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【摘要】本文通过对夏季大体积砼温控措施分析，主要有减少砼的发热量、降低的入仓温度和加速砼的散热，以及施工积累的经验总结，提出相应措施。
【关键词】夏季大体积混凝土 温控措施
中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：
由于混凝土的抗压强度远高于抗拉强度，在温度拉应力的作用下，砼常因抗拉强度不足而产生裂缝。大体积砼温度裂缝有细微裂缝、表面裂缝、深层裂缝和贯穿裂缝。大体积砼产生的裂缝，对结构的整体受力和防渗效果以及抗风化能力和耐久性都将有非常大的影响。因此，对大体积砼应做好温度控制措施。
大体积砼温控措施主要有减少砼的发热量、降低的入仓温度和加速砼的散热等。在工程实践中，通过编制施工组织设计以及施工现场夏季大体积砼的施工，积累了定的施工经验。下面就夏季大体积砼施工温控措施进行简单探讨。
一、砼配合比的选择
提前进行夏季施工混凝土配合比设计，根据经验，拟定原材料降温及成品保温措施。准备砂石料降温的冲水设备等，做好养护设备的配置。
优化混凝土配合比，尽量减少水泥用量，降低混凝土早期水化热，同时考虑坍落度损失，混凝土坍落度不小于90mm。
二、控制混凝土拌合料温度
采取有效降温措施，降低原材料的温度，特别是要降低比热最大的水和用量最多的骨料的温度。因此，所采取的措施是：
（一）拌合用水
降低水温的措施有：抽用深层地下水；避免日光直射储水池及输水管。
（二）骨料
骨料的选择：首先选择自然连续级配的粗骨料配制，它具有较好的和易性、较少的用水量、节约水泥用量、较高的抗压强度等优点，其后根据施工条件和工艺以及配合比设计选用一个最佳的粗骨料最大粒径。对于细骨料应采用优质的中、粗砂为宜，细度模数宜在2.6~2.9范围内，在满足和易性的前提下选用较小的砂率。骨料的品质指标满足相关规范的要求，控制砂的含泥量,沙石料降温。砂石料是混凝土拌合物中占比例最大的组分，热容总量的最大。降温最有效的措施就是降低骨料温度，骨料温度每降低1℃，混凝土拌合物的温度则相应的降低0.6℃。在混凝土搅拌前对骨料喷洒冷水降温但使用中要严格控制含水量。
（三）水泥
水泥品种的选择：混凝土升温的主要热源是水泥在水化反应中产生的水化热，因此选择中热和低热水泥品种是控制混凝土升温的最根本方法。严格控制水泥的细度以及水泥进入搅拌机前的温度.确保水泥入机温度不大于45℃.
控制水泥用量：试验资料表明，每增减水泥用量10kg，其水化热将使混凝土的温度相应升降1℃。一方面在满足混凝土强度和流动性的条件下减少水泥用量。
（四）外加剂
根据施工要求合理选用具有缓凝性能的复合减水剂。大体积混凝土中主要掺加的是减水剂，它有减水和增塑作用，在保持混凝土坍落度及强度不变的条件下，减少用水量，减低混凝土的绝热温升。其缓凝性能还可保证有足够的缓凝时间，确保混凝土在浇筑过程中，延缓混凝土内部温度峰值出现,严禁在施工现场自行将减水剂于缓凝剂混合使用。
三、搅拌
（一）混凝土搅拌料斗、皮带运输机、搅拌机采用遮阳措施，避免日光直射，搅拌根据搅拌方量大小选择在一天温度较低的时间段进行，搅拌前对相关搅拌设备进行洒水降温。使用时与混凝土材料接触面不得存在附着水。为了降低混凝土搅拌时发生摩擦产生的热量在满足规范要求的前提下尽量缩短搅拌时间。
（二）在进行混凝土搅拌前，除对骨料含水率进行测量外，对环境温度以及骨料、水等材料的温度进行测量，并形成相关记录。根据测温结果对混凝土的出机温度进行推算。当推算出混凝土出机温度大于30℃时，对原材采取上述措施进行降温。
（三）混凝土搅拌过程在按照规定的方法和频次对混凝土的坍落度、含气量、泌水率进行检测的同时，还应对混凝土的出机温度进行测量，确保混凝土出机温度不大于30℃
四、运输
采用混凝土运输搅拌车运输混凝土，缩短运输时间。运输混凝土过程中慢速搅拌混凝土。为了防止混凝土坍落度损失过大以及发生堵管现象，严格规范现场管理，加强与现场的信息沟通，对现场浇筑进展进行严格控制，合理安排，控制并缩小混凝土到达现场等待浇筑的时间，确保降低在运输过程中受环境温度的影响。
五、浇筑
（一） 混凝土浇筑根据施工方量选择在夜间浇筑而避开炎热的白天，在进行混凝土拌和物性能试验以及对混凝土温度进行测量。确保混凝土入模温度不大于30℃.
