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摘要：随着社会的发展，在道路工程中已经普遍的使用沥青混凝土路面，但是因为日益增加的交通量，大大降低了沥青混凝土路面的使用寿命，所以就目前的情况，修建设沥青混凝土路面的时候，会加大对路面平衡增多的要求。本文分析了影响沥青路面平整度的因素及应对措施。
关键词：沥青路面；平整度；因素；应对措施
中图分类号：U416文献标识码： A
引言
沥青路面具有行车舒适、噪音低、施工期短、养护维修简便等优点，因此得到了广泛应用。行驶在道路上，平整度是直接反映道路通车的整体效果的，也是体现道路使用效果与行车舒适性的最直接的外观指标。提高沥青路面平整度是一项重要内容。
1、影响沥青混凝土路面平整度的因素
1.1、人为因素
沥青路面施工季节性很强，施工过程中，施工单位为了赶进度，不规范作业，工序质量控制不到位，这直接影响沥青路面的平整度指标。
1.2、施工工艺和施工设备因素工艺落后、措施不完善、设备陈旧、施工机械不配套等直接影响到施工过程中的平整度。
1.3、原材料质量问题
对平整度的影响因素路面施工中，要求粗细骨料洁净、干燥、无风化、无杂质等，施工单位在进料环节中，如果把关不严格，风化料超规范，不但影响面层的平整度，而且还会影响沥青路面的使用寿命。
1.4、机械设备方面的影响因素
1）沥青混合料摊铺对平整度的影响。摊铺时不能连续作业，如（停机卸料、停机待料、停机用餐、加油检修、故障停机）等，都会形成不规则的横向接缝或波浪。
2）机械操作不当对平整度的影响。
1.5、面层摊铺材料的质量对平整度的影响
沥青混凝土路面施工质量是保证路面平整度的前提，而施工质量取决于主要材料的质量和沥青混合料的配合比设计及沥青混合料的拌和。沥青混合料的配合比不合理、沥青混合料的拌合不均匀均会造成路面的各种病害，导致路面不平整。
1.6、碾压工艺的影响
沥青面层铺筑压实是摊铺面层最后的一道工序，碾压对平整度有着决定性作用。它的作用和目的是通过碾压使混合料相互嵌挤，达到一个稳定的位置，使表面有良好的平整度和密实度。选择碾压机械、把握碾压温度、速度、路线、次序等都关系着路面面层的平整度，主要表现在以下几个方面：
a．压路机型号的选择：碾压分为三个阶段：初压，采用双钢轮压路机静压，吨位不得过大，过大将产生推挤变形；复压，采用25t胶轮压路机；终压，采用双钢轮压路机。
b．适宜的碾压温度：碾压温度与公路等级、沥青标号和压实机具有密切关系。热拌沥青混凝土路面，初压时温度不得低于110℃，复压温度不低于80℃～100℃，终压时温度不低于65℃，温度过低压实质量不能保证，也容易出现车辙。在不粘钢轮和推移的前提下，沥青混合料温度越高，越易于压实。沥青混合料的最高温度应该以试验路段确定的参数严格执行，温度过高也将影响表面平整度。
c．碾压速度的调整：碾压速度应严格按照试验路段参数操作，压路机碾压过程中速度应匀速，不得中途停留，转向或制动；压路机由两端折回，使每次折回位置不在同一断面，在已碾压成型的路面上行走時应关闭震动。
d．碾压设备若不能按碾压工艺碾压，出现碾压带碾压次数不同，形成碾压带；碾压设备随意停车，随意停放，使碾压完毕未冷却的面层上出现压路机压陷槽。
e．合理的碾压次数：碾压遍数按照试验路段遍数碾压，初压1～2遍，复压4～6遍，终压1～2遍。碾压遍数不足将直接影响沥青路面的压实度，经车辆重复碾压将形成车辙，进而影响行车的舒适度。
