论文部分内容阅读
走近北京石油机械厂（以下简称北石厂）的办公大楼，抬眼就看到几个醒目的大字：“科技化、数字化、国际化”，这个“三化标准”正是北石厂“创建科技型企业、打造数字化工厂、实施国际化营销”的企业经营战略的浓缩和体现。
作为一家专业钻采设备生产企业，北石厂隶属于中国石油天然气集团公司（CNPC），有着雄厚的技术力量和较强的科技开发能力。经过50多年的发展，北石厂凭借过硬的技术和严格的管理，其钻采设备已经远销到包括美国、日本在内的50多个国家和地区，并得到用户的高度评价。特别是北石厂的顶部驱动技术，不仅在国内独家掌握此项技术，与国外少数几家掌握顶部驱动技术的企业相比也颇具竞争力。在北石厂副厂长兼企业信息化负责人邹亮的眼里，北石厂之所以能有今天的成绩，在很大程度上要归功于企业的信息化建设。
ERP铺就企业快速路
十年ERP的实施，为企业的生产和管理搭建了一条快速的跑道，北石厂在这条跑道越跑越稳，越跑越快。
现在，北石厂所有单据报表的生成都由ERP系统自动产生，有效提高了工作效率，通过系统，操作人员可以在相同的时间内处理更多的工作，有更多的精力控管采购与生产进度。而且，通过系统强大的数据汇总及分析功能，许多管理所需的信息变得唾手可得，主管可以轻松地从原始、零散的数据中获得有意义的管理数据，以便高层主管能正确掌握企业现状及趋势，进行必要的决策。
说起ERP给企业带来的变化，邹亮深有感触，他表示，“最明显的例子就是企业管理清晰了，工作流程规范了，企业的整体水平得到了大幅提升，参与国际市场竞争能力显著增强。此前，我们的经营数据经常是多口统计，十天半个月还送不到领导手中，不利于领导快速决策。ERP上线之后，领导随时能看到经营数据，我们现在订货多少，我们最好的订货客户是谁，订我们的货最多的客户是谁，很容易就能检索到，根本不用再等我们上报数据，这对领导的及时决策带来了非常大的便利。”
此外，通过建立科学、合理、规范、适用的品号编码体系，使现有库存内品号做到了一物一号，保证了库存资料的唯一性、正确性，避免了管理上的混乱，为实现“精细管理”打下坚实的基础。严格的ERP流程管理，规范了采购、销售、生产、财务的业务流程，业务流程系统化、集成化堵塞了管理漏洞，降低了企业的管理风险。ERP重组后的业务流程，实现了采购管理系统、库存管理系统生产系统异动数据同步处理，高度集成了进销存财务，真正实现了一单多用、资料共享的效果。克服了手工重复录入及人为归集等原因造成的资料错误。
ERP小组负责人李宁对记者表示，系统正式运行后，公司的库存结算由原来的10天缩短到了7天，库存准确率达到了96%，库存出入单据时差控制在了1天以内，负值库存数量0项，订单交货追踪准确率达92%；采进货追踪准确率达94%。
今年是北石厂引入ERP系统的第10个年头，对于与鼎捷合作的这10年，邹亮表示，从“真累”到“真好”，现在管理规范了，ERP已经成为北石厂日常工作离不开的一部分。现在，他正准备将企业的ERP系统升级到最新的9.0版本。
数字化“梦工厂”
最近几年，邹亮每年都会进行几次出国考察。为把北石厂打造成数字化工厂而取经。
目前，全厂已经实施了2D、3D、CAPP、CAE、PDM、PLM、DNC等数字化研发技术的应用，通过三维建模对关键零件应用ANSYS有限元分析进行协同设计，极大地提高了设计效率，确保了承载能力及结构设计的准确性。
顶部驱动是当今油气钻井界重大前沿技术与装备，被誉为近代钻井装备的三大技术成果之一，过去一直被美国、加拿大等少数发达国家的几家公司垄断。而北石厂打破了这种局面，其自主研发并生产的称顶驱目前已经出口到包括美国在内的多个国家。与国外少数几家掌握顶部驱动技术的企业相比，北京石油机械厂颇具竞争力，不仅技术过硬，顶驱装置能在地质条件复杂、钻井难度大的油井完成任务，而且价格仅为国外同类顶驱装置的三分之一。正如美国罗恩公司顶驱总监奥斯卡所说：“通过使用，我们发现北京石油机械厂生产的北石牌（BPM）顶驱具有技术一流、性能优良、价格合理等特点，部分性能指标优于国际同类产品，所以在二次订购时我们又一次选择了北石顶驱。”自2003年至今，北石厂仅顶驱便生产了近400套，创造了50多亿元的产值。
