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摘要：在进行机械零件加工的时候，其中零件的加工精度与产品的质量是最为重要的，也是加工零件过程中的主要环节。在加工机械零件的过程中，为了确保产品零件的加工精度，所以要实施检验产品的质量。机械零件加工时的不足通过质量检验技术可以发现，防止影响机械零件加工成品的质量，所以本文主要分析了机械零件加工质量检验技术。
关键词：机械零件;质量检验;相关问题
引言：质量优良产品在发展企业中是发展的条件与资本，因此，在加工产品的时候，企业需要严格的控制好加工产品零件的质量，保证零件的精度跟产品的生产要求相符。所以，最为重要的是需要规范与合理的实施检验零件，如此也能够确保使用寿命与使用状态。身为检验者，首先要具体的了解机械零件的检验规则，检验方法要牢固的掌握好，如此才可以确保检验正确合理的实施，这样有问题的零件就可及时的发现，实施合理的处理，确保零件与产品的质量。
1、机械零件加工时的质量问题
1.1 机械零件加工精度不高
一般状况下，都是在机械设备上实施配备机械零件，然后让机械设备完整性可以用完成相关基础部件。所以，一定要有明确的零件规格和零件尺寸精度标准，在保证零件主体有着高精度的基础上，才可以确保其属于高品质产品。而加工精度所指的就是在加工机械零件中，提出相关精度规范的零件尺寸、大小和零件形态和表现。实施对比完成加工零件与图纸设计要求，两者之间越小的误差值范围，这就说明零件加工精度跟设计图纸的要求相符。相反，其设计图纸越小的差值，则说明零件加工越低的精度。这种情况下，所生产的零件质量常常无法符合设计图纸的相关技术要求，属于劣质或者不合格的零件，这是属于废品零件，禁止进行装配，以防止产品的整体功能受到影响。
1.2 机械零件加工系统受力误差
在拟定机械零件的加工流程的过程中，以动力带动机械运转并实施加工作业的是加工工艺系统，而一定这种外力条件不稳定就会直接影响到零件加工，这样就会在严重的导致零件加工环境出现误差值，这是其一，还有一种就是因为零件内部作用力所导致的零件变形，这关键是因为零件的设计没有合理性和科学性，在实施加工零件的时候，在外力挤压作用的时候，零件其内部环境就会出现改变，然后零件内部就会出现一定的作用力，并存在零件本身，当符合一定程度的时候，零件就会从内部向外开始变形，如此，就很难确保零件的精度。
2、机械零件加工质量检验的原则
在机械零件加工生产当中，检验是一项特别主要的内容，所生产的零件质量通过检验才能有所保证。检验机械零件的过程中，要遵循检验原则才可以确保检验工作的有效性，检验原则包含下面几个方面：首先，在确保检验质量的前提下，检验耗费的时间要尽量减少，确保检验的效率，让投入的劳动成本降低;其次，检验技术方面的规范要熟练的掌握好并严格执行，实施分类好尺寸有误差、直接报废与待修整等种类的不合格零件，及时交给相关技术人员实施处理。接着，技术人员根据产品功能和技术条件等原因对接收到的零件实施综合性考量，然后合理的选择是不是应用这机械零件;最后，检验人员自身的工作水平需要不断的提高，尽量降低实际检验工程过程中的检验误差，构建健全的相关管理制度，从检验不同的零件、不同的要求出发，选择最适合的检验技术，应用最适合的检验工具与检测零件的设备，重视检验的精准度。
3、机械零件加工质量检验技术
3.1确认检验的方法
在机械零件加工质量检验方面，对检测工具进行合理选择属于重要判断依据。因而在选择检测工具时，应当将实际检测情况作为依据。一般状况下，直接、间接、接触量和不接触量法等等是相对常用的零件质量加工技术，都有着相对性的检验方法，在实际检验的时候，需要以实际检验状况为准，检验方法需要通过实施比较后进行确认。第一，检查和验证零件设计图纸中所展现的内容和实际零件用材与质量规范。第二，实施观察零件所需的材料质量，查看其是不是有不良问题，而且实施检验零件的外形和表面状况，对其是不是跟设计要求和预期规范相符实施确认。第三，合理的选择工具实施检验与测量零件的实际加工精度。第四，对零件位置方面的误差进行检验，同时还需要记录好检验的数据和信息，然后防止出现检验整体的遗漏问题。
3.2选择检验测量工具
在选择具体的检验工具过程中，要按照不同的具体检验状况实施选择与应用。如用于测量一定范围内数值的量具有高度尺、百分表、千分尺、光学仪器等，其都属于变值量具;而成为定值量具的有环规、塞规、直角尺、平尺、块规等固定数值的量具。在测量不同场合中要灵活的应用这些量具，要依据零件的图纸、尺寸、形状、功能要求进行挑选应用。
3.3组织工艺文件的审核与检测
