【摘 要】
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0 引言rn近年来,石油天然气资源开采逐渐向极地、海洋、边远地区延伸,对管道工程建设的安全性提出了更高要求.同时,为了满足石油天然气输送管线工程提高管道输送能力、降低建设成本和运行成本的需求,许多钢铁企业开始研发极限规格高品质管线钢板,其中30 mm以上大厚度低温韧性管线钢板和10 mm以下薄规格管线钢板的开发难度最大.众所周知,在生产薄规格钢板时,尤其是6～8 mm超薄规格,一方面在精轧最后几道次,钢板温度迅速降低,无法通过TMCP工艺对钢板组织、性能进行有效调控,难以保证钢板长度方向性能的均匀性;同时
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0 引言rn近年来,石油天然气资源开采逐渐向极地、海洋、边远地区延伸,对管道工程建设的安全性提出了更高要求.同时,为了满足石油天然气输送管线工程提高管道输送能力、降低建设成本和运行成本的需求,许多钢铁企业开始研发极限规格高品质管线钢板,其中30 mm以上大厚度低温韧性管线钢板和10 mm以下薄规格管线钢板的开发难度最大.众所周知,在生产薄规格钢板时,尤其是6～8 mm超薄规格,一方面在精轧最后几道次,钢板温度迅速降低,无法通过TMCP工艺对钢板组织、性能进行有效调控,难以保证钢板长度方向性能的均匀性;同时,温度越低,钢板变形抗力就越大,轧机刚度等影响就越剧烈,特别是大宽度钢板的轧制,极易产生各类板型问题;另一方面,相比较厚规格钢板,由于薄规格的高压缩比轧制,铸坯心部中心偏析等缺陷经轧制后会在钢板心部更加集中,导致心部形成硬脆异常组织带,钢板塑韧性变差.因此,目前国内只有少数钢铁企业能够生产6～8 mm厚度管线用钢板,且只能满足常规使用,在低温DWTT性能、强度均匀性等方面无法满足部分服役环境要求.
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0 引言rn深水钢悬链立管(Steel catenary Riser)最初作为平台上的输出管道使用,一般底部末端水平布置,顶端与垂直方向成一定的小角度,通过简单的钢悬链方式悬挂于平台.深水钢悬链立管主要起连接海底生产系统和海上半潜式工作平台的作用.立管长期服役于深海环境,受到风、流、浪、涌、平台运动、海床运动和管内流体运动产生的复杂疲劳载荷作用,因而要满足长时间服役安全可靠,要求具有高强度、高性能稳定性、高疲劳性能、高耐低温韧性.海洋用管道的尺寸精度相比于陆地管有着更高的要求.由于立管管道同海底管道一样,
0 引言rn目前单一金属材料已经不能满足现代工业发展需求,由不同材料制成的复合板应运而生.不锈钢/碳钢复合板是应用最广泛的层状复合材料之一,该材料既具有不锈钢良好的耐腐蚀性、耐磨性、抗磁性、美观性和装饰性,又具有碳钢良好的焊接性、成形性、拉延性和导热性,在航天、石油、化工、航海等领域得到广泛的应用.
0 引言rn随着现代工业的迅猛发展,钢材的使用领域日益广泛,因而对钢材的耐腐蚀性能也提出了更高的要求,开发出低成本、高耐蚀和综合力学性能优异的耐候钢成为未来发展的重要方向.含磷高耐候钢由于具有良好的耐候性、优良的力学性能以及优越的经济性等特点被广泛应用在车辆、集装箱等行业.此外,由于我国主要的耐腐蚀性元素Ni、Cr的资源短缺,且耐候钢中的P元素是一种经济有效的耐腐蚀元素,因此以Cu+高P为主要耐腐蚀元素的耐候钢是该领域研究的重要方向.虽然含P高耐候钢在保证钢材耐腐蚀性能的同时又可降低其生产成本,但钢中P含
利用ARL4460光谱仪、ZEISS OBSERVER.D1M显微镜、LECO EF—400钢气分析仪等分析手段研究了轴承钢管外壁点状缺陷的形成原因,分别分析了钢材的化学成分、非金属夹杂物以及钢中氧、氮的含量.检测结果表明,轴承钢管外壁点状缺陷主要与钢管在冷拔过程中氧化铁皮未酸性净有关.
