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【摘 要】 随着我国大型水电基础设施建设的大力发展，大型水电站工业厂房建设也逐渐成熟，厂房室内大面积整体地面越来越多，要求越来越高，但地面平整度控制、地面裂缝、耐油、抗压、抗冲击、耐磨性等问题仍未得到全面解决，尤其水电站厂房在机组检修时期容易造成油污染，严重影响地面的观感和使用，本文结合三峡左右岸电站主厂房装修工程实际施工情况对大型水电站厂房地面装修问题作相应技术分析。
【关键词】 大型水电站厂房；环氧彩砂；地面施工
引言：
环氧彩砂地面具强度高，大面整体无缝，收缩率小，耐水、耐油、耐化学性能良好，与基面粘结牢固，表面光洁，经久耐用，有很好的抗压性、抗冲击性和耐磨性等优点，表面呈透明彩色效果，装饰美观，现已经越来越多的应用于工业厂房大面积整体地面装饰装修工程。
长江三峡水电站左右岸主厂房发电机层建筑面积共计42205.44m2，环氧彩砂地面共计38752.88m2，按38个机组段部位（左岸14个机组段一层，右岸12个机组段两层），每个机组段为一整体地面，面积约1020m2，按机组段变形缝隔开。
1、环氧彩砂地面结构
环氧彩砂地面由原结构地面、底涂粘结层、彩砂装饰层、灌浆封闭层、透明自流平面层组成。环氧彩砂地面成型厚度为6mm，其中彩砂装饰层约3～4mm，透明自流平约1.5～2mm。地面结构如下图一所示：
2、施工顺序
原结构地面处理→底涂层分两遍刮涂→铺装环氧彩砂层→灌浆封闭五至八遍→环氧自流平流面成型→养护清理
3、施工工艺
3.1结构砼地面处理
原结构砼的处理直接影响成型后的地面平整度，因此对原结构地面的处理主要是要求平整度和洁净度。一般采用多功能K-30EN型地面磨削机进行整体切削，将原地面形成的水泥浆面、浮砂、毛刺切削清除，并形成平整洁净的基面。切削清除后露出新鲜砼层，有利于环氧底涂的渗透，使环氧层渗入砼基层形成一个结合牢固的整体，为整体地面的质量打下坚实的基础。
3.2环氧底涂层
环氧底涂为双组份加强型，配比为A：B=100：14。环氧底涂层分为两层，一层为KC20#混凝土加强型底油，环氧KC20#渗透性极强，可渗入砼内5～8mm，KC20#参考用量0.15kg/m2。如基层有裂缝或孔洞，亦可用KC20#进行灌浆处理。施工KC20#后随即均匀撒布少量石英砂，增加基面粗糙度。环氧底涂表干为4个小时，实干8个小时以上，在此期间要注意保护，防止二次污染。底涂另一层为KC30#环氧粘胶层，此层在铺装环氧彩砂砂浆前進行，KC30#具有很强的粘结性能，一般用量为0.1kg/m2。KC20#施工完成后如图二。
3.3铺装彩砂装饰层
彩砂装饰层铺装要均匀、平整、密实，地面效果全在此层的铺装质量，可按设计或艺术要求，铺装不同的花色、形状、图案。
环氧彩砂砂浆由KC-TF-600无溶剂型双组份环氧树脂及彩色石英砂搅拌而成，KC-TF-600无溶剂型双组份环氧树脂分为甲组和乙组，甲组份为淡淡浅黄近于透明，乙组份为透明无色。先将甲组和乙组按2：1的比例配制成环氧树脂溶液，随即将溶液与彩砂按1：15的比例配制成环氧彩砂砂浆，用搅拌器搅拌均匀，搅拌好的环氧彩砂砂浆成干密状，柔韧但不散团，易于铺装。
按图案铺装环氧彩砂砂浆，根据现场基面平整情况控制厚度，用摊铺平板刮控制虚铺厚度5mm，环氧彩砂砂浆必须铺装平整，用机械抹平机收压，随抹压随控制，保证表面平整、无浮砂、无痕迹，色彩均匀。
铺装完成后，需保护施工完成的表面，并养护5～7天，须待彩砂层完全固化后，才能进行上层施工。环氧彩砂砂浆铺装如图三。
3.4灌浆封闭
灌浆封闭的作用是将硬化的环氧彩砂砂浆的孔隙封闭密实，将铺装的环氧彩砂层形成一个坚固密实的整体。用配制好的KC-TF-600无溶剂型双组份环氧树脂刮涂5至8遍，用量为1.0kg/m2，每遍间隔时间1至2天，直到表面形成环氧树脂膜，再没有环氧树脂渗入彩砂层为止。每遍灌浆封闭工序表干约6个小时，实干需10个小时以上。灌浆施工及完成效果如下图四。