（二）夏季浇筑混凝土前，做好充分施工准备，保证混凝土浇筑连续性；缩短混凝土从搅拌机到入模的传递时间及浇筑时间。
（三）钢模板拼装到位后，模板周围采取遮阳措施，防止钢模板被阳光直射。在浇筑之前，采用冷水淋洒降温。
（四）钢筋绑扎完毕后，尽量避免在阳光下长期曝晒，在浇筑混凝土前，采用冷水淋撒钢筋骨架，对非模板介质的接触面也彻底淋湿，在浇筑时控制不能有附水。这不仅能够使钢筋骨架保持相对较低的温度，还能够使由吸收和蒸发引起的混凝土水蒸气的损失降到最低。
（五)在混凝土浇注完毕后，对于混凝土的裸露面，及时采用覆盖塑料薄膜、覆盖土工布反复洒水保湿，并保持湿润，防止塑性裂纹的产生。
六、夏季拆模和养护
在混凝土浇筑完毕后，时刻关注外界环境及混凝土内外温度的变化，控制好混凝土降温梯度，避免出现裂纹。拆模前养护期间在模板外侧搭设遮阳设施，防止阳光直射模板。外露混凝土进行覆盖保湿。混凝土终凝后的持续保湿养护时间不少于7天。混凝土强度满足要求后可拆除模板，拆模前进行温度测量。一般情况，大风或气温急剧变化时不进行拆模。在夏（热）期施工，采取逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺。混凝土去除表面覆盖物或拆模后，对混凝土采用覆盖洒水等措施进行保湿养护，保湿养护期间采取遮阳和挡风措施，以控制温度和干热风的影响。为了防止气候骤然变化混凝土产生过大的温差应力，除满足的要求外，混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆除模板。墩柱拆模后的混凝土立即使用保温保湿的无纺土工布覆盖，外贴隔水塑料薄膜，设专人不间断洒水保湿养护7d 以上，或使用自动喷水系统和喷雾器，不间断养护，避免形成干湿循环，养护时间不少于7d后，拆除养生毯，再用塑料薄膜紧密覆盖，保湿养护14d 以上。
综上所述，夏季大体积砼施工中的一般温度控制措施，在高温季节，如果以上措施还不能够控制好砼温度，还要采取特别措施，如采用加冰或加冰水拌和，在砼中预埋水管通水冷却等，总之，大体积砼夏季施工时，要确保温度控制在规范要求的范围内，保证砼的温度施工质量满足要求。
七、混凝土的养护
(一）混凝土浇筑完成后，在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护；覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆盖时，在养护期间经常使模板保持湿润。
（二）当气温低于5℃时，覆盖彩条布挡风保温，不得向混凝土面上洒水。
（三）混凝土的洒水养护时间为7d，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。
（四）混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。
（五）养生工作从最早浇注砼初凝后即开始，并特别注意对箱室内洒水、降温、消除因内外温差引起的砼表面裂纹。砼表面覆盖塑料布，以确保砼表面保持湿润。
【作者简介】
[1]李金征，男工程师1964年9月出生，从事工程管理工作。
[2]王清华，男工程师1961年12月出生,從事农村水利规划、节水灌溉技术推广工作。
【关键词】夏季大体积混凝土 温控措施
中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：
由于混凝土的抗压强度远高于抗拉强度，在温度拉应力的作用下，砼常因抗拉强度不足而产生裂缝。大体积砼温度裂缝有细微裂缝、表面裂缝、深层裂缝和贯穿裂缝。大体积砼产生的裂缝，对结构的整体受力和防渗效果以及抗风化能力和耐久性都将有非常大的影响。因此，对大体积砼应做好温度控制措施。
