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摘要：简单介绍HDP552立式柱塞泵的工作原理及工作性能，结合柱塞泵的日常检修维护，总结出除鳞泵除鳞压力变化与电流变化的对应关系，能够快速有效的进行故障排查处理。
关键词：高压除鳞;压力;电流;故障排查
1.HDP552立式柱塞泵工作现状
热轧CSP一次除鳞系统由前后集管除鳞组成，前集管正常使用时2台定量泵及1台变频泵投入使用。后集管正常使用时3台定量泵及1台变频泵投入使用。除鳞压力的设定依据不同轧制钢种、不同轧制规格有所不同，基本可分为三种情况，前集管压力200±10Bar、后集管压力330±10Bar;前集管压力220±10Bar，后集管压力350±10Bar;前集管压力240±10Bar，后集管压力±370±10Bar。
1.1柱塞泵的工作原理及工作特性
立式柱塞泵属于往复式容积泵，它通过柱塞在液缸工作腔的往复运动使工作腔产生周期性变化，并依次通过吸入阀和排出阀，从而吸入和排出液体。
1.2柱塞泵性能参数
本产品型号：哈莫尔曼高压泵HDP552 压力等级1，流率：766升/分，操作压力390巴，最高液体温度：40℃，电机转速1500升/分，曲轴转速303升/分，柱塞直径：75mm，所需功率：550千瓦，连杆力：175000牛
2.除鳞泵压力降低原因分析
2.1除鳞泵本体故障
包括柱塞内高压盘根损坏;压力调节阀损坏;配水阀阀芯损坏;连接盘断裂等问题，而不同的故障又会表现不同的故障现象。如柱塞高压盘根损坏，直接表现为压力降低，高压软管异常抖动;而压力调节阀损坏直接表现为压力降低，打压时回水管泄水等。
2.2测压元件故障
测压元件由测压接头和测压软管及数显压力表组成，常见的测压元件故障的原因有测压接头堵塞，测压软管挤压变形及破损，数显压力表失真等。
2.3除鳞集管或喷嘴故障
除鳞机除鳞集管由前集管上下两根集管，后集管上下两根集管，共4根集管组成，每根集管有33个喷嘴。当除鳞集管超过使用周期后，喷嘴焊接底座焊缝由于应力等原因，焊缝劣化后会出现漏水现象;而喷嘴超过使用周期后，由于喷嘴受持续水压冲击造成喷嘴在打压过程中喷芯突然掉落。
3.除鳞泵与电流的对应关系
3.1除鳞压力正常时电流对应表（附图1）
3.2除鳞泵本体故障时电流变化趋势（附图2）
3.3测压元件故障时电流变化趋势（附图3）
3.4除鳞集管或喷嘴故障时电流变化趋势（附图4）
4.结论
通过对除鳞泵故障时压力与电流变化趋势的分析发现当除鳞泵本体故障时，变频泵电流会明显降低;测压元件故障时，变频泵电流无任何变化;当除鳞集管或喷嘴故障时，变频泵电流会有一定程度的降幅且降幅很小，同时結合现场实际情况，当除鳞集管或喷嘴故障时，大多数是在除鳞泵打压的过长中发生的，因此通过变频泵电流的变化基本可以确定除鳞压力的降低原因，为现场快速查找及解决故障提供了有力的依据，在现场生产节奏紧张的情况下能够迅速的解决问题，维持生产的平稳运行。
关键词：高压除鳞;压力;电流;故障排查
1.HDP552立式柱塞泵工作现状
热轧CSP一次除鳞系统由前后集管除鳞组成，前集管正常使用时2台定量泵及1台变频泵投入使用。后集管正常使用时3台定量泵及1台变频泵投入使用。除鳞压力的设定依据不同轧制钢种、不同轧制规格有所不同，基本可分为三种情况，前集管压力200±10Bar、后集管压力330±10Bar;前集管压力220±10Bar，后集管压力350±10Bar;前集管压力240±10Bar，后集管压力±370±10Bar。
1.1柱塞泵的工作原理及工作特性
立式柱塞泵属于往复式容积泵，它通过柱塞在液缸工作腔的往复运动使工作腔产生周期性变化，并依次通过吸入阀和排出阀，从而吸入和排出液体。
1.2柱塞泵性能参数
本产品型号：哈莫尔曼高压泵HDP552 压力等级1，流率：766升/分，操作压力390巴，最高液体温度：40℃，电机转速1500升/分，曲轴转速303升/分，柱塞直径：75mm，所需功率：550千瓦，连杆力：175000牛
2.除鳞泵压力降低原因分析
2.1除鳞泵本体故障
包括柱塞内高压盘根损坏;压力调节阀损坏;配水阀阀芯损坏;连接盘断裂等问题，而不同的故障又会表现不同的故障现象。如柱塞高压盘根损坏，直接表现为压力降低，高压软管异常抖动;而压力调节阀损坏直接表现为压力降低，打压时回水管泄水等。
2.2测压元件故障
测压元件由测压接头和测压软管及数显压力表组成，常见的测压元件故障的原因有测压接头堵塞，测压软管挤压变形及破损，数显压力表失真等。
2.3除鳞集管或喷嘴故障
除鳞机除鳞集管由前集管上下两根集管，后集管上下两根集管，共4根集管组成，每根集管有33个喷嘴。当除鳞集管超过使用周期后，喷嘴焊接底座焊缝由于应力等原因，焊缝劣化后会出现漏水现象;而喷嘴超过使用周期后，由于喷嘴受持续水压冲击造成喷嘴在打压过程中喷芯突然掉落。
3.除鳞泵与电流的对应关系
3.1除鳞压力正常时电流对应表（附图1）
3.2除鳞泵本体故障时电流变化趋势（附图2）
3.3测压元件故障时电流变化趋势（附图3）
3.4除鳞集管或喷嘴故障时电流变化趋势（附图4）
4.结论
通过对除鳞泵故障时压力与电流变化趋势的分析发现当除鳞泵本体故障时，变频泵电流会明显降低;测压元件故障时，变频泵电流无任何变化;当除鳞集管或喷嘴故障时，变频泵电流会有一定程度的降幅且降幅很小，同时結合现场实际情况，当除鳞集管或喷嘴故障时，大多数是在除鳞泵打压的过长中发生的，因此通过变频泵电流的变化基本可以确定除鳞压力的降低原因，为现场快速查找及解决故障提供了有力的依据，在现场生产节奏紧张的情况下能够迅速的解决问题，维持生产的平稳运行。