3.5环氧自流平面层
在灌浆封闭完成并完全干燥后，开始表面自流平施工，自流平施工一遍成活，并控制整体施工时间，一个机组段施工时间在4小时以内。
KC-TF-600无溶剂型双组份环氧树脂按甲组和乙组以5：2的比例配制成自流平面层混合溶液，用量为2.0kg/m2，用自流平镘刀均匀镘涂混合溶液，镘刀有2mm标准厚度，镘涂后约20分钟左右，用消泡滚筒在自流平面透滚两遍，消除表面气泡。
消泡完成后，自流平表面不得再进行其他任何工序，并关闭门窗保护好施工现场，防止灰尘、废渣等污染表面，养护7天以上。自流平表面完成效果如图七。
4、施工中应注意的问题
4.1施工安全
4.1.1施工环境温度在10～35℃，空气相对湿度≤75%为宜，环境温度太低，对环氧树脂的固化会有影响，温度太高，不利于施工。
4.1.2环氧地面施工的主要施工机械有打磨机、吸尘器、抹光机及照明灯具。施工用电采用三级配电，由搭火点接入施工用电总配电箱，并设置施工用电警示标识，再接入施工控制箱，由控制箱分动力及照明用电接至各用电设备，控制箱做到一机一闸一保护，严禁动力、照明混用。设备操作人员使用设备前必须掌握所用设备的性能，按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好，严禁设备带“病”运转，搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。照明灯具正确接入相线和零线，线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电超作。遇有临时停电或停工休息时，必须断电拉闸。
4.1.3施工现场禁止动火，禁止吸烟，设置消防灭火器材并专人负责，灭火器材须安全有效。
4.1.4现场注意通风，地面切削或施工环氧面层时，开窗换气，可用换气风扇进行抽风，保证室内空气循环。
4.2施工质量
环氧地面施工质量控制点主要有地面切削基层处理控制、环氧彩砂砂浆铺装控制、灌浆封闭控制、自流平面控制。
4.2.1地面切削基层处理控制：地面切削后形成的平整度是控制重点，施工前对地面平整度做整体测量，对高低不平的部位做好标记，在切削施工中，按标记进行，边切削边用水平尺检查，最终用水准仪进行全部面层平整度检查，保证切削后的地面平整度控制在2mm左右。
4.2.2环氧彩砂砂浆铺装控制：环氧彩砂砂浆用摊铺平板刮控制厚度，用水平尺及水准仪控制水平平整度，因环氧砂浆柔韧性好，在用机械抹光机压密实后，用水平尺检查，对不平整处用环氧砂浆填补，人工用铁抹子收平，直到平整为止。
4.2.3灌浆封闭控制：灌浆时在彩砂面层用铁刮板一遍遍多次涂刮，不得在表面形成有环氧溶液厚度，用于灌浆封闭的环氧溶液须全部渗入至彩砂层内，灌浆饱和直到不再有溶液渗入。封闭层表面不得有环氧溶液厚度是保证表面自流平的厚度及控制平整度，灌浆饱和直到不再有溶液渗入是保证自流平顺利在表面形成。
4.2.4自流平面控制：自流平厚度是本工序控制重点，自流平厚了，掩盖了彩砂色彩，造成昏雾影响美观，自流平薄了，影响表面耐磨质量。厚度控制有两个方面，一是材料用量控制，二是镘刀镘涂厚度控制。
5、结束语
环氧彩砂地面因其优异的耐水、耐油、耐化学性，与基面粘结牢固，表面光洁，有很好的抗压性、抗冲击性和耐磨性，造价不高，装饰效果好，在工业厂房大面积地面装饰中越来越多的使用，特别是对要求无尘卫生的厂房，更是首选地面型式。但其质量控制、施工技术及施工工人的操作水平仍然是关系到装饰及使用效果的关键因素，因此，对施工过程中的每个工序、每个环节，必须做到高要求、精施工、细操作、勤检查、严控制，以保证地面质量及装修效果。
参考文献：
[1]孙宇芳，周锋.机械工业厂房地坪的类型与选取原则[J].科技创新导报.2011年6期.