f．开放交通：应使摊铺完成后的路面自然冷却，其表面温度低于50℃后方可开通交通。
2、提高沥青路面平整度采取的措施
2.1、抓技术质量，保证体系的落实
进行施工的时候需要名曲项目经理是第一责任人，同时对于技术方面的相关负责人的质量保证体系要建立健全，并切实抓好具体运作，从而使得现场的技术管理和质量管理得到一定的保障。
2.2、切实做好技术交底工作
1)进行施工之前要做好相应的准备工作，特别是技术交底工作，主要包括工程执行的技术标准，路面结构类型，原材料及沥青各项技术指标，沥青混合料的配合比及油石比，沥青混合料各个施工阶段的温度要求，压实度指标及业主的技术要求等。
2)各主要工序的操作规程和施工工艺、施工方案
在整个施工的过程中需要做好详细的操作规程、施工工艺和守则，主要是对于沥青混合料的拌制、运输、摊铺、碾压等多道工序进行的，同时要配合好他们之间的工作。同时还需要有比较详细的书面交底资料，对于工业的规程，需要经过试验路段铺筑后进行修改、补充、完善，之后正式执行。
2.3、沥青路面原材料的控制
为保证道路路面具有高强度、高温稳定性，低温抗裂性以及抗滑性能和耐久性能好的品质，减少因承重而产生的变形，在原材料选择上应做到：有较高强度、耐磨耗，采用锤式或反击式破碎机加工的具有良好颗粒形状的硬质石料，选用粘度高，针入度较小，软化点高和含蜡量低的优质沥青。根据施工现场的实际情况，均能满足要求。保证原材料的进料和堆放，只要在施工过程中，严格按设计要求，充分使用好沥青拌和设备。均能生产出合格的沥青混合料。
2.4、对机械设备的要求，在施工设备配置时应使拌合、运输、摊铺、碾压设备配套
1)根据沥青混合料拌合站的生产能力与各种施工机械相匹配的原则，确定摊铺机械数量和组合方式，避免造成摊铺机摊铺等料现象。
2)根据路面的宽度，选择适宜的摊铺机，确保摊铺质量要求。
3)压路机的数量应能满足沥青混合料的最低碾压温度为宜。
2.5、沥青混合料摊铺质量控制
面层的摊铺质量是提高沥青面层平整度的关键环节。
1)摊铺过程应保持连续性，避免出现停顿等料，否则停顿处出现不平整。供料跟不上往往造成摊铺中断，因此，拌合能力应与摊铺能力相匹配，合理安排自卸车的数量，尽量做到摊铺过程不停机，如发生短暂断料时，尽快与拌合站人员沟通，摊铺机操作手应逐级降低摊铺机的摊铺速度，以便有个过渡。若时间长应停止振捣并接通熨平板加热器保证摊铺温度或停止摊铺按照施工横缝处理。
2)每次开机前应检查摊铺机熨平板底面是否磨损或严重变形，以免面层产生裂纹和拉沟。
2.6、提高施工技术人员技能与责任心
对于现场的施工人员对工作要有高的的责任心，同时具有丰富的经验，在施工现场能够分析问题、处理问题以及解决问题，不能够随意的离开工地现场，通过检测人员自检，并及时纠正施工中的偏差或缺陷，大大的提高施工的质量。
2.7、严格控制面层施工质量
1）严把原材料质量关。沥青路面的平整度指标中一个非常重要的部分是原材料，沥青合料所用的沥青、粗细集料、填料的各项指标必须符合相关的标准要求。同时要保持沥青与石料的粘附性、骨料粒径与试验配合比的粒径等方面都达到统一的标准，试验人员要随时的进行抽样的检查，杜绝不合格的材料进入施工的厂区。
2）铺设试验段。通过对各项技术指标的试验，能够确定出标准的施工方法和工艺，从而能够及时的对路面施工中出现的问题采取相应的措施，使得路面的平整度得到很大的提高。
