论文部分内容阅读
摘要： 根据生产实际．探讨经纱对地毯织机生产效率的影响，通过优化原科、调整工艺、保持设备完好状态，使其提高生产效率，降低消耗。
关键词： 经纱；消耗；质量
中图分类号：TS103 文献标识码：A 文章编号：1671－7597（2011）0710186－01
大庆炼化纺织厂于1999年引进CRM72型双箭杆电脑提花织机，根据厂家提供的技术参数，经纱使用10支/3合股涤棉纱线。设备的经密为373根/米，在国内进口的威尔顿设备中是经密最高的。由于经密高，经纱数量多，设备筘齿密度大。在生产过程中我们发现，由于筘齿密度大，并且每个筘齿中有6根经纱、6根绒纱和一根限高器，在设备运行过程中，相互之间的摩擦很大，且断纱频繁。由于接纱空间小，在穿纱、接纱、补纱的过程中，操作工感觉非常的磨手，并且生产出的产品常常荷叶边、鼓包等质量问题。自发现该问题后，我们一直在研究、探讨和试验，并咨询了厂家，厂家也未作出明确答复。就这一技术难题，我们制定了几种解决方案，通过排查实验，最终确认通过降低经纱纤度来解决这一技术难题，并且大大降低了经纱单耗。
1 原料
2 设备简介
CRM72型双箭杆电脑提花织机是1999年从比利时引进的，它采用PTX电子提花机提花，多臂机是有一组共轭凸轮主驱动的。绒纱分为6色纱14个位，每色绒纱有1492根，共计8952根。经轴8个，分为4个紧经、4个松经，紧经3044根，松经5968根，边经180根，经纱共计9192根。地毯生产幅宽4米，筘片有效使用长度为4米，共计1493根筘齿，每一组齿中有6根绒纱 ，6根经纱，经密373根/米。
1）筘片中的排列：限高器、绒纱、经纱（从南至北）。
2）经轴的排列：上毯1、3、4，下毯2、5、6。
3）穿经规律：1、2、3、4、5、6（从南至北）。
4）停经片的排列：停经片分上毯、下毯各6排，前两排为紧经，后四排为松经，上毯排列为1、3、4，下毯排列为2、5、6。
5）绒纱：毯面绒纱：373×4×6=8952根；每色绒纱：14×108=1512
根（包括边经）。
6）穿绒规律：1、4、2、5、3、6（从南至北）。
7）停绒片的排列：1、2、3、4、5、6（从后至前）或从低到高。
8）棕框的排列：1、2、3、4、5、6（从前向后的顺序排列）。
PTX电子提花机运动原理：是主驱动通过万向节向提花机传动，再通过锥形齿轮 转变为提花机主驱动，它带动提花机凸轮使提刀在织机一周内做上下或下上循环运动。
9）多臂机工作原理：主驱动经过锥形齿轮转变为垂直于主驱动的多臂机主驱动。
10）整经机：工作原理就是无级调速電机带动液压泵，液压泵输出的带一定压力液体油驱动液压马达，液压马达驱动经轴转动；同时气缸驱动压辊，对所有经纱施加稳定的压力（摩擦力）保证经纱平整，张力均匀和线速度一致。最后实现筒子经纱被整齐的卷绕在经轴上。
穿筘方式：紧经1、1、1；松经2、2、2。
3 存在问题
1）CRM72型双箭杆电脑提花织机筘片幅宽4.4米，筘片有效幅宽4M，筘齿1493个，绒纱8952根，经纱9012根。每个筘齿里有6根绒纱，6根经纱，纱线数量较多，且筘片之间还插有限高器，致使筘齿间隙狭小，紧密，由于纱线堆积过多，致使成品地毯常常出现荷叶边、鼓包等质量问题。
2）由于筘齿间绒纱、经纱数量较多，并且还有限高器，在生产过程中相互摩擦很大，断纱频繁现象，增加非正常停机，影响生产效率。
3）操作人员在操作时，因筘片之间较密，手插入通丝内接纱、穿纱、补纱都有磨手的现象，不仅危害操作工人的身体健康，而且接纱速度较慢，也影响生产效率。
