出了相对应的处理措施，以供大家参考。
关键词：压力管道；管道安装；监检
中图分类号：TU81文献标识码： A
引言
为了充分的保障压力管道安装中的安全和质量，按照相关条例和标准的要求对压力管道安装在施工准备、管道及其原、焊接支吊架安装、焊接质量、压力试验等过程中若干监督检验问题做了探讨，并提出了监检建议。
随着经济的发展压力管道的数量在不断增加，并广泛用于石油、化工、冶金及城市燃气和供热系统。管道在安装及运行管理中的问题也逐渐暴露出来。
1、施工准备
1.1、开工资料
没有手续的施工是较为严重的，没有及时的履行相关的开工告知手续。
1.2、其设计资料不符合相关要求，压力管道的图纸目录以及平面布置图上没有盖压力管道设计的资格印章。
1.3、施工组织设计或施工方案不完善，缺少可操作性。
2、管道及其原件方面
2.1、有方向的阀门其方向装反，如止回阀、截止阀、安全阀等一旦装反很危险，开车前必须加以改正。
2.2、盲板位置状态不对应，结合操作及时更改。
2.3、阀门法兰螺栓等型式不正确，应注意阀门与设计是否符合、螺栓直径与露头长度是否符合标准要求等。
2.4、所有管件管材、阀门焊材未按设计选用，没有出厂质量证明书和合格证。
2.5、阀门质量证明书中无配套法兰质量证明书。
3、焊接质量
焊接质量是压力管道施工的重点。不同于其它只需就位安装的设备，压力管道的焊接质量直接影响到管道的安全运行，对保证安装质量起到重要的作用。其中质保体系运转不正常，焊接及热处理工艺执行不严格，检验工作不细致等是导致缺陷产生的主要原因。有如下几个关键点：首先对焊工进行确认，是否经过考核合格后持证上岗，所持焊工证的项目是否符合现场实际。其次，所用焊材是否有生产厂家盖公章的材料质量证明书，现场使用的焊条是否烘干，操作人员必须用保温桶领用，以防返潮。再次，管道焊接施工中各种材质、各种焊接接头形式的焊接工艺评定是否全面覆盖，如果施工单位没有相应的焊接工艺评定，应当委托有评定资格的单位进行评定。焊接技术人员应依据设计图纸，有关施工规范及现行标准，在焊接工艺评定的基础上结合施工现场的实际条件制定切实可行的焊接工艺指导书。最后，焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次，一到两次返修由焊接工艺人员对返修的缺陷进行分析并编制返修工艺，由焊接责任工程师审批，三次及以上的焊缝返修由焊接责任工程师会同相关人员分析并确定原因，避免返修再次发生。焊缝的返修次数、部位以及返修情况应记入档案。
4、现场安装
除去焊接过程外，现场安装环节也与压力管道的整体质量密切相关。在安装的过程中，不同材料的安装不匹配、支架固定不牢固、角度不吻合等，都会导致安装品质低下，产生安全隐患。现场安装过程中容易出现的问题包括不按图纸施工，未按设计要求进行材料的代用；个别施工人员以无法确定性能指标、没有产品合格证和质量证明书的设备和材料作为代用设备和材料；在项目施工现场还经常出现管件、阀门等错领错装的现象，可能将低强度材料用在有高强度需求的地方，对于容易混淆的材料、管件未标上识别符号分开存放；固定支架和滑动支架未按照图纸施工；为了减少一些必要的人工或材料成本，而擅自改变安装方式或程序，这样也会大大降低安装的品质。
5、无损检测
作为压力管道安装中的重要环节之一，无损检测环节是对焊道中存在的缺陷进行检查，目的在于确保焊接处不会出现气孔、裂纹、夹渣等现象。但在当前的管道检测中，普遍以抽检方法为主，在违背国家相关规定的同时，返修或扩深比例的执行不严格，部分单位做模拟检查件进行补片应付监督检验；一些高合金钢管道焊后直接进行无损检测，无法观察延迟裂纹现象，且由于固定口拍片比例不够使管道存有严重隐患。
