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摘 要：化工行业的电气自动化管理控制策略，是以电气控制与自动化技术为基础的运营生产过程的监控手段和组织管理方式，其为化工类公司的正常生产、运作管理提供有力的帮助，是化工产业实现组织结构优化管理、提高生产制造质量和效率的重要举措。本文将对个人管理工作经验进行总结和分析，探讨我国化工产业在实施电气自动化管理策略中需要加强管理的重点项目，论述当前国内在电子自动化生产管理模式方面的经验成果，并对电气自动化技术的改革创新方向和趋势进行预测。
关键词：化工行业；电气自动化；管理模式策略
所谓化工行业电气自动化管理策略，可以理解为在化工类公司的生产经营运作管理过程中，辅助以电子数据传播技术、计算机软件设计技术、网络信息传播技术，构建化工生产经营管理过程中的电气自动控制管理机制，并将该管理机制与化工生产经营的全部阶段相结合，将其应用于生产经营的每一个具体环节中。
1 电气自动化技术的管理控制概论
在电气自动化技术的应用实践中，化工类产业的生产线加工管理流程、原材料与产品的储存管理流程中需要装配监控管理设备仪器，以加强对生产制造和仓储管理的规范秩序管理。为了加强化工类公司的生产运作效率，实现化工生产的安全质量管理，有效降低化工生产制造加工中的器械损坏，及时对化工类设施设备进行性能检测与维护，排除因为监管措施不当而出现的生产事故和产品质量问题。电气自动化技术管理主要被应用于生产制造现场的安全系统监督管理预警装置，由专业技术人员设置电子自动化计算机监督控制中心。该监督控制中心系统具有信息发送功能、信息接收功能，如果其检测发现化工生产制造加工管理过程中存在事故隐患或者设备运行故障、设备性能问题，将及时发送信息给管理中心，从而触发报警装置设备，由报警装置中预设的信息发送警报信息，由信息接收装置接收警报信息，借助计算机处理器分析、判断警报信息中的数据内容，并反馈给信息管理中心系统，交给事故监督管理工作者去解决事故问题，通过远程操作和程序校对纠正运行管理中的问题与事故。
2 化工工程的电气自动化模式
2.1 分散电气自动化管理
在分散电气自动化管理制度中，生产流程管理系统由多个部分、组织构件有序结合，发挥电气自动化管理的策略优势。在分散电气自动化管理操作中，其特性功能表现为每个独立的系统部分、组织构件都有各自负责的功能板块，从操作管理的具体现实情况出发，使用信息传播设备，在接收到报警信息数据后得到对应的管理系数，并使用管理系数编制命令指示。在分散电气自动化管理过程中，需特别关注的是可以排除管理系数的提取获得方式，而直接将管理系数由信息发送装置传送给控制中心，由控制中心对各下属系统进行集中统一的管理，因而在分析电气自动化管理系统具有信息传送途径便捷、信息传播速率高的特性外，还提高了电子自动化管理对象目标的精确性，有利于系统检测、控制技术的研发与创新应用。
2.2 密集电气自动化管理
所谓密集电气自动化管理制度，是指在借助电脑信息处理模式后，将化工生产加工制造管理流程中的所有阶段、细节都输入密集电气自动化管理系统中，促进化工生产加工、仓储管理等多方面的一体化运作流程。首先，对化工生产原材料的运输、存放、性能检测等过程进行管理；其次，应当促进密集电气自动化管理技术的改进和创新，从化工类公司的现实生产建设需要出发构建互联网信息管理系统，将生产运营中的加工、生产、仓储等生产流程录入电气自动化管理系统中，通过互联网信息管理系统实现对生产制造流程的统一管理。工作组织者、管理领导者可以根据信息管理系统的提示，对化工生产加工流程进行检查，排除故障，保障化工生产的正常、稳定进行。从我国目前的化工生产管理情况进行总结，可以发现密集电气自动化管理策略更符合化工类生产管理的需要，但是在实现过程中存在诸多问题和弊端应当及时进行调整与纠正，同时应当继续促进密集电气自动化管理技术的创新。