3）摊铺作业注意事项。提高路面平整度其中一个非常重要的环节是摊铺，正确使用、调整摊铺机的性能参数是非常关键的，沥青混合料摊铺的表面需要保持一致，没有离析现象，具有良好的平整度、符合要求的厚度和较高的初始压实度。摊铺机的速度要保持均匀的状态，摊铺的过程中不能够停顿，主要可以避免出现错台的情况。运料车卸料时不能撞击摊铺机。为了防止摊铺机向后移动，使得摊铺完的沥青混凝土发生起拱的情况，从而影响到平整度。
2.8、提高（底）基层施工质量
在底基层和基层施工中，要严格的按照相关的技术规范进行，路拌法一般情况下都是用在与土基接触的底基层施工中，所以其他的各层进行施工的时候需要集中场拌和摊铺施工进行应用，从而能够使得施工平整度、标高、强度以及横坡施工要求都能够满足相应的要求。加强基层的养护工作，施工结束后，基层养护采用湿砂或者不透明薄膜进行，同时也起到一个保护的作用。如果不能满足上述的条件，则需要单纯的实施洒水养护，并且要严格的控制来往的行车。严格的控制基层平整度，在铺筑前检测用3m直尺检查平整度，如果平整度不好，同时路面在8mm之上，就需要进行整平。进行面层摊铺之前需要认真的清理基层表面，确保表面的整洁度。在进行面层铺筑前，如果受到其他工序的污染，要及时的采取措施进行处理。从而保障面层的平整度。
结束语
沥青混凝土路面平整度涉及面很广，影响因素很多。沥青混合料原料，摊铺工程设备，人员技术水平等等，只有将这些影响因素影响程度将到最低，加强管理，精心组织施工，才能保证沥青路面平整度，提高路面工程质量。
参考文献
[1]杨红影，赵伟学.浅析影响沥青路面平整度的因素及应对措施[A].武汉理工大学.全国城市公路学会第二十三次学术年会论文集[C].武汉理工大学，2014:2.
[2]董琦.浅议影响沥青路面平整度的因素及控制措施[J].科技创新与应用，2014，20:203.
[3]卢波.影响沥青路面平整度的因素及预防措施[J].科技创新与应用，2014，05:205.
关键词：沥青路面；平整度；因素；应对措施
中图分类号：U416文献标识码： A
引言
沥青路面具有行车舒适、噪音低、施工期短、养护维修简便等优点，因此得到了广泛应用。行驶在道路上，平整度是直接反映道路通车的整体效果的，也是体现道路使用效果与行车舒适性的最直接的外观指标。提高沥青路面平整度是一项重要内容。
1、影响沥青混凝土路面平整度的因素
1.1、人为因素
沥青路面施工季节性很强，施工过程中，施工单位为了赶进度，不规范作业，工序质量控制不到位，这直接影响沥青路面的平整度指标。
1.2、施工工艺和施工设备因素工艺落后、措施不完善、设备陈旧、施工机械不配套等直接影响到施工过程中的平整度。
1.3、原材料质量问题
对平整度的影响因素路面施工中，要求粗细骨料洁净、干燥、无风化、无杂质等，施工单位在进料环节中，如果把关不严格，风化料超规范，不但影响面层的平整度，而且还会影响沥青路面的使用寿命。
1.4、机械设备方面的影响因素
1）沥青混合料摊铺对平整度的影响。摊铺时不能连续作业，如（停机卸料、停机待料、停机用餐、加油检修、故障停机）等，都会形成不规则的横向接缝或波浪。
2）机械操作不当对平整度的影响。
1.5、面层摊铺材料的质量对平整度的影响
沥青混凝土路面施工质量是保证路面平整度的前提，而施工质量取决于主要材料的质量和沥青混合料的配合比设计及沥青混合料的拌和。沥青混合料的配合比不合理、沥青混合料的拌合不均匀均会造成路面的各种病害，导致路面不平整。
1.6、碾压工艺的影响