6、管道强度试验和气密性试验
管道安装完毕热处理与无损检测合格后对管道进行强度试验。部分施工单位在管道安装完成后不吹扫，清洁度不够。有保温的管道为了赶工期，未进行耐压试验就保温。埋地管路回填过早。在耐压试验过程中，由于工作量很大，有时管道在高处，检查位置不好，操作人员不仔细检查，就主要看压力表读数来判断。但是由于管道总容积较大，当泄漏量微小时不易发现漏点，此时压力表读数不一定能反映是否存在泄漏。同时，压力表未經校验在校验有效期内，试验时仅使用一只压力表，且未设在最高处等情况也经常出现。
7、管道防腐
从当前压力管道施工的实际状况不难看出，多数施工队伍在施工环节中，将重点放在工程的施工周期与施工成本上，导致在很大程度上忽略了管道的防腐工作。再加上施工单位多数没有配备专业的防腐工程师，导致油漆质量配比达不到要求。焊缝除锈随意性大等问题的出现。操作人员的技术水平普遍不高，缺乏相应专业知识导致涂装方法不当，漆膜厚度不均匀、流挂、气泡、分层脱落等问题，不能真正有效地起到防腐蚀作用。
8、相对应的处理措施
8.1、强化宣传监管
强化对压力管道安装监检必要性和强制性的宣传，创建有效的监管体系，同各区域监管部门强化联络，及时全面的掌握压力管道相关安装信息，减少非法安装、逃避监督检验行为。
8.2、健全质量体系
压力管道安装施工单位应健全质量管理系统，确保安装操作的按照规范实施，科学进行，提升安装施工的作业质量。从材料进场就开始监管，直至工程竣工验收，建立完整全面的质量管控措施体系，在内部提高现场施工人员的操作技能与业务水平，优化安装质量。
8.3、提高人员专业能力
安装公司应该加大力度提高人员的专业技术水平，从而提高自身的施工质量。通过定期的培训和考核，还可以培养员工的安全施工意识，不但加强施工人员的自身职业技能，同时还能提高员工的整体素质。
8.4、强化焊接工艺水平
目前，能够达到高水平焊接的焊工非常稀缺，难以满足压力管道建设的需要。对现有的焊接施工人员应强化培训，保证现场焊工全部持证上岗，优化提升焊接操作技术水平。同时还要扩充焊接施工评定管理的覆盖范畴，确保焊接工艺质量。
8.5、无损检测
现场焊缝的无损检测工作应当由第三方检测机构来执行，抽样过程中加强监督检查，严格按照规定进行抽检，发现缺陷必须严格执行返修和扩大探伤比例的有关规定，防止弄虚作假。
8.6、强度试验
压力管道的强度试验前，施工单位应当按设计图纸的要求将所有工作完成，相关记录齐全。试验过程中，安排足够的人力沿管线认真检查，作好各种质量记录，避免部分压力管道阀门未开而漏检。
8.7、建立奖惩机制
加强员工的责任意识，建立有效的奖惩机制。对严格遵守施工规范的员工给予相应的奖励；对违反施工要求的人员，加以惩罚。施工人员互相监督共同促进施工品质的提升，从而全面提高施工单位的整体水平。
结束语
压力管道在工业生产中的应用是极为普遍的，尤其是在化学工业中，几乎每一个工艺过程都离不了压力管道。由于压力管道输送的介质往往具有易燃、易爆、有毒、高温、高压、深度冷冻、强腐蚀性等特点，一旦由于管道材料有缺陷、结构强度或致密性存在问题而发生泄漏和断裂，很容易发生爆炸事故，造成灾难性后果。因此为保证压力管道的安全运行，防止事故发生，国家实行了一系列安全监察制度，并实行了压力管道安装许可证制度。
参考文献
[1]王岚,姜德林.压力管道安装监督检验探讨[J].黑龙江科技信息,2011,28:11.
[2]任刘陈.压力管道安装监督检验常见问题分析[J].中国石油和化工标准与质量,2011,12:13-14.
