关于某型系列产品“上下导带二次收紧”合并的工艺技术

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  一、简介:
  某系列产品导带收紧是该系列产品的重点关键工序,产品质量直接关系到产品质量。工艺要求较严格。产品工序简图(1)该产品为上下两个导带位置,分别是φ153±0.30mm和φ156±0.30mm。本文主要针对导带收紧工艺流程编制问题,提出优化工艺流程的实质和方法。并结合我公司的生产实际,从实际出发在已有的工艺流程的前提下,采用适当的措施进行调整、改进、达到保证产品的加工质量、降低加工成本、提高生产效率、减轻工人劳动强度的目的。
  二、应用领域:主要应用于某产品上下导带的固化。
  三、技术原理:
  1、原生产工艺
  使用设备SS07型液压收紧机图(1),实际加工见图(2)工艺装备为上下导带位置由2套6个均匀分布的收紧瓦加工如图(3),每套夹瓦有1号和2号两种结构,1号收紧瓦的作用是将环带收入导带槽内,与导带槽内的滚花面接触,使环带紧固于导带槽内。2号收紧瓦的作用是将以初步定型的环带2次加压,使导带燕尾槽内充盈,完成最终产品的加工,达到固化导带的目的。导带为某型环形铜质弹带。笔者根据多年实际经验,提出以下新工艺方法。
  2、 新工艺方法
  在保证产品质量的前提下,根据产品工艺图要求,使用改进型2号夹瓦如图(4),将上下带的2号夹瓦同时合并一起,把2次收紧工序合并,节省工艺组成,简化工艺流程。
  3、理论依据及可行性
  1、一号夹瓦收紧时,上下导带是松弛状态,要求对收紧机6个工位的收紧触头观察图(5),以免触头不同步时将导带收偏,导带与带槽产生间隙,所以一号夹瓦收紧时适宜分别操作。而2号夹瓦收紧时,导带已紧固于导带槽内,不发生导带收偏现象。上下导带位置已相对固定,这给2号夹瓦的设计提供了有效的理论数据,因此在2号下带夹瓦的基础上,增加上带的2号夹瓦工艺位置。在不改变导体定位基准,只是将上下带2号夹瓦合并,不改变其余工艺装备。使导体上下带2次收紧在一次装夹中完成。
  4 、试验步骤:
  1 将上下导带一次收紧好的导体放入收紧机,导体应与芯体底定位面接触定位。在六个收紧工位上放入改进型2号夹瓦。
  2 、按导带槽的充盈度來调整收紧机压力,采用试收法进行将压力调整为450T收紧一发弹体,截带观察导带充盈情况,如不合格加大压力,直至导带合格为止。根据实际经验预计压力在(480-560)T之间时,导带充盈完好。
  3 收紧过程中,操作者必须观察压力表,收紧压力必须达到规定要求。
  5 用所给量具对收紧后的导体100%自检。
  小结
  此新工艺的特点是将2号夹瓦合并,减少机床设备,节约工艺装备,生产制造成本较低,可单机同时完成对上下导带生产作业,节约能源减少人员降低生产成本,具有较高的实用性和经济效益。
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