谈到CAXA三维创新设计软件对北石厂顶驱装置研发的所起的作用，邹亮说：“我们用最先进的技术设计出了最好的产品，从立项到完成整体设计，在短短一年时间北石厂就把价值近千万元的顶驱装置设计出来了。一般传统设计至少需要三年的时间才能完成，但是我们在一年之间就完成了从设计到做出样机的整个过程”。
邹亮回忆，“当时不仅设计上没有返工，实验上也没有失败。如果我们按照传统方式做个样机出来试验，没有问题再生产成品去卖，首先样机的800万元是肯定要花的，而且如果样机不合格，多次返工重新修改和生产样机要花多少钱就可想而知了。但是利用CAXA三维创新设计软件，我们只需要做个虚拟的样机，设计软件提供各种分析手段，可确保设计出来的东西就是最终产品。所以一次成功节省了大量的金钱和时间，效率非常明显”。而这种超高的效率和成功率，也使得北石厂现在完全有把握在设计之前就签合同，设备、装配完就可以卖出去，这当中节省了不少环节。
更值得一提的是，北京石油机械厂现在能够做到先进行三维设计，然后再以二维图纸的形式提供给生产单位。事实上，从设计到生产的协同，这对于像北石厂这样以组装性生产为主的装备制造企业而言，已经迈出了虚拟化生产的脚步。
目前，北石厂通过大量引进世界上先进的数控加工设备，提升企业的制造能力，企业拥有数十台代表世界最先进加工能力的数控加工设备，为了提高数控机床的工作效率，加强管理，企业相继实施了数控设备网络DNC，对多台数控设备进行网络化制造改进，建立起了车间的数控代码控制服务器，实现数控代码在设备端和服务器端的双向传输，实现了实时采集数控机床的加工状态，并实现了代码服务器与产品数据服务器的集成管理，使数控加工设备与整个信息化平台进行连接。DNC网络化制造实施后，大大提高了数控设备的利用率，缩短了产品产出周期。经过分厂使用，纯工效提高5倍以上，最高可达8-10倍。
当然，在北石进行数字化建设的同时，企业的研发部门也针对产品本身进行附加值的开发，目前已经研发了针对顶驱产品的精准控制软件系统等，而未来邹亮还要将国产的北斗定位系统引入到相关产品中，以实现对产品的实时定位可追溯。
现在，北石厂还面临一个良好的机遇。明年，北石厂将要迁至位于昌平科技园的新厂区，在那里，邹亮将带领他的团队实现理想中更高级的数字化工厂。
作为一家专业钻采设备生产企业，北石厂隶属于中国石油天然气集团公司（CNPC），有着雄厚的技术力量和较强的科技开发能力。经过50多年的发展，北石厂凭借过硬的技术和严格的管理，其钻采设备已经远销到包括美国、日本在内的50多个国家和地区，并得到用户的高度评价。特别是北石厂的顶部驱动技术，不仅在国内独家掌握此项技术，与国外少数几家掌握顶部驱动技术的企业相比也颇具竞争力。在北石厂副厂长兼企业信息化负责人邹亮的眼里，北石厂之所以能有今天的成绩，在很大程度上要归功于企业的信息化建设。
ERP铺就企业快速路
十年ERP的实施，为企业的生产和管理搭建了一条快速的跑道，北石厂在这条跑道越跑越稳，越跑越快。
现在，北石厂所有单据报表的生成都由ERP系统自动产生，有效提高了工作效率，通过系统，操作人员可以在相同的时间内处理更多的工作，有更多的精力控管采购与生产进度。而且，通过系统强大的数据汇总及分析功能，许多管理所需的信息变得唾手可得，主管可以轻松地从原始、零散的数据中获得有意义的管理数据，以便高层主管能正确掌握企业现状及趋势，进行必要的决策。
说起ERP给企业带来的变化，邹亮深有感触，他表示，“最明显的例子就是企业管理清晰了，工作流程规范了，企业的整体水平得到了大幅提升，参与国际市场竞争能力显著增强。此前，我们的经营数据经常是多口统计，十天半个月还送不到领导手中，不利于领导快速决策。ERP上线之后，领导随时能看到经营数据，我们现在订货多少，我们最好的订货客户是谁，订我们的货最多的客户是谁，很容易就能检索到，根本不用再等我们上报数据，这对领导的及时决策带来了非常大的便利。”
此外，通过建立科学、合理、规范、适用的品号编码体系，使现有库存内品号做到了一物一号，保证了库存资料的唯一性、正确性，避免了管理上的混乱，为实现“精细管理”打下坚实的基础。严格的ERP流程管理，规范了采购、销售、生产、财务的业务流程，业务流程系统化、集成化堵塞了管理漏洞，降低了企业的管理风险。ERP重组后的业务流程，实现了采购管理系统、库存管理系统生产系统异动数据同步处理，高度集成了进销存财务，真正实现了一单多用、资料共享的效果。克服了手工重复录入及人为归集等原因造成的资料错误。