为了改善机械零件质量检验的效率，就要对工艺文件的内容进行分析，首先机械零件的加工精度要维护好，其次需要降低质量检验中的错误率，推动质量检验可以引导机械零件的加工操作。检验工艺文件的质量过程中，机械加工的工艺路线是最先要检查的，机械零件加工操作过程中要调整好工时，机械零件的工艺文件需要正确的阅读，在质量检验中，文件中标注的机械零件尺寸、工艺、余量等信息要了解好，在机械零件加工的过程中实施正确的质量检验。工业制造中部分机械零件对加工质量有非常高的要求，如质量检验中箱体、叉类、架类等的公差测量方面就要选取相对大的操作面，大工作面还能够做为测量的基准，便于在机械零件的整个测量过程中得到理想的检验结果。
3.4 图纸的分析
3.4.1 了解机械零件图的要求
对于机械零件的加工图要求可以统一零件的名称，认识到实施加工这零件的时候选择材料和这零件的具体用途;同时，零件各个组成部分的结构和形状分布要掌握好，关键的特征与功能与这部件的相对位置;另外，也需要了解零件的具体加工制造方法和技术要领。
3.4.2 分析机械零件视图的要求
对机械零件视图进行观察的过程中，一般是先认识其主视图，通过主视图认识零件的大概形状、尺寸、位置等，之后把其他视图和剖视图、主视图之间相互投影关系的部位所在找出来。对于零件的局部图、左视图、局部放大图和图形的简化等个类视图都要充分的重视，实施系统的分析与了解。
3.4.3 分析具体零件尺寸、形位公差和技术的要求
在具体分析图纸的时候，图纸上机械零件的尺寸要注意，然后认识到零件的形状与详细的大小。同时依据尺寸、形位公差和零件表面的粗糙程度等实施分析零件在机械设备中的具体作用。在确定尺寸的时候要从长、宽、高三个方面实施了解设计和工艺基准，零件通过结构与形状实施尺寸的定型与定位。需要明确粗加工基准、非加工面和精加工基準。
结语
机械零件加工在整个工业制品中有着互联的作用，是一项关键的工作，机械零件加工中使用了质量检验的技术，把质量检验的内容规划好并落实相关的技术，在机械零件加工质量实际检验的时候，有关工作人员要了解并掌握有关检验技术和方法，然后确保在实际检验工作中可以合理科学的应用这些技术，然后才能够更好的展开机械零件加工质量检验，这样才能有更加理想的效果。
参考文献：
[1]倪伟国.机械零件加工质量检验技能分析[J].山东工业技 术 ，2016，（01）：41-42.
[2]张廷慧.刍议机械零件加工质量检验技能[J].现代盐化工.2016 （05）.
[3]方强.机械零件加工质量检验技术[J] .山东工业技 术，2018（03）：3.
[4] 于健 ， 周明珠 . 浅析机械零件加工过程中的问题及措施 [J]. 军民两用技术与产品 ，2015（06）：71.
关键词：机械零件;质量检验;相关问题
引言：质量优良产品在发展企业中是发展的条件与资本，因此，在加工产品的时候，企业需要严格的控制好加工产品零件的质量，保证零件的精度跟产品的生产要求相符。所以，最为重要的是需要规范与合理的实施检验零件，如此也能够确保使用寿命与使用状态。身为检验者，首先要具体的了解机械零件的检验规则，检验方法要牢固的掌握好，如此才可以确保检验正确合理的实施，这样有问题的零件就可及时的发现，实施合理的处理，确保零件与产品的质量。
1、机械零件加工时的质量问题
1.1 机械零件加工精度不高
一般状况下，都是在机械设备上实施配备机械零件，然后让机械设备完整性可以用完成相关基础部件。所以，一定要有明确的零件规格和零件尺寸精度标准，在保证零件主体有着高精度的基础上，才可以确保其属于高品质产品。而加工精度所指的就是在加工机械零件中，提出相关精度规范的零件尺寸、大小和零件形态和表现。实施对比完成加工零件与图纸设计要求，两者之间越小的误差值范围，这就说明零件加工精度跟设计图纸的要求相符。相反，其设计图纸越小的差值，则说明零件加工越低的精度。这种情况下，所生产的零件质量常常无法符合设计图纸的相关技术要求，属于劣质或者不合格的零件，这是属于废品零件，禁止进行装配，以防止产品的整体功能受到影响。
1.2 机械零件加工系统受力误差
在拟定机械零件的加工流程的过程中，以动力带动机械运转并实施加工作业的是加工工艺系统，而一定这种外力条件不稳定就会直接影响到零件加工，这样就会在严重的导致零件加工环境出现误差值，这是其一，还有一种就是因为零件内部作用力所导致的零件变形，这关键是因为零件的设计没有合理性和科学性，在实施加工零件的时候，在外力挤压作用的时候，零件其内部环境就会出现改变，然后零件内部就会出现一定的作用力，并存在零件本身，当符合一定程度的时候，零件就会从内部向外开始变形，如此，就很难确保零件的精度。
2、机械零件加工质量检验的原则