沥青面层铺筑压实是摊铺面层最后的一道工序，碾压对平整度有着决定性作用。它的作用和目的是通过碾压使混合料相互嵌挤，达到一个稳定的位置，使表面有良好的平整度和密实度。选择碾压机械、把握碾压温度、速度、路线、次序等都关系着路面面层的平整度，主要表现在以下几个方面：
a．压路机型号的选择：碾压分为三个阶段：初压，采用双钢轮压路机静压，吨位不得过大，过大将产生推挤变形；复压，采用25t胶轮压路机；终压，采用双钢轮压路机。
b．适宜的碾压温度：碾压温度与公路等级、沥青标号和压实机具有密切关系。热拌沥青混凝土路面，初压时温度不得低于110℃，复压温度不低于80℃～100℃，终压时温度不低于65℃，温度过低压实质量不能保证，也容易出现车辙。在不粘钢轮和推移的前提下，沥青混合料温度越高，越易于压实。沥青混合料的最高温度应该以试验路段确定的参数严格执行，温度过高也将影响表面平整度。
c．碾压速度的调整：碾压速度应严格按照试验路段参数操作，压路机碾压过程中速度应匀速，不得中途停留，转向或制动；压路机由两端折回，使每次折回位置不在同一断面，在已碾压成型的路面上行走時应关闭震动。
d．碾压设备若不能按碾压工艺碾压，出现碾压带碾压次数不同，形成碾压带；碾压设备随意停车，随意停放，使碾压完毕未冷却的面层上出现压路机压陷槽。
e．合理的碾压次数：碾压遍数按照试验路段遍数碾压，初压1～2遍，复压4～6遍，终压1～2遍。碾压遍数不足将直接影响沥青路面的压实度，经车辆重复碾压将形成车辙，进而影响行车的舒适度。
f．开放交通：应使摊铺完成后的路面自然冷却，其表面温度低于50℃后方可开通交通。
2、提高沥青路面平整度采取的措施
2.1、抓技术质量，保证体系的落实
进行施工的时候需要名曲项目经理是第一责任人，同时对于技术方面的相关负责人的质量保证体系要建立健全，并切实抓好具体运作，从而使得现场的技术管理和质量管理得到一定的保障。
2.2、切实做好技术交底工作
1)进行施工之前要做好相应的准备工作，特别是技术交底工作，主要包括工程执行的技术标准，路面结构类型，原材料及沥青各项技术指标，沥青混合料的配合比及油石比，沥青混合料各个施工阶段的温度要求，压实度指标及业主的技术要求等。
2)各主要工序的操作规程和施工工艺、施工方案
在整个施工的过程中需要做好详细的操作规程、施工工艺和守则，主要是对于沥青混合料的拌制、运输、摊铺、碾压等多道工序进行的，同时要配合好他们之间的工作。同时还需要有比较详细的书面交底资料，对于工业的规程，需要经过试验路段铺筑后进行修改、补充、完善，之后正式执行。
2.3、沥青路面原材料的控制
为保证道路路面具有高强度、高温稳定性，低温抗裂性以及抗滑性能和耐久性能好的品质，减少因承重而产生的变形，在原材料选择上应做到：有较高强度、耐磨耗，采用锤式或反击式破碎机加工的具有良好颗粒形状的硬质石料，选用粘度高，针入度较小，软化点高和含蜡量低的优质沥青。根据施工现场的实际情况，均能满足要求。保证原材料的进料和堆放，只要在施工过程中，严格按设计要求，充分使用好沥青拌和设备。均能生产出合格的沥青混合料。
2.4、对机械设备的要求，在施工设备配置时应使拌合、运输、摊铺、碾压设备配套
1)根据沥青混合料拌合站的生产能力与各种施工机械相匹配的原则，确定摊铺机械数量和组合方式，避免造成摊铺机摊铺等料现象。
2)根据路面的宽度，选择适宜的摊铺机，确保摊铺质量要求。
3)压路机的数量应能满足沥青混合料的最低碾压温度为宜。