4）对于1/1V地毯上胶时，因毯基中绒纱过多，毯基厚实。若上胶量略少，则内层绒头固定不住，易产生掉毛等质量问题；若上胶量略多，虽然胶渗入毯基内层固定了绒头，但毯基过硬，不利于铺装。
4 使用21/4 经纱优化后产生的效益
4.1 降低消耗
10/3经纱消耗为0.28kg/㎡，21/4经纱消耗为0.16kg/㎡，每平米节约0.12kg/㎡，全年用量约50吨，每年节约6000kg经纱。现已投入使用中。
4.2 产品质量得到提高
使用21/4经纱后，地毯的荷叶边、鼓包等质量问题得到解决，使地毯质量得到进一步提升。
4.3 延长经轴使用时间
10/3经纱经轴，因纤度大，纱线粗，织造过程中使用较快，紧经卷绕6700m，松经卷绕3200m，平均每月需要更换一次经轴，改变经纱支数后，紧经延长到11000m，松经5300m，经轴更换周期明显延长，现在紧经生产4个月，松经3个月，才需要更换一次，较大缩短了更换周期，每换一次经轴，从停机换经轴，到穿经线完成需2天时间，一年需24天，现缩短为14天，不但降低了员工的劳动强度，同时还为生产赢得了更多的时间。
4.4 提高生产效率
21/4经纱自上机生产以来，在接纱、补纱、穿纱过程中，操作人员明显感到经纱细，筘齿空间加大，摩擦力减小；在操作过程中，因空间加大，经纱密度降低，经纱层次更清晰，位与位之间更明显，更容易查找断纱位置，断纱量有所降低，以前接一根纱需20秒，现只需15秒，大大降低了接纱时间，同时还提高了生产效率。
5 经济效益分析
单耗对比：10/3：0.28kg/㎡
21/4：0.16kg/㎡
每平米节约：0.28-0.16=0.12kg/㎡。
全年计划生产地毯250000平方米，经纱价格为16.837元/Kg。
则优化后经纱每年节约为：
250000×0.12×16.837元/Kg=505110元。
关键词： 经纱；消耗；质量
中图分类号：TS103 文献标识码：A 文章编号：1671－7597（2011）0710186－01
大庆炼化纺织厂于1999年引进CRM72型双箭杆电脑提花织机，根据厂家提供的技术参数，经纱使用10支/3合股涤棉纱线。设备的经密为373根/米，在国内进口的威尔顿设备中是经密最高的。由于经密高，经纱数量多，设备筘齿密度大。在生产过程中我们发现，由于筘齿密度大，并且每个筘齿中有6根经纱、6根绒纱和一根限高器，在设备运行过程中，相互之间的摩擦很大，且断纱频繁。由于接纱空间小，在穿纱、接纱、补纱的过程中，操作工感觉非常的磨手，并且生产出的产品常常荷叶边、鼓包等质量问题。自发现该问题后，我们一直在研究、探讨和试验，并咨询了厂家，厂家也未作出明确答复。就这一技术难题，我们制定了几种解决方案，通过排查实验，最终确认通过降低经纱纤度来解决这一技术难题，并且大大降低了经纱单耗。
1 原料
2 设备简介
CRM72型双箭杆电脑提花织机是1999年从比利时引进的，它采用PTX电子提花机提花，多臂机是有一组共轭凸轮主驱动的。绒纱分为6色纱14个位，每色绒纱有1492根，共计8952根。经轴8个，分为4个紧经、4个松经，紧经3044根，松经5968根，边经180根，经纱共计9192根。地毯生产幅宽4米，筘片有效使用长度为4米，共计1493根筘齿，每一组齿中有6根绒纱 ，6根经纱，经密373根/米。
1）筘片中的排列：限高器、绒纱、经纱（从南至北）。
2）经轴的排列：上毯1、3、4，下毯2、5、6。
3）穿经规律：1、2、3、4、5、6（从南至北）。