大体积砼温控措施主要有减少砼的发热量、降低的入仓温度和加速砼的散热等。在工程实践中，通过编制施工组织设计以及施工现场夏季大体积砼的施工，积累了定的施工经验。下面就夏季大体积砼施工温控措施进行简单探讨。
一、砼配合比的选择
提前进行夏季施工混凝土配合比设计，根据经验，拟定原材料降温及成品保温措施。准备砂石料降温的冲水设备等，做好养护设备的配置。
优化混凝土配合比，尽量减少水泥用量，降低混凝土早期水化热，同时考虑坍落度损失，混凝土坍落度不小于90mm。
二、控制混凝土拌合料温度
采取有效降温措施，降低原材料的温度，特别是要降低比热最大的水和用量最多的骨料的温度。因此，所采取的措施是：
（一）拌合用水
降低水温的措施有：抽用深层地下水；避免日光直射储水池及输水管。
（二）骨料
骨料的选择：首先选择自然连续级配的粗骨料配制，它具有较好的和易性、较少的用水量、节约水泥用量、较高的抗压强度等优点，其后根据施工条件和工艺以及配合比设计选用一个最佳的粗骨料最大粒径。对于细骨料应采用优质的中、粗砂为宜，细度模数宜在2.6~2.9范围内，在满足和易性的前提下选用较小的砂率。骨料的品质指标满足相关规范的要求，控制砂的含泥量,沙石料降温。砂石料是混凝土拌合物中占比例最大的组分，热容总量的最大。降温最有效的措施就是降低骨料温度，骨料温度每降低1℃，混凝土拌合物的温度则相应的降低0.6℃。在混凝土搅拌前对骨料喷洒冷水降温但使用中要严格控制含水量。
（三）水泥
水泥品种的选择：混凝土升温的主要热源是水泥在水化反应中产生的水化热，因此选择中热和低热水泥品种是控制混凝土升温的最根本方法。严格控制水泥的细度以及水泥进入搅拌机前的温度.确保水泥入机温度不大于45℃.
控制水泥用量：试验资料表明，每增减水泥用量10kg，其水化热将使混凝土的温度相应升降1℃。一方面在满足混凝土强度和流动性的条件下减少水泥用量。
（四）外加剂
根据施工要求合理选用具有缓凝性能的复合减水剂。大体积混凝土中主要掺加的是减水剂，它有减水和增塑作用，在保持混凝土坍落度及强度不变的条件下，减少用水量，减低混凝土的绝热温升。其缓凝性能还可保证有足够的缓凝时间，确保混凝土在浇筑过程中，延缓混凝土内部温度峰值出现,严禁在施工现场自行将减水剂于缓凝剂混合使用。
三、搅拌
（一）混凝土搅拌料斗、皮带运输机、搅拌机采用遮阳措施，避免日光直射，搅拌根据搅拌方量大小选择在一天温度较低的时间段进行，搅拌前对相关搅拌设备进行洒水降温。使用时与混凝土材料接触面不得存在附着水。为了降低混凝土搅拌时发生摩擦产生的热量在满足规范要求的前提下尽量缩短搅拌时间。
（二）在进行混凝土搅拌前，除对骨料含水率进行测量外，对环境温度以及骨料、水等材料的温度进行测量，并形成相关记录。根据测温结果对混凝土的出机温度进行推算。当推算出混凝土出机温度大于30℃时，对原材采取上述措施进行降温。
（三）混凝土搅拌过程在按照规定的方法和频次对混凝土的坍落度、含气量、泌水率进行检测的同时，还应对混凝土的出机温度进行测量，确保混凝土出机温度不大于30℃
四、运输
采用混凝土运输搅拌车运输混凝土，缩短运输时间。运输混凝土过程中慢速搅拌混凝土。为了防止混凝土坍落度损失过大以及发生堵管现象，严格规范现场管理，加强与现场的信息沟通，对现场浇筑进展进行严格控制，合理安排，控制并缩小混凝土到达现场等待浇筑的时间，确保降低在运输过程中受环境温度的影响。
五、浇筑
（一） 混凝土浇筑根据施工方量选择在夜间浇筑而避开炎热的白天，在进行混凝土拌和物性能试验以及对混凝土温度进行测量。确保混凝土入模温度不大于30℃.