2.3 生产流程电气自动化管理
生产流程电气自动化管理就是在化工生产加工过程中使用互联网信息数据分析系统，具体的应用策略是从化工类公司的生产经营现实条件出发，在加工制造、生产运营中采用互联网信息数据分析的管理模式，确保各项生产数据、仓储信息等内容能在授权范围内实时上传和相互分享，从而避免在化工生产制造管理中发生问题和指令错误。
3 化工工程的电气自动化技术优化
3.1 电气自动化的安全管理技术
安全自动化设备以两方面为核心：一是在设备操作环节中发生危险后，安全自动化设备可以在操作人员无法反应的时间内完成紧急处理操作，保证生产安全；二是化工生产阶段发生危险后，安全自动装置可以帮助工作人员处理危险区域的事故问题，避免二次事故的发生。
3.2 电气自动化的报警技术
化工生产阶段需要保证各环节的稳定与高速运行，所以在生产过程中对压强与温度要求较高，一旦采取错误的操作方法，就会使压强与温度发生变化，最终引发重大事故，如爆炸、火灾、停水、停气等。使用自动报警装置后，一旦发生问题，就可以快速判断具体情况并发出警报，通过警报类型工作人员可以快速采取正确的解决措施。
3.3 電气自动化的监督控制技术
在化工生产过程中，设备需要长期进行高速运转，所以经常会发生损耗问题，而这些情况会造成安全事故的发生几率不断增加。为了实时监控设备运行的情况，采取正确的设备检测方法就成为十分重要的控制措施。安全监测装置可以有效监控设备的运行状态，及时发现设备中存在的安全问题，有效提高化工生产的安全性。随着监控技术的不断进步，安全监测装置的效果将更加优良。
综上所述，随着科学管理技术的改革与创新，化工产业的生产制造、加工管理模式将发生相应的调整与变化，电气自动化管理在化工领域中的广泛应用将有效提高化工生产的效率。相关技术人员应加强对电气自动化技术与化工生产管理模式的综合应用，为化工企业的健康、稳定发展做出贡献。
参考文献
[1]吴凯歌，刘雍，李海瑞.试论电气自动化控制技术[J].通讯世界，2016，（2）：127.
[2]戴伟杰.电气自动化在智能建筑中的应用探讨[J].轻工标准与质量，2015，（6）：48.
（作者单位：辽宁省石油化工规划设计院有限公司）
关键词：化工行业；电气自动化；管理模式策略
所谓化工行业电气自动化管理策略，可以理解为在化工类公司的生产经营运作管理过程中，辅助以电子数据传播技术、计算机软件设计技术、网络信息传播技术，构建化工生产经营管理过程中的电气自动控制管理机制，并将该管理机制与化工生产经营的全部阶段相结合，将其应用于生产经营的每一个具体环节中。
1 电气自动化技术的管理控制概论
在电气自动化技术的应用实践中，化工类产业的生产线加工管理流程、原材料与产品的储存管理流程中需要装配监控管理设备仪器，以加强对生产制造和仓储管理的规范秩序管理。为了加强化工类公司的生产运作效率，实现化工生产的安全质量管理，有效降低化工生产制造加工中的器械损坏，及时对化工类设施设备进行性能检测与维护，排除因为监管措施不当而出现的生产事故和产品质量问题。电气自动化技术管理主要被应用于生产制造现场的安全系统监督管理预警装置，由专业技术人员设置电子自动化计算机监督控制中心。该监督控制中心系统具有信息发送功能、信息接收功能，如果其检测发现化工生产制造加工管理过程中存在事故隐患或者设备运行故障、设备性能问题，将及时发送信息给管理中心，从而触发报警装置设备，由报警装置中预设的信息发送警报信息，由信息接收装置接收警报信息，借助计算机处理器分析、判断警报信息中的数据内容，并反馈给信息管理中心系统，交给事故监督管理工作者去解决事故问题，通过远程操作和程序校对纠正运行管理中的问题与事故。
2 化工工程的电气自动化模式
2.1 分散电气自动化管理