ERP小组负责人李宁对记者表示，系统正式运行后，公司的库存结算由原来的10天缩短到了7天，库存准确率达到了96%，库存出入单据时差控制在了1天以内，负值库存数量0项，订单交货追踪准确率达92%；采进货追踪准确率达94%。
今年是北石厂引入ERP系统的第10个年头，对于与鼎捷合作的这10年，邹亮表示，从“真累”到“真好”，现在管理规范了，ERP已经成为北石厂日常工作离不开的一部分。现在，他正准备将企业的ERP系统升级到最新的9.0版本。
数字化“梦工厂”
最近几年，邹亮每年都会进行几次出国考察。为把北石厂打造成数字化工厂而取经。
目前，全厂已经实施了2D、3D、CAPP、CAE、PDM、PLM、DNC等数字化研发技术的应用，通过三维建模对关键零件应用ANSYS有限元分析进行协同设计，极大地提高了设计效率，确保了承载能力及结构设计的准确性。
顶部驱动是当今油气钻井界重大前沿技术与装备，被誉为近代钻井装备的三大技术成果之一，过去一直被美国、加拿大等少数发达国家的几家公司垄断。而北石厂打破了这种局面，其自主研发并生产的称顶驱目前已经出口到包括美国在内的多个国家。与国外少数几家掌握顶部驱动技术的企业相比，北京石油机械厂颇具竞争力，不仅技术过硬，顶驱装置能在地质条件复杂、钻井难度大的油井完成任务，而且价格仅为国外同类顶驱装置的三分之一。正如美国罗恩公司顶驱总监奥斯卡所说：“通过使用，我们发现北京石油机械厂生产的北石牌（BPM）顶驱具有技术一流、性能优良、价格合理等特点，部分性能指标优于国际同类产品，所以在二次订购时我们又一次选择了北石顶驱。”自2003年至今，北石厂仅顶驱便生产了近400套，创造了50多亿元的产值。
谈到CAXA三维创新设计软件对北石厂顶驱装置研发的所起的作用，邹亮说：“我们用最先进的技术设计出了最好的产品，从立项到完成整体设计，在短短一年时间北石厂就把价值近千万元的顶驱装置设计出来了。一般传统设计至少需要三年的时间才能完成，但是我们在一年之间就完成了从设计到做出样机的整个过程”。
邹亮回忆，“当时不仅设计上没有返工，实验上也没有失败。如果我们按照传统方式做个样机出来试验，没有问题再生产成品去卖，首先样机的800万元是肯定要花的，而且如果样机不合格，多次返工重新修改和生产样机要花多少钱就可想而知了。但是利用CAXA三维创新设计软件，我们只需要做个虚拟的样机，设计软件提供各种分析手段，可确保设计出来的东西就是最终产品。所以一次成功节省了大量的金钱和时间，效率非常明显”。而这种超高的效率和成功率，也使得北石厂现在完全有把握在设计之前就签合同，设备、装配完就可以卖出去，这当中节省了不少环节。
更值得一提的是，北京石油机械厂现在能够做到先进行三维设计，然后再以二维图纸的形式提供给生产单位。事实上，从设计到生产的协同，这对于像北石厂这样以组装性生产为主的装备制造企业而言，已经迈出了虚拟化生产的脚步。
目前，北石厂通过大量引进世界上先进的数控加工设备，提升企业的制造能力，企业拥有数十台代表世界最先进加工能力的数控加工设备，为了提高数控机床的工作效率，加强管理，企业相继实施了数控设备网络DNC，对多台数控设备进行网络化制造改进，建立起了车间的数控代码控制服务器，实现数控代码在设备端和服务器端的双向传输，实现了实时采集数控机床的加工状态，并实现了代码服务器与产品数据服务器的集成管理，使数控加工设备与整个信息化平台进行连接。DNC网络化制造实施后，大大提高了数控设备的利用率，缩短了产品产出周期。经过分厂使用，纯工效提高5倍以上，最高可达8-10倍。
当然，在北石进行数字化建设的同时，企业的研发部门也针对产品本身进行附加值的开发，目前已经研发了针对顶驱产品的精准控制软件系统等，而未来邹亮还要将国产的北斗定位系统引入到相关产品中，以实现对产品的实时定位可追溯。
现在，北石厂还面临一个良好的机遇。明年，北石厂将要迁至位于昌平科技园的新厂区，在那里，邹亮将带领他的团队实现理想中更高级的数字化工厂。