关键词：压力管道；管道安装；监检
中图分类号：TU81文献标识码： A
引言
为了充分的保障压力管道安装中的安全和质量，按照相关条例和标准的要求对压力管道安装在施工准备、管道及其原、焊接支吊架安装、焊接质量、压力试验等过程中若干监督检验问题做了探讨，并提出了监检建议。
随着经济的发展压力管道的数量在不断增加，并广泛用于石油、化工、冶金及城市燃气和供热系统。管道在安装及运行管理中的问题也逐渐暴露出来。
1、施工准备
1.1、开工资料
没有手续的施工是较为严重的，没有及时的履行相关的开工告知手续。
1.2、其设计资料不符合相关要求，压力管道的图纸目录以及平面布置图上没有盖压力管道设计的资格印章。
1.3、施工组织设计或施工方案不完善，缺少可操作性。
2、管道及其原件方面
2.1、有方向的阀门其方向装反，如止回阀、截止阀、安全阀等一旦装反很危险，开车前必须加以改正。
2.2、盲板位置状态不对应，结合操作及时更改。
2.3、阀门法兰螺栓等型式不正确，应注意阀门与设计是否符合、螺栓直径与露头长度是否符合标准要求等。
2.4、所有管件管材、阀门焊材未按设计选用，没有出厂质量证明书和合格证。
2.5、阀门质量证明书中无配套法兰质量证明书。
3、焊接质量
焊接质量是压力管道施工的重点。不同于其它只需就位安装的设备，压力管道的焊接质量直接影响到管道的安全运行，对保证安装质量起到重要的作用。其中质保体系运转不正常，焊接及热处理工艺执行不严格，检验工作不细致等是导致缺陷产生的主要原因。有如下几个关键点：首先对焊工进行确认，是否经过考核合格后持证上岗，所持焊工证的项目是否符合现场实际。其次，所用焊材是否有生产厂家盖公章的材料质量证明书，现场使用的焊条是否烘干，操作人员必须用保温桶领用，以防返潮。再次，管道焊接施工中各种材质、各种焊接接头形式的焊接工艺评定是否全面覆盖，如果施工单位没有相应的焊接工艺评定，应当委托有评定资格的单位进行评定。焊接技术人员应依据设计图纸，有关施工规范及现行标准，在焊接工艺评定的基础上结合施工现场的实际条件制定切实可行的焊接工艺指导书。最后，焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次，一到两次返修由焊接工艺人员对返修的缺陷进行分析并编制返修工艺，由焊接责任工程师审批，三次及以上的焊缝返修由焊接责任工程师会同相关人员分析并确定原因，避免返修再次发生。焊缝的返修次数、部位以及返修情况应记入档案。
4、现场安装
除去焊接过程外，现场安装环节也与压力管道的整体质量密切相关。在安装的过程中，不同材料的安装不匹配、支架固定不牢固、角度不吻合等，都会导致安装品质低下，产生安全隐患。现场安装过程中容易出现的问题包括不按图纸施工，未按设计要求进行材料的代用；个别施工人员以无法确定性能指标、没有产品合格证和质量证明书的设备和材料作为代用设备和材料；在项目施工现场还经常出现管件、阀门等错领错装的现象，可能将低强度材料用在有高强度需求的地方，对于容易混淆的材料、管件未标上识别符号分开存放；固定支架和滑动支架未按照图纸施工；为了减少一些必要的人工或材料成本，而擅自改变安装方式或程序，这样也会大大降低安装的品质。
5、无损检测
作为压力管道安装中的重要环节之一，无损检测环节是对焊道中存在的缺陷进行检查，目的在于确保焊接处不会出现气孔、裂纹、夹渣等现象。但在当前的管道检测中，普遍以抽检方法为主，在违背国家相关规定的同时，返修或扩深比例的执行不严格，部分单位做模拟检查件进行补片应付监督检验；一些高合金钢管道焊后直接进行无损检测，无法观察延迟裂纹现象，且由于固定口拍片比例不够使管道存有严重隐患。