在分散电气自动化管理制度中，生产流程管理系统由多个部分、组织构件有序结合，发挥电气自动化管理的策略优势。在分散电气自动化管理操作中，其特性功能表现为每个独立的系统部分、组织构件都有各自负责的功能板块，从操作管理的具体现实情况出发，使用信息传播设备，在接收到报警信息数据后得到对应的管理系数，并使用管理系数编制命令指示。在分散电气自动化管理过程中，需特别关注的是可以排除管理系数的提取获得方式，而直接将管理系数由信息发送装置传送给控制中心，由控制中心对各下属系统进行集中统一的管理，因而在分析电气自动化管理系统具有信息传送途径便捷、信息传播速率高的特性外，还提高了电子自动化管理对象目标的精确性，有利于系统检测、控制技术的研发与创新应用。
2.2 密集电气自动化管理
所谓密集电气自动化管理制度，是指在借助电脑信息处理模式后，将化工生产加工制造管理流程中的所有阶段、细节都输入密集电气自动化管理系统中，促进化工生产加工、仓储管理等多方面的一体化运作流程。首先，对化工生产原材料的运输、存放、性能检测等过程进行管理；其次，应当促进密集电气自动化管理技术的改进和创新，从化工类公司的现实生产建设需要出发构建互联网信息管理系统，将生产运营中的加工、生产、仓储等生产流程录入电气自动化管理系统中，通过互联网信息管理系统实现对生产制造流程的统一管理。工作组织者、管理领导者可以根据信息管理系统的提示，对化工生产加工流程进行检查，排除故障，保障化工生产的正常、稳定进行。从我国目前的化工生产管理情况进行总结，可以发现密集电气自动化管理策略更符合化工类生产管理的需要，但是在实现过程中存在诸多问题和弊端应当及时进行调整与纠正，同时应当继续促进密集电气自动化管理技术的创新。
2.3 生产流程电气自动化管理
生产流程电气自动化管理就是在化工生产加工过程中使用互联网信息数据分析系统，具体的应用策略是从化工类公司的生产经营现实条件出发，在加工制造、生产运营中采用互联网信息数据分析的管理模式，确保各项生产数据、仓储信息等内容能在授权范围内实时上传和相互分享，从而避免在化工生产制造管理中发生问题和指令错误。
3 化工工程的电气自动化技术优化
3.1 电气自动化的安全管理技术
安全自动化设备以两方面为核心：一是在设备操作环节中发生危险后，安全自动化设备可以在操作人员无法反应的时间内完成紧急处理操作，保证生产安全；二是化工生产阶段发生危险后，安全自动装置可以帮助工作人员处理危险区域的事故问题，避免二次事故的发生。
3.2 电气自动化的报警技术
化工生产阶段需要保证各环节的稳定与高速运行，所以在生产过程中对压强与温度要求较高，一旦采取错误的操作方法，就会使压强与温度发生变化，最终引发重大事故，如爆炸、火灾、停水、停气等。使用自动报警装置后，一旦发生问题，就可以快速判断具体情况并发出警报，通过警报类型工作人员可以快速采取正确的解决措施。
3.3 電气自动化的监督控制技术
在化工生产过程中，设备需要长期进行高速运转，所以经常会发生损耗问题，而这些情况会造成安全事故的发生几率不断增加。为了实时监控设备运行的情况，采取正确的设备检测方法就成为十分重要的控制措施。安全监测装置可以有效监控设备的运行状态，及时发现设备中存在的安全问题，有效提高化工生产的安全性。随着监控技术的不断进步，安全监测装置的效果将更加优良。
综上所述，随着科学管理技术的改革与创新，化工产业的生产制造、加工管理模式将发生相应的调整与变化，电气自动化管理在化工领域中的广泛应用将有效提高化工生产的效率。相关技术人员应加强对电气自动化技术与化工生产管理模式的综合应用，为化工企业的健康、稳定发展做出贡献。
参考文献
[1]吴凯歌，刘雍，李海瑞.试论电气自动化控制技术[J].通讯世界，2016，（2）：127.
[2]戴伟杰.电气自动化在智能建筑中的应用探讨[J].轻工标准与质量，2015，（6）：48.
（作者单位：辽宁省石油化工规划设计院有限公司）