在机械零件加工生产当中，检验是一项特别主要的内容，所生产的零件质量通过检验才能有所保证。检验机械零件的过程中，要遵循检验原则才可以确保检验工作的有效性，检验原则包含下面几个方面：首先，在确保检验质量的前提下，检验耗费的时间要尽量减少，确保检验的效率，让投入的劳动成本降低;其次，检验技术方面的规范要熟练的掌握好并严格执行，实施分类好尺寸有误差、直接报废与待修整等种类的不合格零件，及时交给相关技术人员实施处理。接着，技术人员根据产品功能和技术条件等原因对接收到的零件实施综合性考量，然后合理的选择是不是应用这机械零件;最后，检验人员自身的工作水平需要不断的提高，尽量降低实际检验工程过程中的检验误差，构建健全的相关管理制度，从检验不同的零件、不同的要求出发，选择最适合的检验技术，应用最适合的检验工具与检测零件的设备，重视检验的精准度。
3、机械零件加工质量检验技术
3.1确认检验的方法
在机械零件加工质量检验方面，对检测工具进行合理选择属于重要判断依据。因而在选择检测工具时，应当将实际检测情况作为依据。一般状况下，直接、间接、接触量和不接触量法等等是相对常用的零件质量加工技术，都有着相对性的检验方法，在实际检验的时候，需要以实际检验状况为准，检验方法需要通过实施比较后进行确认。第一，检查和验证零件设计图纸中所展现的内容和实际零件用材与质量规范。第二，实施观察零件所需的材料质量，查看其是不是有不良问题，而且实施检验零件的外形和表面状况，对其是不是跟设计要求和预期规范相符实施确认。第三，合理的选择工具实施检验与测量零件的实际加工精度。第四，对零件位置方面的误差进行检验，同时还需要记录好检验的数据和信息，然后防止出现检验整体的遗漏问题。
3.2选择检验测量工具
在选择具体的检验工具过程中，要按照不同的具体检验状况实施选择与应用。如用于测量一定范围内数值的量具有高度尺、百分表、千分尺、光学仪器等，其都属于变值量具;而成为定值量具的有环规、塞规、直角尺、平尺、块规等固定数值的量具。在测量不同场合中要灵活的应用这些量具，要依据零件的图纸、尺寸、形状、功能要求进行挑选应用。
3.3组织工艺文件的审核与检测
为了改善机械零件质量检验的效率，就要对工艺文件的内容进行分析，首先机械零件的加工精度要维护好，其次需要降低质量检验中的错误率，推动质量检验可以引导机械零件的加工操作。检验工艺文件的质量过程中，机械加工的工艺路线是最先要检查的，机械零件加工操作过程中要调整好工时，机械零件的工艺文件需要正确的阅读，在质量检验中，文件中标注的机械零件尺寸、工艺、余量等信息要了解好，在机械零件加工的过程中实施正确的质量检验。工业制造中部分机械零件对加工质量有非常高的要求，如质量检验中箱体、叉类、架类等的公差测量方面就要选取相对大的操作面，大工作面还能够做为测量的基准，便于在机械零件的整个测量过程中得到理想的检验结果。
3.4 图纸的分析
3.4.1 了解机械零件图的要求
对于机械零件的加工图要求可以统一零件的名称，认识到实施加工这零件的时候选择材料和这零件的具体用途;同时，零件各个组成部分的结构和形状分布要掌握好，关键的特征与功能与这部件的相对位置;另外，也需要了解零件的具体加工制造方法和技术要领。
3.4.2 分析机械零件视图的要求
对机械零件视图进行观察的过程中，一般是先认识其主视图，通过主视图认识零件的大概形状、尺寸、位置等，之后把其他视图和剖视图、主视图之间相互投影关系的部位所在找出来。对于零件的局部图、左视图、局部放大图和图形的简化等个类视图都要充分的重视，实施系统的分析与了解。
3.4.3 分析具体零件尺寸、形位公差和技术的要求
在具体分析图纸的时候，图纸上机械零件的尺寸要注意，然后认识到零件的形状与详细的大小。同时依据尺寸、形位公差和零件表面的粗糙程度等实施分析零件在机械设备中的具体作用。在确定尺寸的时候要从长、宽、高三个方面实施了解设计和工艺基准，零件通过结构与形状实施尺寸的定型与定位。需要明确粗加工基准、非加工面和精加工基準。
结语
机械零件加工在整个工业制品中有着互联的作用，是一项关键的工作，机械零件加工中使用了质量检验的技术，把质量检验的内容规划好并落实相关的技术，在机械零件加工质量实际检验的时候，有关工作人员要了解并掌握有关检验技术和方法，然后确保在实际检验工作中可以合理科学的应用这些技术，然后才能够更好的展开机械零件加工质量检验，这样才能有更加理想的效果。
参考文献：
[1]倪伟国.机械零件加工质量检验技能分析[J].山东工业技 术 ，2016，（01）：41-42.
[2]张廷慧.刍议机械零件加工质量检验技能[J].现代盐化工.2016 （05）.
[3]方强.机械零件加工质量检验技术[J] .山东工业技 术，2018（03）：3.
[4] 于健 ， 周明珠 . 浅析机械零件加工过程中的问题及措施 [J]. 军民两用技术与产品 ，2015（06）：71.