6、管道强度试验和气密性试验
管道安装完毕热处理与无损检测合格后对管道进行强度试验。部分施工单位在管道安装完成后不吹扫，清洁度不够。有保温的管道为了赶工期，未进行耐压试验就保温。埋地管路回填过早。在耐压试验过程中，由于工作量很大，有时管道在高处，检查位置不好，操作人员不仔细检查，就主要看压力表读数来判断。但是由于管道总容积较大，当泄漏量微小时不易发现漏点，此时压力表读数不一定能反映是否存在泄漏。同时，压力表未經校验在校验有效期内，试验时仅使用一只压力表，且未设在最高处等情况也经常出现。
7、管道防腐
从当前压力管道施工的实际状况不难看出，多数施工队伍在施工环节中，将重点放在工程的施工周期与施工成本上，导致在很大程度上忽略了管道的防腐工作。再加上施工单位多数没有配备专业的防腐工程师，导致油漆质量配比达不到要求。焊缝除锈随意性大等问题的出现。操作人员的技术水平普遍不高，缺乏相应专业知识导致涂装方法不当，漆膜厚度不均匀、流挂、气泡、分层脱落等问题，不能真正有效地起到防腐蚀作用。
8、相对应的处理措施
8.1、强化宣传监管
强化对压力管道安装监检必要性和强制性的宣传，创建有效的监管体系，同各区域监管部门强化联络，及时全面的掌握压力管道相关安装信息，减少非法安装、逃避监督检验行为。
8.2、健全质量体系
压力管道安装施工单位应健全质量管理系统，确保安装操作的按照规范实施，科学进行，提升安装施工的作业质量。从材料进场就开始监管，直至工程竣工验收，建立完整全面的质量管控措施体系，在内部提高现场施工人员的操作技能与业务水平，优化安装质量。
8.3、提高人员专业能力
安装公司应该加大力度提高人员的专业技术水平，从而提高自身的施工质量。通过定期的培训和考核，还可以培养员工的安全施工意识，不但加强施工人员的自身职业技能，同时还能提高员工的整体素质。
8.4、强化焊接工艺水平
目前，能够达到高水平焊接的焊工非常稀缺，难以满足压力管道建设的需要。对现有的焊接施工人员应强化培训，保证现场焊工全部持证上岗，优化提升焊接操作技术水平。同时还要扩充焊接施工评定管理的覆盖范畴，确保焊接工艺质量。
8.5、无损检测
现场焊缝的无损检测工作应当由第三方检测机构来执行，抽样过程中加强监督检查，严格按照规定进行抽检，发现缺陷必须严格执行返修和扩大探伤比例的有关规定，防止弄虚作假。
8.6、强度试验
压力管道的强度试验前，施工单位应当按设计图纸的要求将所有工作完成，相关记录齐全。试验过程中，安排足够的人力沿管线认真检查，作好各种质量记录，避免部分压力管道阀门未开而漏检。
8.7、建立奖惩机制
加强员工的责任意识，建立有效的奖惩机制。对严格遵守施工规范的员工给予相应的奖励；对违反施工要求的人员，加以惩罚。施工人员互相监督共同促进施工品质的提升，从而全面提高施工单位的整体水平。
结束语
压力管道在工业生产中的应用是极为普遍的，尤其是在化学工业中，几乎每一个工艺过程都离不了压力管道。由于压力管道输送的介质往往具有易燃、易爆、有毒、高温、高压、深度冷冻、强腐蚀性等特点，一旦由于管道材料有缺陷、结构强度或致密性存在问题而发生泄漏和断裂，很容易发生爆炸事故，造成灾难性后果。因此为保证压力管道的安全运行，防止事故发生，国家实行了一系列安全监察制度，并实行了压力管道安装许可证制度。
参考文献
[1]王岚,姜德林.压力管道安装监督检验探讨[J].黑龙江科技信息,2011,28:11.
[2]任刘陈.压力管道安装监督检验常见问题分析[J].中国石油和化工标准与质量,2011,12:13-14.