2.5、沥青混合料摊铺质量控制
面层的摊铺质量是提高沥青面层平整度的关键环节。
1)摊铺过程应保持连续性，避免出现停顿等料，否则停顿处出现不平整。供料跟不上往往造成摊铺中断，因此，拌合能力应与摊铺能力相匹配，合理安排自卸车的数量，尽量做到摊铺过程不停机，如发生短暂断料时，尽快与拌合站人员沟通，摊铺机操作手应逐级降低摊铺机的摊铺速度，以便有个过渡。若时间长应停止振捣并接通熨平板加热器保证摊铺温度或停止摊铺按照施工横缝处理。
2)每次开机前应检查摊铺机熨平板底面是否磨损或严重变形，以免面层产生裂纹和拉沟。
2.6、提高施工技术人员技能与责任心
对于现场的施工人员对工作要有高的的责任心，同时具有丰富的经验，在施工现场能够分析问题、处理问题以及解决问题，不能够随意的离开工地现场，通过检测人员自检，并及时纠正施工中的偏差或缺陷，大大的提高施工的质量。
2.7、严格控制面层施工质量
1）严把原材料质量关。沥青路面的平整度指标中一个非常重要的部分是原材料，沥青合料所用的沥青、粗细集料、填料的各项指标必须符合相关的标准要求。同时要保持沥青与石料的粘附性、骨料粒径与试验配合比的粒径等方面都达到统一的标准，试验人员要随时的进行抽样的检查，杜绝不合格的材料进入施工的厂区。
2）铺设试验段。通过对各项技术指标的试验，能够确定出标准的施工方法和工艺，从而能够及时的对路面施工中出现的问题采取相应的措施，使得路面的平整度得到很大的提高。
3）摊铺作业注意事项。提高路面平整度其中一个非常重要的环节是摊铺，正确使用、调整摊铺机的性能参数是非常关键的，沥青混合料摊铺的表面需要保持一致，没有离析现象，具有良好的平整度、符合要求的厚度和较高的初始压实度。摊铺机的速度要保持均匀的状态，摊铺的过程中不能够停顿，主要可以避免出现错台的情况。运料车卸料时不能撞击摊铺机。为了防止摊铺机向后移动，使得摊铺完的沥青混凝土发生起拱的情况，从而影响到平整度。
2.8、提高（底）基层施工质量
在底基层和基层施工中，要严格的按照相关的技术规范进行，路拌法一般情况下都是用在与土基接触的底基层施工中，所以其他的各层进行施工的时候需要集中场拌和摊铺施工进行应用，从而能够使得施工平整度、标高、强度以及横坡施工要求都能够满足相应的要求。加强基层的养护工作，施工结束后，基层养护采用湿砂或者不透明薄膜进行，同时也起到一个保护的作用。如果不能满足上述的条件，则需要单纯的实施洒水养护，并且要严格的控制来往的行车。严格的控制基层平整度，在铺筑前检测用3m直尺检查平整度，如果平整度不好，同时路面在8mm之上，就需要进行整平。进行面层摊铺之前需要认真的清理基层表面，确保表面的整洁度。在进行面层铺筑前，如果受到其他工序的污染，要及时的采取措施进行处理。从而保障面层的平整度。
结束语
沥青混凝土路面平整度涉及面很广，影响因素很多。沥青混合料原料，摊铺工程设备，人员技术水平等等，只有将这些影响因素影响程度将到最低，加强管理，精心组织施工，才能保证沥青路面平整度，提高路面工程质量。
参考文献
[1]杨红影，赵伟学.浅析影响沥青路面平整度的因素及应对措施[A].武汉理工大学.全国城市公路学会第二十三次学术年会论文集[C].武汉理工大学，2014:2.
[2]董琦.浅议影响沥青路面平整度的因素及控制措施[J].科技创新与应用，2014，20:203.
[3]卢波.影响沥青路面平整度的因素及预防措施[J].科技创新与应用，2014，05:205.