4）停经片的排列：停经片分上毯、下毯各6排，前两排为紧经，后四排为松经，上毯排列为1、3、4，下毯排列为2、5、6。
5）绒纱：毯面绒纱：373×4×6=8952根；每色绒纱：14×108=1512
根（包括边经）。
6）穿绒规律：1、4、2、5、3、6（从南至北）。
7）停绒片的排列：1、2、3、4、5、6（从后至前）或从低到高。
8）棕框的排列：1、2、3、4、5、6（从前向后的顺序排列）。
PTX电子提花机运动原理：是主驱动通过万向节向提花机传动，再通过锥形齿轮 转变为提花机主驱动，它带动提花机凸轮使提刀在织机一周内做上下或下上循环运动。
9）多臂机工作原理：主驱动经过锥形齿轮转变为垂直于主驱动的多臂机主驱动。
10）整经机：工作原理就是无级调速電机带动液压泵，液压泵输出的带一定压力液体油驱动液压马达，液压马达驱动经轴转动；同时气缸驱动压辊，对所有经纱施加稳定的压力（摩擦力）保证经纱平整，张力均匀和线速度一致。最后实现筒子经纱被整齐的卷绕在经轴上。
穿筘方式：紧经1、1、1；松经2、2、2。
3 存在问题
1）CRM72型双箭杆电脑提花织机筘片幅宽4.4米，筘片有效幅宽4M，筘齿1493个，绒纱8952根，经纱9012根。每个筘齿里有6根绒纱，6根经纱，纱线数量较多，且筘片之间还插有限高器，致使筘齿间隙狭小，紧密，由于纱线堆积过多，致使成品地毯常常出现荷叶边、鼓包等质量问题。
2）由于筘齿间绒纱、经纱数量较多，并且还有限高器，在生产过程中相互摩擦很大，断纱频繁现象，增加非正常停机，影响生产效率。
3）操作人员在操作时，因筘片之间较密，手插入通丝内接纱、穿纱、补纱都有磨手的现象，不仅危害操作工人的身体健康，而且接纱速度较慢，也影响生产效率。
4）对于1/1V地毯上胶时，因毯基中绒纱过多，毯基厚实。若上胶量略少，则内层绒头固定不住，易产生掉毛等质量问题；若上胶量略多，虽然胶渗入毯基内层固定了绒头，但毯基过硬，不利于铺装。
4 使用21/4 经纱优化后产生的效益
4.1 降低消耗
10/3经纱消耗为0.28kg/㎡，21/4经纱消耗为0.16kg/㎡，每平米节约0.12kg/㎡，全年用量约50吨，每年节约6000kg经纱。现已投入使用中。
4.2 产品质量得到提高
使用21/4经纱后，地毯的荷叶边、鼓包等质量问题得到解决，使地毯质量得到进一步提升。
4.3 延长经轴使用时间
10/3经纱经轴，因纤度大，纱线粗，织造过程中使用较快，紧经卷绕6700m，松经卷绕3200m，平均每月需要更换一次经轴，改变经纱支数后，紧经延长到11000m，松经5300m，经轴更换周期明显延长，现在紧经生产4个月，松经3个月，才需要更换一次，较大缩短了更换周期，每换一次经轴，从停机换经轴，到穿经线完成需2天时间，一年需24天，现缩短为14天，不但降低了员工的劳动强度，同时还为生产赢得了更多的时间。
4.4 提高生产效率
21/4经纱自上机生产以来，在接纱、补纱、穿纱过程中，操作人员明显感到经纱细，筘齿空间加大，摩擦力减小；在操作过程中，因空间加大，经纱密度降低，经纱层次更清晰，位与位之间更明显，更容易查找断纱位置，断纱量有所降低，以前接一根纱需20秒，现只需15秒，大大降低了接纱时间，同时还提高了生产效率。
5 经济效益分析
单耗对比：10/3：0.28kg/㎡
21/4：0.16kg/㎡
每平米节约：0.28-0.16=0.12kg/㎡。
全年计划生产地毯250000平方米，经纱价格为16.837元/Kg。
则优化后经纱每年节约为：
250000×0.12×16.837元/Kg=505110元。