（二）夏季浇筑混凝土前，做好充分施工准备，保证混凝土浇筑连续性；缩短混凝土从搅拌机到入模的传递时间及浇筑时间。
（三）钢模板拼装到位后，模板周围采取遮阳措施，防止钢模板被阳光直射。在浇筑之前，采用冷水淋洒降温。
（四）钢筋绑扎完毕后，尽量避免在阳光下长期曝晒，在浇筑混凝土前，采用冷水淋撒钢筋骨架，对非模板介质的接触面也彻底淋湿，在浇筑时控制不能有附水。这不仅能够使钢筋骨架保持相对较低的温度，还能够使由吸收和蒸发引起的混凝土水蒸气的损失降到最低。
（五)在混凝土浇注完毕后，对于混凝土的裸露面，及时采用覆盖塑料薄膜、覆盖土工布反复洒水保湿，并保持湿润，防止塑性裂纹的产生。
六、夏季拆模和养护
在混凝土浇筑完毕后，时刻关注外界环境及混凝土内外温度的变化，控制好混凝土降温梯度，避免出现裂纹。拆模前养护期间在模板外侧搭设遮阳设施，防止阳光直射模板。外露混凝土进行覆盖保湿。混凝土终凝后的持续保湿养护时间不少于7天。混凝土强度满足要求后可拆除模板，拆模前进行温度测量。一般情况，大风或气温急剧变化时不进行拆模。在夏（热）期施工，采取逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺。混凝土去除表面覆盖物或拆模后，对混凝土采用覆盖洒水等措施进行保湿养护，保湿养护期间采取遮阳和挡风措施，以控制温度和干热风的影响。为了防止气候骤然变化混凝土产生过大的温差应力，除满足的要求外，混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆除模板。墩柱拆模后的混凝土立即使用保温保湿的无纺土工布覆盖，外贴隔水塑料薄膜，设专人不间断洒水保湿养护7d 以上，或使用自动喷水系统和喷雾器，不间断养护，避免形成干湿循环，养护时间不少于7d后，拆除养生毯，再用塑料薄膜紧密覆盖，保湿养护14d 以上。
综上所述，夏季大体积砼施工中的一般温度控制措施，在高温季节，如果以上措施还不能够控制好砼温度，还要采取特别措施，如采用加冰或加冰水拌和，在砼中预埋水管通水冷却等，总之，大体积砼夏季施工时，要确保温度控制在规范要求的范围内，保证砼的温度施工质量满足要求。
七、混凝土的养护
(一）混凝土浇筑完成后，在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护；覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆盖时，在养护期间经常使模板保持湿润。
（二）当气温低于5℃时，覆盖彩条布挡风保温，不得向混凝土面上洒水。
（三）混凝土的洒水养护时间为7d，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。
（四）混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。
（五）养生工作从最早浇注砼初凝后即开始，并特别注意对箱室内洒水、降温、消除因内外温差引起的砼表面裂纹。砼表面覆盖塑料布，以确保砼表面保持湿润。
【作者简介】
[1]李金征，男工程师1964年9月出生，从事工程管理工作。
[2]王清华，男工程师1961年12月出生,從事农村水利规划、节水灌溉技术推广工作。