【关键词】 大型水电站厂房；环氧彩砂；地面施工
引言：
环氧彩砂地面具强度高，大面整体无缝，收缩率小，耐水、耐油、耐化学性能良好，与基面粘结牢固，表面光洁，经久耐用，有很好的抗压性、抗冲击性和耐磨性等优点，表面呈透明彩色效果，装饰美观，现已经越来越多的应用于工业厂房大面积整体地面装饰装修工程。
长江三峡水电站左右岸主厂房发电机层建筑面积共计42205.44m2，环氧彩砂地面共计38752.88m2，按38个机组段部位（左岸14个机组段一层，右岸12个机组段两层），每个机组段为一整体地面，面积约1020m2，按机组段变形缝隔开。
1、环氧彩砂地面结构
环氧彩砂地面由原结构地面、底涂粘结层、彩砂装饰层、灌浆封闭层、透明自流平面层组成。环氧彩砂地面成型厚度为6mm，其中彩砂装饰层约3～4mm，透明自流平约1.5～2mm。地面结构如下图一所示：
2、施工顺序
原结构地面处理→底涂层分两遍刮涂→铺装环氧彩砂层→灌浆封闭五至八遍→环氧自流平流面成型→养护清理
3、施工工艺
3.1结构砼地面处理
原结构砼的处理直接影响成型后的地面平整度，因此对原结构地面的处理主要是要求平整度和洁净度。一般采用多功能K-30EN型地面磨削机进行整体切削，将原地面形成的水泥浆面、浮砂、毛刺切削清除，并形成平整洁净的基面。切削清除后露出新鲜砼层，有利于环氧底涂的渗透，使环氧层渗入砼基层形成一个结合牢固的整体，为整体地面的质量打下坚实的基础。
3.2环氧底涂层
环氧底涂为双组份加强型，配比为A：B=100：14。环氧底涂层分为两层，一层为KC20#混凝土加强型底油，环氧KC20#渗透性极强，可渗入砼内5～8mm，KC20#参考用量0.15kg/m2。如基层有裂缝或孔洞，亦可用KC20#进行灌浆处理。施工KC20#后随即均匀撒布少量石英砂，增加基面粗糙度。环氧底涂表干为4个小时，实干8个小时以上，在此期间要注意保护，防止二次污染。底涂另一层为KC30#环氧粘胶层，此层在铺装环氧彩砂砂浆前進行，KC30#具有很强的粘结性能，一般用量为0.1kg/m2。KC20#施工完成后如图二。
3.3铺装彩砂装饰层
彩砂装饰层铺装要均匀、平整、密实，地面效果全在此层的铺装质量，可按设计或艺术要求，铺装不同的花色、形状、图案。
环氧彩砂砂浆由KC-TF-600无溶剂型双组份环氧树脂及彩色石英砂搅拌而成，KC-TF-600无溶剂型双组份环氧树脂分为甲组和乙组，甲组份为淡淡浅黄近于透明，乙组份为透明无色。先将甲组和乙组按2：1的比例配制成环氧树脂溶液，随即将溶液与彩砂按1：15的比例配制成环氧彩砂砂浆，用搅拌器搅拌均匀，搅拌好的环氧彩砂砂浆成干密状，柔韧但不散团，易于铺装。
按图案铺装环氧彩砂砂浆，根据现场基面平整情况控制厚度，用摊铺平板刮控制虚铺厚度5mm，环氧彩砂砂浆必须铺装平整，用机械抹平机收压，随抹压随控制，保证表面平整、无浮砂、无痕迹，色彩均匀。
铺装完成后，需保护施工完成的表面，并养护5～7天，须待彩砂层完全固化后，才能进行上层施工。环氧彩砂砂浆铺装如图三。
3.4灌浆封闭
灌浆封闭的作用是将硬化的环氧彩砂砂浆的孔隙封闭密实，将铺装的环氧彩砂层形成一个坚固密实的整体。用配制好的KC-TF-600无溶剂型双组份环氧树脂刮涂5至8遍，用量为1.0kg/m2，每遍间隔时间1至2天，直到表面形成环氧树脂膜，再没有环氧树脂渗入彩砂层为止。每遍灌浆封闭工序表干约6个小时，实干需10个小时以上。灌浆施工及完成效果如下图四。
3.5环氧自流平面层
在灌浆封闭完成并完全干燥后，开始表面自流平施工，自流平施工一遍成活，并控制整体施工时间，一个机组段施工时间在4小时以内。