在定量包装商品净含量检验过程中,偏差较大的数据时常出现,分析处理这些异常值,有利于正确判断检验结果.本研究通过定量包装商品净含量检测工作,得到相应检测数据,利用格拉布斯准则判别得出的数据2.331为异常值并对该异常值进行有效剔除;然后利用一个新的检验数据重新进行计算,修正后的平均实际含量可以更客观的表现样本情况.同时,对于异常值产生的原因和可能造成的后果进行分析,并制定行之有效的处理措施.
0 引言rn硅钢片中硅的质量分数为4.5％～7％的称为高硅钢.随着硅含量增加,电阻率增加,涡流损耗更小,磁致伸缩系数更小.当硅质量分数达到6.5％时,不仅高频下表现出低铁损的突出特性,且磁致伸缩接近于零.但6.5％Si钢在冷却过程中会发生从高温的无序结构转变为低温有序结构,使其屈服强度和抗拉强度急剧下降,既硬又脆,无法实现常规冷变形加工,目前市场上主要是日本JFE公司利用CVD(化学气相沉积)快速渗硅法实现的6.5％Si钢产业化产品.
0 引言rn随着高炉炼铁技术的不断进步和完善,高炉寿命大幅度提高.然而,高炉的强化冶炼导致大量高炉出现炉缸侧壁温度异常升高甚至炉缸烧穿的情况,为炼铁等实际生产带来诸多安全隐患.目前,钛矿护炉是高炉炼铁最常用且有效的护炉手段,其在炉缸薄弱区域形成高熔点Ti(C,N)保护层能够隔离铁水,起到保护炭砖的作用.已有很多学者对钛矿护炉高炉内Ti(C,N)的形成机制及促进Ti(C,N)生成的热力学进行了研究.此外,部分学者对钛矿护炉模型及其经济性进行了分析,以确保炉缸护炉效果的同时降低护炉 成本.
0 引言rn焦炭在高炉炼铁过程中充当还原剂及骨架作用,焦炭质量的优劣关系到高炉炼铁过程产生的稳定性与铁水的质量.除了炼焦用煤本身的变质程度及配比外,水分、装炉煤堆密度和加热制度等对焦炭质量的影响更是不能忽视.其中,炼焦用煤中的水分对炼焦的影响十分明显,提高水分会降低焦化过程中的热工效率,影响焦化过程中胶质体的质量,降低成焦质量.且炼焦时煤中的水分会进入荒煤气,剩余氨水产生大量污染.因此,为了提高炼焦过程的热工效率,稳定焦炭质量,减少焦化废水处理压力,武钢开发了一种新型的干燥煤炼焦工艺,在有效降低装炉煤水分
0 引言rn转炉底吹氧气和石灰粉的冶炼工艺,是指在转炉底部吹入部分氧气和石灰粉的炼钢工艺.国内早在20世纪70年代末至80年代初进行了相关研究,但至今没有实现工业化,相关研究成果也比较匮乏,而加拿大的Dofasco公司已成功实现该技术的工业化.
0 引言rn随着环保形势日益严峻,国家GB 16171-2012中规定,2015年1月起焦化行业推焦、装煤、干熄焦除尘的粉尘排放要求达到小于50 mg/m3的标准(国家超低排放标准是小于10 mg/m3),且均实现在线监测,一旦超标,焦炉及干熄焦需要直接停产.目前,焦化企业大多采用脉冲布袋除尘的方式对粉尘进行收集净化,当布袋破损、脱落时会造成粉尘排放浓度升高甚至超标.当部分除尘布袋脱落时,通过检查箱体容易发现处理,但当个别布袋破损时,由于除尘器内布袋数量较多,不易查找,排查期较长,延长了除尘器停运时间,增