KC-TF-600无溶剂型双组份环氧树脂按甲组和乙组以5：2的比例配制成自流平面层混合溶液，用量为2.0kg/m2，用自流平镘刀均匀镘涂混合溶液，镘刀有2mm标准厚度，镘涂后约20分钟左右，用消泡滚筒在自流平面透滚两遍，消除表面气泡。
消泡完成后，自流平表面不得再进行其他任何工序，并关闭门窗保护好施工现场，防止灰尘、废渣等污染表面，养护7天以上。自流平表面完成效果如图七。
4、施工中应注意的问题
4.1施工安全
4.1.1施工环境温度在10～35℃，空气相对湿度≤75%为宜，环境温度太低，对环氧树脂的固化会有影响，温度太高，不利于施工。
4.1.2环氧地面施工的主要施工机械有打磨机、吸尘器、抹光机及照明灯具。施工用电采用三级配电，由搭火点接入施工用电总配电箱，并设置施工用电警示标识，再接入施工控制箱，由控制箱分动力及照明用电接至各用电设备，控制箱做到一机一闸一保护，严禁动力、照明混用。设备操作人员使用设备前必须掌握所用设备的性能，按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好，严禁设备带“病”运转，搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。照明灯具正确接入相线和零线，线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电超作。遇有临时停电或停工休息时，必须断电拉闸。
4.1.3施工现场禁止动火，禁止吸烟，设置消防灭火器材并专人负责，灭火器材须安全有效。
4.1.4现场注意通风，地面切削或施工环氧面层时，开窗换气，可用换气风扇进行抽风，保证室内空气循环。
4.2施工质量
环氧地面施工质量控制点主要有地面切削基层处理控制、环氧彩砂砂浆铺装控制、灌浆封闭控制、自流平面控制。
4.2.1地面切削基层处理控制：地面切削后形成的平整度是控制重点，施工前对地面平整度做整体测量，对高低不平的部位做好标记，在切削施工中，按标记进行，边切削边用水平尺检查，最终用水准仪进行全部面层平整度检查，保证切削后的地面平整度控制在2mm左右。
4.2.2环氧彩砂砂浆铺装控制：环氧彩砂砂浆用摊铺平板刮控制厚度，用水平尺及水准仪控制水平平整度，因环氧砂浆柔韧性好，在用机械抹光机压密实后，用水平尺检查，对不平整处用环氧砂浆填补，人工用铁抹子收平，直到平整为止。
4.2.3灌浆封闭控制：灌浆时在彩砂面层用铁刮板一遍遍多次涂刮，不得在表面形成有环氧溶液厚度，用于灌浆封闭的环氧溶液须全部渗入至彩砂层内，灌浆饱和直到不再有溶液渗入。封闭层表面不得有环氧溶液厚度是保证表面自流平的厚度及控制平整度，灌浆饱和直到不再有溶液渗入是保证自流平顺利在表面形成。
4.2.4自流平面控制：自流平厚度是本工序控制重点，自流平厚了，掩盖了彩砂色彩，造成昏雾影响美观，自流平薄了，影响表面耐磨质量。厚度控制有两个方面，一是材料用量控制，二是镘刀镘涂厚度控制。
5、结束语
环氧彩砂地面因其优异的耐水、耐油、耐化学性，与基面粘结牢固，表面光洁，有很好的抗压性、抗冲击性和耐磨性，造价不高，装饰效果好，在工业厂房大面积地面装饰中越来越多的使用，特别是对要求无尘卫生的厂房，更是首选地面型式。但其质量控制、施工技术及施工工人的操作水平仍然是关系到装饰及使用效果的关键因素，因此，对施工过程中的每个工序、每个环节，必须做到高要求、精施工、细操作、勤检查、严控制，以保证地面质量及装修效果。
参考文献：
[1]孙宇芳，周锋.机械工业厂房地坪的类型与选取原则[J].科技创新导报.2011年6期.